一种中药材研磨加工装置的制作方法

本实用新型涉及中药材加工领域，特别涉及一种中药材研磨加工装置。

背景技术：

中药材加工:是指在中医药理论指导下,対作为中药材来源的植物、幼物、矿物(除人工制成品及鲜品)迸行采收、加工处理的技木，又称中药材初加工或产地加工；早期文献称之为“采造”、“采治”“采药”、“收采”、“采取”；现代文献一般称之为采制、采集、加工。

现在涉及到一种中药材研磨加工装置，传统中药材研磨加工过程中在通过筛网筛选时通常使用到振动机，提高了使用成本，同时传统的中药材加工时需要进行干燥处理，干燥效率较低会影响后续的加工过程，最后，在研磨过程中仅仅依靠研磨辊的重力研磨，会影响其研磨效果，为此，我们提出一种中药材研磨加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种中药材研磨加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种中药材研磨加工装置，包括上罐体、连接管、下罐体以及热风机，所述上罐体的顶端中心位置设有第一电机，且第一电机与上罐体之间通过设置四根支杆连接，所述第一电机的输出端连接有粉碎轴，且粉碎轴的表面设有若干粉碎扇叶，所述连接管的底端焊接有挡环，且挡环的顶部设有筛网，所述筛网与挡环之间设置有四个第一弹性件连接，所述粉碎轴的一端活动式贯穿筛网的中心，并延伸到连接管内，所述下罐体一侧的顶端设有进风口，且进风口通过气管与热风机连接，所述下罐体一侧的底端设有出料口，且出料口配套安装有阀门，所述下罐体的底端焊接有支架，所述下罐体的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，且转轴延伸到下罐体内的一端焊接有顶块，所述转轴的表面位于顶块与下罐体底端内壁之间设有轴套，且轴套的轴面位置均匀活动式设置有三个研磨辊。

优选的，所述上罐体和下罐体均为圆台形，并与连接管组成整体，形成漏斗状，所述上罐体和连接管内的若干粉碎扇叶从上而下等间距设置，并与上罐体和连接管内壁的水平距离保持在2cm。

优选的，所述粉碎轴的底端两侧堆成焊接有连接杆，且连接杆的底端安装有滚轮，所述筛网的顶端焊接有起伏圈板，且滚轮在起伏圈板表面转动贴合，所述起伏圈板为波浪形环状结构。

优选的，所述顶块与轴套之间设置有若干第二弹性件连接，所述转轴位于轴套内的部分设置有三角轴。

优选的，所述进风口的管径为5cm，且进风口与下罐体的圆径相切。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在粉碎轴与筛网之间设置振动结构，通过粉碎轴转动带动滚轮在起伏圈板上转动，两个滚轮均依次在起伏圈板的波峰和波谷交替式转动，同时筛网底端的四个第一弹性件起到缓冲和作为振动动力源的作用，避免使用振动电机，节约了装置的使用成本，粉碎轴的转动速率直接影响筛网的振动频率，方便操控，提高了设计的科学性；

2、通过设置的三个研磨辊和第二弹性件，研磨辊在转轴的带动下转动，对中药进行研磨碾碎，同时转轴位于轴套内部分设置的三角轴避免轴套发生轴径上的偏移，第二弹性件的弹性恢复力，使三个研磨辊通过重力和弹性恢复力之和对中药进行研磨，提高了工作效率，同时促进研磨更加彻底；

3、通过设置进风口以及连接设置的热风机，通过向进风口鼓入热风对掉落到下罐体的中药加热干燥，使中药顺着下罐体的管壁环绕式掉落到下罐体内壁底端，增加了中药在下罐体内掉落的时间，从而提高对中药的干燥效率，在需要排出研磨好的药粉时，可通过增大热风机的功率实现，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型一种中药材研磨加工装置的整体结构体；

