一种多功能搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，更具体的，涉及一种多功能搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程。现有大多反应釜的搅拌轴位于釜腔内、而驱动装置则在釜外，必须穿过反应釜的腔壁才能将两者连接起来，这样则容易在反应釜腔壁与搅拌轴的连接处出现漏气、泄气的问题，尤其是在搅拌轴转动的过程中，泄气情况更为严重，反应釜的整体密封性欠缺；同时现有的反应釜大多为圆柱形，底部为半圆形，传统的搅拌装置与反应釜底部的间隙比较大，结果导致釜底的物料不容易被搅拌到，会使一部分物质沉积在底部，并且物料容易粘附在反应釜底部造成浪费，导致物料也不能充分的分散或反应。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种多功能搅拌反应釜，其结构新颖，采用磁力驱动搅拌的方式，为反应釜提供较好的密封工作条件；并且同时进行搅拌与清刷过程，促进反应物混合接触的同时清刷粘附在反应釜底部的物料，避免物料残留导致的反应不充分。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种多功能搅拌反应釜，包括顶部开口的釜体，所述釜体顶部盖设有密封盖，所述密封盖与所述釜体螺纹连接，所述密封盖顶部固定设有进料管，所述进料管贯穿所述密封盖与所述釜体连通；所述釜体底部呈外凸球冠状，所述釜体底部中部连通设有出料管，所述出料管与所述釜体固定连接，所述出料管上设有第一电磁阀；

所述釜体内壁设有水平相对设置的第一支撑环及第二支撑环，所述第一支撑环及所述第二支撑环均与所述釜体固定连接、且所述第二支撑环位于所述第一支撑环的上方；所述釜体内壁底部的中部固定设有支撑架，所述支撑架包括位于所述出料管上方的支撑板及固定设于所述支撑板底部的多条支撑脚，所述支撑脚固定于所述釜体底部，所述支撑板上嵌设有轴承，所述轴承的外圈与所述支撑板固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴朝所述釜体内部延伸；所述转轴的自由端固定设有矩形状的架板，所述架板的两端关于所述转轴的轴线对称、且所述架板架设于所述第一支撑环及所述第二支撑环之间；所述架板的两端均设有凹槽，所述凹槽的上下内壁之间通过支撑轴架设有第一滚轮，所述第一滚轮绕支撑轴沿所述釜体内壁滑动；所述架板顶面固定连接有环管，所述环管的外径小于所述第二支撑环的内径，所述环管的外壁顶部固定连接有板环，所述板环的外径小于所述釜体的内径、大于所述第二支撑环的内径，所述板环位于所述第二支撑环上方；所述架板两端与所述转轴的底部之间还架设有弧形板，所述弧形板的两端分别与所述架板及所述转轴固定连接，所述弧形板的外凸面朝向所述釜体底部、且所述外凸面上固定设有刷毛，所述刷毛与所述釜体内壁抵持；

所述釜体外壁套设有转盘轴承，所述转盘轴承包括相互转动配合的内圈及外圈，所述内圈与所述釜体固定连接，所述外圈顶面固定设有环状的安装板，所述安装板顶面与所述板环的顶面处于同一高度，且所述安装板顶面固定安装有第一永磁体，所述板环的顶面固定安装有第二永磁体，所述第二永磁体及所述第一永磁体与所述釜体侧壁之间均设有间隙，所述第一永磁体与所述第二永磁体隔着所述釜体的侧壁相互磁性吸附；所述外圈的外壁设有轮齿，所述外圈远离所述釜体的一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述外圈相互啮合，所述传动齿轮由转动电机驱动，所述转动电机通过支架固定于所述釜体侧壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二支撑环的顶面设有多个下凹的弧面凹槽，所述弧面凹槽绕所述第二支撑环的轴线呈圆周阵列分布，各所述弧面凹槽的两端壁之间通过支撑轴架设有第二滚轮，所述第二滚轮绕支撑轴转动，且所述第二滚轮与所述板环的底面抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述转轴上固定连接有多条垂直所述转轴的搅拌杆。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述密封盖的顶面固定设有进气管及排气管，所述进气管及所述排气管均贯穿所述密封盖与所述釜体连通，所述进气管外接空压机，且所述进气管上设有第二电磁阀；所述排气管上设有泄压阀；所述密封盖底面还固定设有气压传感器；所述进料管的进料口出盖设有旋盖，所述旋盖与所述进料管螺纹连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一滚轮、所述第二滚轮、所述架板、所述釜体、所述环管、所述板环、所述第一支撑环及所述第二支撑环均由弱磁性的不锈钢制成。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述密封盖的顶部还设有贯穿所述密封盖上下端面的缺口，所述缺口外侧固定设有由玻璃制成的透视窗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种多功能搅拌反应釜，其结构新颖，位于釜体外的第一永磁体与位于釜体内的第二永磁体的配合、并在外侧转动电机的驱动下实现了磁力驱动搅拌的方式，为反应釜提供较好的密封工作条件；并且釜体内部的转轴、架板、弧形板及刷毛的设计可实现进行搅拌与清刷过程，转轴及架板促进反应物混合接触、同时弧形板及刷毛清刷粘附在釜体底部的物料，避免物料残留导致的反应不充分。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的多功能搅拌反应釜的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图。

