一种锰渣处理用搅拌机的制作方法

本实用新型锰渣处理用到的设备，尤其涉及一种锰渣处理用到的搅拌机。

背景技术：

中国目前是世界上第一产锰大国，金属锰用于钢铁工业，有“无锰不成钢”之说，锰是我国国民经济重要的基础物资和国家重要战略资源之一，因此锰的生产十分重要。

锰的生产工艺主要包括电解法、铝热法和电硅热法，工业生产锰的方法为电解法。电解法的生产成本较高，而且会产生大量的电解锰渣，但是生产出来的锰的纯度好。

电解锰渣是电解锰业最大、最危险的污染源，电解金属锰废渣循环利用是一项世界性难题。我国是全球最大的电解金属锰生产、消费和出口国，产能已超过200万吨，占全球电解锰总产能的98%。电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物。电解锰渣产生量达7~11吨/吨锰，每年产生量约为2000万吨，历年累积超过8000万吨，存量巨大。目前，企业尚未找到妥善处理电解锰渣的方法，一般将电解锰渣运输到堆场筑坝堆放。国内电解锰渣尾矿坝占地面积大，安全系数低，且长期在风化淋溶的作用下，污染了大片耕地和地下水源，对生态环境造成严重破坏。

电解锰渣的传统处理方式主要有以下两种：

一是电解锰渣分选处理技术。该技术利用电解锰渣各矿相间不同的物理化学特性，将各种成分分开，如利用锰的磁性得到的磁选精料可成为生产电解锰的合格原料。

二是电解锰渣固化处理技术。该技术将电解锰渣中的有害成分固定或包裹在惰性的固化基础材料中，是一种无害化处理方法。它一般将水泥作为固化添加的基础材料，水泥的添加量不少于45%。

近年来，锰矿石的品位逐渐降低。同时，随着生产工艺水平的提高，生产环节的效率不断提高，电解锰渣中锰的含量进一步降低，电解锰渣中的锰已经很难通过分选处理的方法再次回收利用。固化处理效果虽然良好，但对于堆积成山的电解锰渣，该方法可能会消耗大量的水泥，势必会造成处理成本的增加，工业化应用前景一般。

大量电解锰渣的囤积，给我国环保工作带来了很大压力。对电解锰渣进行资源化利用，不仅可以解决其对环境的污染问题，还能够为企业创造效益，降低生产成本。

电解锰渣处理的关键是锰渣的分散以及处理剂与锰渣的充分混合、反应。将现有的搅拌机用于锰渣处理搅拌时，存在进料与卸料困难、运转不连续、混料不均、分散度低、氨气缺乏有效控制、搅拌机电机易烧坏等问题和不足。

技术实现要素：

为了克服现有搅拌机用于电解锰渣处理时存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种锰渣处理用搅拌机，利用该搅拌机搅拌锰渣，进料卸料简单，运转连续，混料均匀，分散度高，对氨气进行有效控制，避免污染环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锰渣处理用搅拌机，包括搅拌筒体和搅拌组件，其特征在于：所述搅拌筒体包括上部椎体、中部圆柱体和下部锥体，上部椎体焊接在中部圆柱体上端，下部椎体焊接在中部圆柱体下端，所述上部椎体与中部圆柱体之间用隔板隔开，隔板中央位置设置有通孔，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述驱动电机安装在隔板上，所述搅拌轴穿过隔板上的通孔，搅拌轴的上端位于上部椎体内，搅拌轴的上端套接有驱动齿轮，驱动电机的输出轴上套接有主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮相啮合，搅拌轴的上端顶部通过轴承连接在上部锥体上，搅拌轴的下端位于中部圆柱体内，所述搅拌叶片焊接在搅拌轴上，搅拌叶片位于中部圆柱体内，所述搅拌叶片的截面为梯形，搅拌叶片的大端焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的小端上通过轴承连接有转动轴，转动轴的一端焊接有搅拌齿，转动轴的另一端连接有搅拌电机，搅拌电机驱动转动轴竖向转动，驱动电机驱动搅拌轴横向转动，所述中部圆柱体的左上侧设置有多个进料口，所述中部圆柱体的右上侧设置有排气口，排气口连接有气体收集器，所述下部椎体的底部设置有出料口，出料口处安装有出料阀门。

所述进料口处安装有打散齿轮，打散齿轮连接有打散电机。

所述搅拌叶片有三对，每对搅拌叶片等间距焊接在搅拌轴上。

所述中部圆柱体的左侧面和右侧面均安装有分散装置，分散装置包括分散电机、分散主动齿轮、分散驱动齿轮、分散轴和分散头，分散电机安装在中部圆柱体上，所述分散主动齿轮套接在分散电机的输出轴上，所述分散驱动齿轮套接在分散轴上，所述分散驱动齿轮与分散主动齿轮相啮合，所述分散轴通过轴承安装在中部圆柱体上，分散头焊接在分散轴的端部，分散头位于相邻两个搅拌叶片之间的位置。