图2为本实用新型一种中药材研磨加工装置的剖视图；

图3为本实用新型一种中药材研磨加工装置中图2局部结构a的放大图；

图4为本实用新型一种中药材研磨加工装置的后筛网局部结构图；

图5为本实用新型一种中药材研磨加工装置的研磨辊局部结构图。

图中：1、上罐体；2、连接管；3、下罐体；4、支架；5、热风机；6、第一电机；7、支杆；8、进风口；9、出料口；10、阀门；11、粉碎轴；12、粉碎扇叶；13、筛网；14、挡环；15、第一弹性件；16、顶块；17、第二弹性件；18、第二电机；19、研磨辊；20、轴套；21、起伏圈板；22、连接杆；23、滚轮；24、三角轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种中药材研磨加工装置，包括上罐体1、连接管2、下罐体3以及热风机5，上罐体1的顶端中心位置设有第一电机6，且第一电机6与上罐体1之间通过设置四根支杆7连接，第一电机6的输出端连接有粉碎轴11，且粉碎轴11的表面设有若干粉碎扇叶12，连接管2的底端焊接有挡环14，且挡环14的顶部设有筛网13，筛网13与挡环14之间设置有四个第一弹性件15连接，粉碎轴11的一端活动式贯穿筛网13的中心，并延伸到连接管2内，下罐体3一侧的顶端设有进风口8，且进风口8通过气管与热风机5连接，下罐体3一侧的底端设有出料口9，且出料口9配套安装有阀门10，下罐体3的底端焊接有支架4，下罐体3的底端安装有第二电机18，第二电机18的输出端连接有转轴，且转轴延伸到下罐体3内的一端焊接有顶块16，转轴的表面位于顶块16与下罐体3底端内壁之间设有轴套20，且轴套20的轴面位置均匀活动式设置有三个研磨辊19；

如图2所示，上罐体1和下罐体3均为圆台形，并与连接管2组成整体，形成漏斗状，上罐体1和连接管2内的若干粉碎扇叶12从上而下等间距设置，并与上罐体1和连接管2内壁的水平距离保持在2cm；

如图3-4所示，粉碎轴11的底端两侧堆成焊接有连接杆22，且连接杆22的底端安装有滚轮23，筛网13的顶端焊接有起伏圈板21，且滚轮23在起伏圈板21表面转动贴合，起伏圈板21为波浪形环状结构；

通过上述技术方案，在粉碎轴11与筛网13之间设置振动结构，通过粉碎轴11转动带动滚轮23在起伏圈板21上转动，两个滚轮23均依次在起伏圈板21的波峰和波谷交替式转动，同时筛网13底端的四个第一弹性件15起到缓冲和作为振动动力源的作用，避免使用振动电机，节约了装置的使用成本，粉碎轴11的转动速率直接影响筛网13的振动频率，方便操控，提高了设计的科学性。

实施例2

如图1-5所示，一种中药材研磨加工装置，在实施例1的基础上，顶块16与轴套20之间设置有若干第二弹性件17连接，转轴位于轴套20内的部分设置有三角轴24；

通过上述技术方案，设置三个研磨辊19和第二弹性件17，研磨辊19在转轴的带动下转动，对中药进行研磨碾碎，同时转轴位于轴套20内部分设置的三角轴24避免轴套20发生轴径上的偏移，第二弹性件17的弹性恢复力，使三个研磨辊19通过重力和弹性恢复力之和对中药进行研磨，提高了工作效率，同时促进研磨更加彻底；

如图1-2所示，进风口8的管径为5cm，且进风口8与下罐体3的圆径相切；

通过上述技术方案，设置进风口8以及连接设置的热风机5，通过向进风口8鼓入热风对掉落到下罐体3的中药加热干燥，使中药顺着下罐体3的管壁环绕式掉落到下罐体3内壁底端，增加了中药在下罐体3内掉落的时间，从而提高对中药的干燥效率，在需要排出研磨好的药粉时，可通过增大热风机5的功率实现，方便实用。

需要说明的是，本实用新型为一种中药材研磨加工装置，首先，从上罐体1的顶端倒入需要加工的中药材，将整体桩体接通电源，第一电机6通过粉碎轴11带动若干粉碎扇叶12转动，对中药材粉碎加工，粉碎加工后的中药掉落到筛网13上，由于在粉碎轴11与筛网13之间设置振动结构，通过粉碎轴11转动带动滚轮23在起伏圈板21上转动，两个滚轮23均依次在起伏圈板21的波峰和波谷交替式转动，同时筛网13底端的四个第一弹性件15起到缓冲和作为振动动力源的作用，避免使用振动电机，节约了装置的使用成本，粉碎轴11的转动速率直接影响筛网13的振动频率，方便操控，提高了设计的科学性，筛网13上的中药材继续通过粉碎扇叶12搅拌打碎加工，直至能通过筛网13的网孔，

通过筛网13的中药材成颗粒状掉落到下罐体3中，打开热风机5，通过向进风口8鼓入热风对掉落到下罐体3的中药加热干燥，使中药顺着下罐体3的管壁环绕式掉落到下罐体3内壁底端，增加了中药在下罐体3内掉落的时间，从而提高对中药的干燥效率，在需要排出研磨好的药粉时，打开阀门10，使得药粉通过出料口9排出，可通过增大热风机5的功率实现排出的速度，药粉通过布袋填装，多余的热风可通过上罐体1的顶端排出，方便实用，

对中药材进行研磨时，通过设置三个研磨辊19和第二弹性件17，打开第二电机18，研磨辊19在转轴的带动下转动，对中药进行研磨碾碎，同时转轴位于轴套20内部分设置的三角轴24，避免轴套20发生轴径上的偏移，第二弹性件17的弹性恢复力，使三个研磨辊19通过重力和弹性恢复力之和对中药进行研磨，提高了工作效率，同时促进研磨更加彻底。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。