图中：

100、釜体；110、出料管；111、第一电磁阀；120、支撑架；121、支撑板；122、支撑脚；200、密封盖；210、进料管；211、旋盖；220、进气管；221、第二电磁阀；230、排气管；231、泄压阀；240、透视窗；250、气压传感器；310、第一支撑环；320、第二支撑环；321、弧面凹槽；322、第二滚轮；330、转轴；331、搅拌杆；340、架板；341、凹槽；342、第一滚轮；350、环管；360、板环；361、第二永磁体；370、弧形板；371、刷毛；400、转盘轴承；410、内圈；420、外圈；430、安装板；431、第一永磁体；500、传动齿轮；510、转动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种多功能搅拌反应釜，包括顶部开口的釜体100，所述釜体100顶部盖设有密封盖200，所述密封盖200与所述釜体100螺纹连接，所述密封盖200顶部固定设有进料管210，所述进料管210贯穿所述密封盖200与所述釜体100连通；所述釜体100底部呈外凸球冠状，所述釜体100底部中部连通设有出料管110，所述出料管110与所述釜体100固定连接，所述出料管110上设有第一电磁阀111；

所述釜体100内壁设有水平相对设置的第一支撑环310及第二支撑环320，所述第一支撑环310及所述第二支撑环320均与所述釜体100固定连接、且所述第二支撑环320位于所述第一支撑环320的上方；所述釜体100内壁底部的中部固定设有支撑架120，所述支撑架120包括位于所述出料管110上方的支撑板121及固定设于所述支撑板121底部的多条支撑脚122，所述支撑脚122固定于所述釜体100底部，所述支撑板121上嵌设有轴承，所述轴承的外圈与所述支撑板121固定连接，所述轴承的内圈固定连接有转轴330，所述转轴330朝所述釜体100内部延伸；所述转轴330的自由端固定设有矩形状的架板340，所述架板340的两端关于所述转轴330的轴线对称、且所述架板340架设于所述第一支撑环310及所述第二支撑环320之间；所述架板340的两端均设有凹槽341，所述凹槽341的上下内壁之间通过支撑轴架设有第一滚轮342，所述第一滚轮342绕支撑轴沿所述釜体100内壁滑动；所述架板340顶面固定连接有环管350，所述环管350的外径小于所述第二支撑环320的内径，所述环管350的外壁顶部固定连接有板环360，所述板环360的外径小于所述釜体100的内径、大于所述第二支撑环320的内径，所述板环360位于所述第二支撑环320上方；所述架板340两端与所述转轴330的底部之间还架设有弧形板370，所述弧形板370的两端分别与所述架板340及所述转轴330固定连接，所述弧形板370的外凸面朝向所述釜体100底部、且所述外凸面上固定设有刷毛371，所述刷毛371与所述釜体100内壁抵持；

所述釜体100外壁套设有转盘轴承400，所述转盘轴承400包括相互转动配合的内圈410及外圈420，所述内圈410与所述釜体100固定连接，所述外圈420顶面固定设有环状的安装板430，所述安装板430顶面与所述板环360的顶面处于同一高度，且所述安装板430顶面固定安装有第一永磁体431，所述板环360的顶面固定安装有第二永磁体361，所述第二永磁体361及所述第一永磁体431与所述釜体100侧壁之间均设有间隙，所述第一永磁体431与所述第二永磁体361隔着所述釜体100的侧壁相互磁性吸附；所述外圈420的外壁设有轮齿，所述外圈420远离所述釜体100的一侧设有传动齿轮500，所述传动齿轮500与所述外圈420相互啮合，所述传动齿轮500由转动电机510驱动，所述转动电机510通过支架固定于所述釜体100侧壁。