所述分散头的截面为六边形。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：

1、本实用新型搅拌筒体包括上部椎体、中部圆柱体和下部锥体，下部椎体结构的设置便于出料，在锰渣无害化处理完成后，通过下部椎体底部的出料口将料排出，搅拌筒体内残余锰渣量少，锥形的下部椎体，排料更加简单，方便。上部椎体与中部圆柱体之间用隔板隔开，进料从中部圆柱体进料，能够防止锰渣进入到上部锥形体内，对驱动电机、主动齿轮和驱动齿轮造成腐蚀，延长电机的使用寿命，由于存在上部锥体，电机也不会与空气接触，对电机、主动齿轮和驱动齿轮进行了很好的保护。搅拌叶片的截面为梯形，搅拌叶片的大端焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的小端上通过轴承连接有转动轴，转动轴的一端焊接有搅拌齿，转动轴的另一端连接有搅拌电机，搅拌电机驱动转动轴竖向转动，驱动电机驱动搅拌轴横向转动。梯形的搅拌叶片在搅拌轴转动时，与锰渣和处理剂接触，对锰渣和处理剂的搅拌力度大，而且梯形的搅拌叶片在搅拌时，锰渣对其的反作用力小，能够降低搅拌轴的负荷，避免烧坏驱动电机，在搅拌叶片上的搅拌齿在搅拌电机的驱动下进行转动，再结合搅拌轴的转动，产生了横向搅动和竖向搅动，对锰渣和处理剂的搅拌充分彻底，混合均匀，分散度高，驱动电机和搅拌电机各自驱动，搅拌连续，互不影响，而且由于搅拌齿的存在，可以降低搅拌轴的负荷，避免烧坏驱动电机。中部圆柱体的右上侧设置有排气口，排气口连接有气体收集器，通过气体收集器将产生的氨气收集，避免直接排放到空气中污染空气。

2、本实用新型进料口处安装有打散齿轮，打散齿轮连接有打散电机。通过打散齿轮的作用，在进料口处对来料进行初步打散，有利于锰渣和处理剂的分散，有利于后续二者之间的混合，混合更加均匀彻底，装卸料也更加简单方便。

3、本实用新型搅拌叶片有三对，每对叶片等间距焊接在搅拌轴上。通过三对叶片的设置，能够彻底将锰渣和处理剂进行混合，混合均匀。

4、本实用新型中部圆柱体的左侧面和右侧面均安装有分散装置，分散装置包括分散电机、分散主动齿轮、分散驱动齿轮、分散轴和分散头，分散电机安装在中部圆柱体上，所述分散主动齿轮套接在分散电机的输出轴上，所述分散驱动齿轮套接在分散轴上，所述分散驱动齿轮与分散主动齿轮相啮合，所述分散轴通过轴承安装在中部圆柱体上，分散头焊接在分散轴的端部，分散头位于相邻两个搅拌叶片之间的位置。通过分散装置的作用，能够进一步分散锰渣和处理剂，搅拌更加均匀彻底，有利于二者之间的混合。

5、本实用新型分散头的截面为六边形。六边形的分散头在搅拌分散物料时，能够搅拌分散彻底，而且对分散头的反作用力小，对分散头的磨损更小，分散头的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为搅拌叶片截面示意图。

附图标记1、搅拌筒体，2、上部椎体，3、中部圆柱体，4、下部锥体，5、隔板，6、驱动电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、驱动齿轮，10、主动齿轮，11、轴承，12、转动轴，13、搅拌齿，14、搅拌电机，15、气体收集器，16、出料口，17、出料阀门，18、打散齿轮，19、分散电机，20、分散主动齿轮，21、分散驱动齿轮，22、分散轴，23、分散头，24、进料口，25、排气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种锰渣处理用搅拌机，包括搅拌筒体1和搅拌组件，其特征在于：所述搅拌筒体1包括上部椎体2、中部圆柱体3和下部锥体4，上部椎体2焊接在中部圆柱体3上端，下部椎体4焊接在中部圆柱体3下端，所述上部椎体2与中部圆柱体3之间用隔板5隔开，隔板5中央位置设置有通孔，所述搅拌组件包括驱动电机6、搅拌轴7和搅拌叶片8，所述驱动电机6安装在隔板5上，所述搅拌轴7穿过隔板5上的通孔，搅拌轴7的上端位于上部椎体2内，搅拌轴7的上端套接有驱动齿轮9，驱动电机6的输出轴上套接有主动齿轮10，主动齿轮10与驱动齿轮9相啮合，搅拌轴7的上端顶部通过轴承11连接在上部锥体2上，搅拌轴7的下端位于中部圆柱体3内，所述搅拌叶片8焊接在搅拌轴7上，搅拌叶片8位于中部圆柱体3内，所述搅拌叶片8的截面为梯形，搅拌叶片8的大端焊接在搅拌轴7上，搅拌叶片8的小端上通过轴承11连接有转动轴12，转动轴12的一端焊接有搅拌齿13，转动轴12的另一端连接有搅拌电机14，搅拌电机14驱动转动轴12竖向转动，驱动电机6驱动搅拌轴7横向转动，所述中部圆柱体3的左上侧设置有多个进料口（根据需要混合的料的种类确定，也可以设置多个，不用的用盖盖住即可）24，所述中部圆柱体3的右上侧设置有排气口25，排气口14连接有气体收集器15，气体收集器15可以是气囊、气罐等，所述下部椎体4的底部设置有出料口16，出料口16处安装有出料阀门17。

所述进料口13处安装有打散齿轮18，打散齿轮18连接有打散电机（图中未示出）。

所述搅拌叶片8有三对，每对搅拌叶片8等间距焊接在搅拌轴7上。

所述中部圆柱体3的左侧面和右侧面均安装有分散装置，分散装置包括分散电机19、分散主动齿轮20、分散驱动齿轮21、分散轴22和分散头23，分散电机19安装在中部圆柱体3上，所述分散主动齿轮20套接在分散电机19的输出轴上，所述分散驱动齿轮21套接在分散轴22上，所述分散驱动齿轮21与分散主动齿轮20相啮合，所述分散轴22通过轴承11安装在中部圆柱体3上，分散头23焊接在分散轴22的端部，分散头23位于相邻两个搅拌叶片8之间的位置。

所述分散头23的截面为六边形。