一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐的制作方法

本实用新型涉及酸洗罐技术领域，尤其涉及一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐。

背景技术：

现有酸洗罐中原料与酸料容易发生沉淀现象，从而使原料与酸料不能充分接触，从而使酸洗效率低，现提出一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐，解决了现有酸洗罐中原料与酸料容易发生沉淀现象，从而使原料与酸料不能充分接触，从而使酸洗效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐，包括壳体二，所述壳体二上端安装有第一盖板，所述壳体二下端对称固定有两个支撑腿以及电机，所述电机位于两个支撑腿之间，所述电机的输出轴顶端穿过壳体二并连接有往复丝杆，所述往复丝杆上安装有滚珠螺母，且滚珠螺母两端对称固定有第一顶板以及第二顶板，所述壳体二内部底端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆内壁安装有第一传动杆，所述第一传动杆上端穿过第二传动杆并与第一盖板转动连接，所述第一传动杆上安装有轴承以及主动齿轮，所述第一顶板以及第二顶板上端均通过顶杆与壳体一固定连接，所述壳体一内部底端转动连接有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶部安装与第二搅拌杆内壁，所述第二搅拌杆上端与第一盖板转动连接，所述壳体一外端固定有从动齿轮，所述壳体一前端开设有出料口，且出料口处铰接有第二盖板。

优选的，所述第一传动杆与第二传动杆内壁在竖直方向上滑动连接，第一搅拌杆与第二搅拌杆内壁在竖直方向上滑动连接。

优选的，所述第一顶板通过连接杆与轴承固定连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮啮合。

优选的，所述第二传动杆上安装有第一传动轮，所述电机的主轴上安装有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。

本实用新型的有益效果是：通过电机、第一传动杆、主动齿轮、从动齿轮、轴承、第二传动杆、第一搅拌杆以及第二搅拌杆相互配合使用，从而实现酸料以及原料始终保持着高速搅拌以及上下往复震动，从而避免酸料以及原料发生沉积现象。

本实用新型防沉积效果好，操作方便快捷，实用性高，且制造成本低，便于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐中壳体二的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐中壳体一的结构示意图。

图中标号：1第一传动杆、2主动齿轮、3从动齿轮、4轴承、5第二传动杆、6连接杆、7第一顶板、8支撑腿、9电机、10滚珠螺母、11第二顶板、12往复丝杆、13第一搅拌杆、14壳体一、15壳体二、16第二搅拌杆、17第一盖板、18第二盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有防沉积功能的烷基化用酸洗罐，包括壳体二15，壳体二15上端安装有第一盖板17，壳体二15下端对称固定有两个支撑腿8以及电机9，电机9位于两个支撑腿8之间，电机9的输出轴顶端穿过壳体二15并连接有往复丝杆12，往复丝杆12上安装有滚珠螺母10，且滚珠螺母10两端对称固定有第一顶板7以及第二顶板11，壳体二15内部底端转动连接有第二传动杆5，第二传动杆5内壁安装有第一传动杆1，第一传动杆1上端穿过第二传动杆5并与第一盖板17转动连接，第一传动杆1上安装有轴承4以及主动齿轮2，第一顶板7以及第二顶板11上端均通过顶杆与壳体一14固定连接，壳体一14内部底端转动连接有若干个第一搅拌杆13，第一搅拌杆13顶部安装与第二搅拌杆16内壁，第二搅拌杆16上端与第一盖板17转动连接，壳体一14外端固定有从动齿轮3，壳体一14前端开设有出料口，且出料口处铰接有第二盖板18。

本实施例中，第一传动杆1与第二传动杆5内壁在竖直方向上滑动连接，第一搅拌杆13与第二搅拌杆16内壁在竖直方向上滑动连接，第一顶板7通过连接杆6与轴承4固定连接，主动齿轮2与从动齿轮3齿轮啮合，第二传动杆5上安装有第一传动轮，电机9的主轴上安装有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。

实施例：首先将原料以及酸料倒入壳体一14内，然后工作人员启动电机9，电机9工作带动往复丝杆12转动，转动给的往复丝杆12带动滚珠滑块上下移动，从而带动第一顶板7以及第二顶板11上下移动，上下移动的第一顶板7通过连接杆6带动轴承4上下移动，从而带动第一传动杆1上下移动，上下移动的第一顶板7以及第二顶板11带动壳体一14上下移动，从而实现壳体一14与轴承4同步上下移动，从而使主动齿轮2与从动齿轮3始终保持啮合状态，并且转动的电机9主轴带动第二传动轮转动，转动给的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，从而带动第二传动杆5转动，转动的第二传动杆5带动第一传动杆1转动，从而带动主动齿轮2转动，转动的主动齿轮2带动从动齿轮3转动，从而带动壳体一14转动，实现壳体一14保持着旋转以及上下同步运动，转动的壳体一14实现利用第一搅拌杆13与第二搅拌对内部的原料以及酸料进行充分搅拌，避免使其发生沉积现象，并且壳体一14上下往复移动，从而使原料以及酸料在上下混动，从而避免发生沉积现象。通过电机9、第一传动杆1、主动齿轮2、从动齿轮3、轴承4、第二传动杆5、第一搅拌杆13以及第二搅拌杆16相互配合使用，从而实现酸料以及原料始终保持着高速搅拌以及上下往复震动，从而避免酸料以及原料发生沉积现象，本实用新型防沉积效果好，操作方便快捷，实用性高，且制造成本低，便于广泛推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。