上述的一种多功能搅拌反应釜，其结构新颖，位于所述釜体100外的所述第一永磁体431与位于所述釜体100内的所述第二永磁体361的配合、并在外侧所述转动电机510的驱动下实现了磁力驱动搅拌的方式，为反应釜提供较好的密封工作条件；并且所述釜体100内部的所述转轴330、所述架板340、所述弧形板370及所述刷毛371的设计可实现进行搅拌与清刷过程，所述转轴330及所述架板340促进反应物混合接触、同时所述弧形板370及所述刷毛371清刷粘附在所述釜体100底部的物料，避免物料残留导致的反应不充分。

进一步地，所述第二支撑环320的顶面设有多个下凹的弧面凹槽321，所述弧面凹槽321绕所述第二支撑环320的轴线呈圆周阵列分布，各所述弧面凹槽321的两端壁之间通过支撑轴架设有第二滚轮322，所述第二滚轮322绕支撑轴转动，且所述第二滚轮322与所述板环360的底面抵持；所述板环360位于所述第二支撑环320上方、且在转动过程中会与所述第二支撑环320顶面接触、抵持，所述第二滚轮322的设计可避免所述板环360与所述第二支撑环320顶面直接接触、减少摩擦力，并且所述第二滚轮322可辅助所述板环360的转动，从而促进整个搅动过程的正常进行。

进一步地，所述转轴330上固定连接有多条垂直所述转轴330的搅拌杆331；所述搅拌杆331的设计可增大所述转轴330与物料的接触面积，增大搅动范围，使得反应物料之间接触更充分、提高反应速度及保证反应完全。

进一步地，所述密封盖200的顶面固定设有进气管220及排气管230，所述进气管220及所述排气管230均贯穿所述密封盖200与所述釜体100连通，所述进气管220外接空压机(未图示)，且所述进气管220上设有第二电磁阀221；所述排气管230上设有泄压阀231；所述密封盖200底面还固定设有气压传感器250；所述进料管210的进料口出盖设有旋盖211，所述旋盖211与所述进料管210螺纹连接；首先需要说明的是，所述转动电机510、所述第一电磁阀111、所述空压机、所述第二电磁阀221、所述泄压阀231、所述气压传感器250均与控制器(未图示)电联接；使用本实用新型进行物料反应时，首先从所述进料管210将参与反应的全部物料都放入所述釜体100内，接着盖上所述旋盖211；然后开启所述第二电磁阀221启动所述空压机为所述釜体内充气，直到所述气压传感器250检测到所述釜体100内气压达到预设值后停止所述空压机及关闭所述第二电磁阀221；接下来启动所述转动电机510，所述转动电机510带动所述转盘轴承400的所述外圈420转动，而固定于所述外圈420顶面的所述安装板430及固定与所述安装板430顶面的所述第一永磁体431随着所述外圈420的转动而转动，同样，位于所述釜体100内的所述第二永磁体361在所述第一永磁体431的吸附下随着转动，带动所述板环360、所述环管350、所述架板340、所述转轴330及所述搅拌杆331转动，搅拌物料、充分接触反应，所述弧形板370及所述刷毛371随着所述架板340的转动而转动，所述架板340可起到一定的搅拌作用的同时，所述刷毛371抵持所述釜体100底部清刷、搅动粘附在所述釜体100底部的物料参与反应；最后待物料反应时间到达预设值后，停止所述转动电机510，需要说明的是，所述排气管230外接储气罐(未图示)，在反应过程期间若产生气体，并且气体产生量使得所述釜体100内部气压达到所述气压传感器250的预设上限值时，开启所述泄压阀231，适当的将内部气体外排至所述储气罐中。

进一步地，所述第一滚轮342、所述第二滚轮322、所述架板340、所述釜体100、所述环管350、所述板环360、所述第一支撑环310及所述第二支撑环320均由弱磁性的不锈钢制成；因为采用的是磁力驱动转动的方式，而所述第一滚轮342、所述第二滚轮322、所述架板340、所述釜体100、所述环管350、所述板环360、所述第一支撑环310及所述第二支撑环320与所述第一永磁体431或所述第二永磁体361直接或间接连接，因此该材料限定一是保证上述部件的强度，二是防止上述部件被所述第一永磁体431或所述第二永磁体361磁性吸附而增大转动阻力，避免影响正常转动。

进一步地，所述密封盖200的顶部还设有贯穿所述密封盖200上下端面的缺口，所述缺口外侧固定设有由玻璃制成的透视窗240；所述透视窗240的设计可便于工作人员查看所述釜体100内部的反应情况，及时发现突发问题，降低安全事故的发生概率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。