一种用于热熔胶喷射的全机械控制装置的制作方法

本实用新型涉及热熔胶的相关技术领域，具体为一种用于热熔胶喷射的全机械控制装置。

背景技术：

热溶胶机械是指专门用于融化热熔胶，使固体的热熔胶变成液态胶，并可以点状、条状、雾状等不同形状喷射在皮革、纸皮、鞋材、鞋垫等需要粘合的产品上的机械；

热熔胶喷射机械在工作过程中，喷射管头容易发生堵塞，且喷射管头在使用一段时间后，会发生损伤，需要对其喷射装置进行更换，而对其整体更换不仅造成浪费且更换操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热熔胶喷射的全机械控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热熔胶喷射的全机械控制装置，包括热熔胶喷射机工作台和热熔胶喷射机本体，所述热熔胶喷射机工作台上活动连接有热熔胶喷射机本体，所述热熔胶喷射机本体的底端焊接有热熔胶胶管，所述热熔胶胶管的侧边焊接有连接杆，所述连接杆上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑杆，所述滑杆的底端螺接有圆盘，所述圆盘上设置有多个喷射连接头，所述喷射连接头内壁上焊接有密封挡环，所述密封挡环的上方设置有限位弧，所述限位弧的中间开设有通槽，所述限位弧的后端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在喷射连接头的内壁上，所述热熔胶胶管的下段焊接有限位杆。

优选的，所述连接杆为对应的l形结构，连接杆靠近热熔胶胶管的一侧开设有滑槽，所述滑槽的外侧为对应的u形结构，滑槽两侧的长度不相等，且一侧的长度远大于另一侧的长度。

优选的，所述滑杆为对应的l形结构，滑杆的一端活动连接在滑槽中，滑杆的另一端设置有外螺纹。

优选的，所述圆盘为圆形板状结构，圆盘的中心点开设有螺纹孔，圆盘上开设有多个通孔，多个通孔等距离等大小均匀呈圆周排布在圆盘上，圆盘上的通孔内焊接有喷射连接头。

优选的，所述喷射连接头为两端相通结构，喷射连接头的中间内侧焊接有密封挡环，所述密封挡环为环形结构，密封挡环的上方设置有限位弧，所述限位弧的后端焊接有弹簧，限位弧设置有两个，两个限位弧相对的两端设置有空隙，空隙形成通槽，所述通槽的宽度等于限位杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过将热熔胶的连接管和管头设置成活动连接，在热熔胶的管头出现损伤的时候，直接进行更换，节省直接整体更换造成的浪费，且此装置更换方式简单；

2.该装置通过将管头卡接在连接管上，且将多个管头设置在同一个圆盘上，可以随时进行替换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷射连接头结构示意图；

图3为本实用新型的热熔胶胶管与喷射连接头结构连接示意图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽与滑杆结构示意图。

图中：1热熔胶喷射机工作台、2热熔胶喷射机本体、3热熔胶胶管、4连接杆、5滑槽、6滑杆、7圆盘、8喷射连接头、9限位杆、10通槽、11密封挡环、12弹簧、13限位弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热熔胶喷射的全机械控制装置，包括热熔胶喷射机工作台1和热熔胶喷射机本体2，热熔胶喷射机工作台1上活动连接有热熔胶喷射机本体2，热熔胶喷射机本体2的底端焊接有热熔胶胶管3，热熔胶胶管3的侧边焊接有连接杆4，连接杆4上开设有滑槽5，滑槽5内活动连接有滑杆6，滑杆6的底端螺接有圆盘7，圆盘7上设置有多个喷射连接头8，喷射连接头8内壁上焊接有密封挡环11，密封挡环11的上方设置有限位弧13，限位弧13的中间开设有通槽10，限位弧13的后端焊接有弹簧12，弹簧12的另一端焊接在喷射连接头8的内壁上，热熔胶胶管3的下段焊接有限位杆9，限位杆9度限位弧13的底端起到限位固定的作用。

进一步地，连接杆4为对应的l形结构，连接杆4靠近热熔胶胶管3的一侧开设有滑槽5，滑槽5的外侧为对应的u形结构，滑槽5两侧的长度不相等，且一侧的长度远大于另一侧的长度，滑杆6在滑槽5内短的一侧进行固定。

进一步地，滑杆6为对应的l形结构，滑杆6的一端活动连接在滑槽5中，滑杆6的另一端设置有外螺纹，滑杆6在圆盘7中间的螺纹孔内可进行旋转。

进一步地，圆盘7为圆形板状结构，圆盘7的中心点开设有螺纹孔，圆盘7上开设有多个通孔，多个通孔等距离等大小均匀呈圆周排布在圆盘7上，圆盘7上的通孔内焊接有喷射连接头8。

进一步地，喷射连接头8为两端相通结构，喷射连接头8的中间内侧焊接有密封挡环11，密封挡环11为环形结构，密封挡环11的上方设置有限位弧13，限位弧13的后端焊接有弹簧12，限位弧13设置有两个，两个限位弧13相对的两端设置有空隙，空隙形成通槽10，通槽10的宽度等于限位杆9的宽度，圆盘7上贯穿设置的多个喷射连接头8可在热熔胶胶管3底端连接完成更换喷射连接头8的操作。

工作原理：实际工作时，热熔胶喷射机本体2设置在热熔胶喷射机工作台1的上，热熔胶喷射机本体2的下端为热熔胶胶管3，热熔胶胶管3的下段的外壁上焊接有限位杆9，热熔胶胶管3的侧边连接有连接杆4，连接杆4上开设的滑槽5，滑杆6在滑槽5上进行移动，滑杆6在滑槽5长的一侧时，则圆盘7上的喷射连接头8将会在热熔胶胶管3的下端，当滑杆6在滑槽5短的一侧时，则对应圆盘7上的喷射连接头8将会与热熔胶胶管3的下端相连，热熔胶胶管3与喷射连接头8进行连接的时候，将热熔胶胶管3下段连接的限位杆9先通过通槽10进入限位弧13的下端，限位弧13在弹簧12的作用力下，限位弧13的内侧贴合在热熔胶胶管3的外壁上，且限位杆9在喷射连接头8内进行一定旋转，限位杆9将卡接在限位弧13的下端，且热熔胶胶管3的底端连接在密封挡环11的下端，密封挡环11对热熔胶胶管3与喷射连接头8连接处起到密封的作用，当需要进行更换的时候，将滑杆6在滑槽5中进行移动，且将圆盘7进行旋转，将新的喷射连接头8对热熔胶胶管3进行连接，完成更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。