一种磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构的制作方法

本实用新型属于涂料生产加工机械设备领域，尤其涉及一种磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构，主要应用于砂壁漆的高效搅拌生产加工。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂和乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体。砂壁漆以水性丙烯酸粘合剂及其它助剂生产而成，属于弹性质感涂料的一种，具有优异的耐候性，耐紫外线、耐老化，让墙体历久长新，砂壁漆具有特别设计的粘度结构，柔韧性佳，能桥连细小的墙体裂缝，并且耐洗刷，厚浆涂层更有效保护建筑物，砂壁百变状质感装饰效果，砂壁漆主要适用于砖墙面、水泥砂浆面、胶合板、防锈钢板等基面，砂壁漆在现代高档建筑外墙装饰中的应用越来越广泛，现有的磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆通过低分子量羟乙基纤维素与羟甲基纤维素的混用，获得良好的施工性，和表面平整度，丰富的色彩搭配，更强烈的视觉效果，并且颗粒感强，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效，可广泛适合用于商业建筑、公用设施、办公大楼、工厂、医院、公寓及别墅等外墙。现有的磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆为了提高保水性、生产稳定性和施工的便捷性，采用了木质纤维素和粗粒径砂型，因此在磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的生产制备过程中，对砂壁漆的生产搅拌混匀提出了更高的要求。现有的砂壁漆生产机构结构复杂且操作麻烦，对物料的搅拌效率较低且质量较差，难以实现将料槽内生产砂壁漆的各种配料搅拌混合均匀，现有的砂壁漆生产机构在将物料搅拌过程中，不仅不能够连续高效的将料槽内的物料搅拌混合均匀，并且由于粗粒径容易沉积在料槽底部，现有的搅拌机构也不能够充分高效的将淤积在料槽底部的配料便捷的与其余配料混合搅匀，现有的砂壁漆在排料过程中，由于砂壁漆颗粒较大且粘度较强，导致砂壁漆极易将排料管堵塞，影响砂壁漆正常的导料排放，使得不能实现涂料生产加工的自动化，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将承浆料槽内的物料充分完全的搅拌混合均匀，并能便捷顺畅的将制备完成的砂壁漆导料排放，提高砂壁漆生产加工自动化程度，满足生产使用需要的磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构，其特征在于：所述磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构包括加工支架、承浆料槽、搅拌机构和导料机构，所述承浆料槽水平固定设置于加工支架中部一侧，搅拌机构水平设置于承浆料槽上侧的加工支架，导料机构水平固定设置于承浆料槽下侧的加工支架，所述承浆料槽下侧为弧形底面，承浆料槽下侧中部竖直设置有排料料管，所述搅拌机构包括搅拌支架、下往复转板、搅料圆筒、上往复转板、往复搅料板、搅拌圆盘和往复电机，所述搅拌支架竖直固定设置于承浆料槽上侧中部，搅拌支架两侧中部分别水平转动连接有下搅拌轴，搅拌支架两侧分别竖直设置有下搅拌齿轮，下搅拌齿轮一侧中部与下搅拌轴外侧端部固定连接，承浆料槽两侧分别对称设置有下往复转板，下往复转板上端与下搅拌轴内侧端部固定连接，所述搅料圆筒水平设置于承浆料槽内，搅料圆筒两侧端部分别与对应侧的下往复转板下侧端部固定连接，搅料圆筒两端对称连通设置有进气导管，进气导管与下往复转板相互平行，进气导管上连通设置有导气软管，搅料圆筒上依次均匀设置有多个排气圆孔，所述搅拌支架两侧上部分别水平转动连接有上搅拌轴，搅拌支架两侧分别竖直设置有上搅拌齿轮，上搅拌齿轮一侧中部与上搅拌轴外侧端部固定连接，承浆料槽两侧分别对称设置有上往复转板，上往复转板设置于下往复转板内侧，上往复转板上端与上搅拌轴内侧端部固定连接，上往复转板下侧从上至下依次水平固定设置有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间依次均匀固定设置有多块往复搅料板，往复搅料板与上往复转板相互平行设置，所述下搅拌齿轮和上搅拌齿轮啮合连接，下搅拌齿轮下侧的搅拌支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有与下搅拌齿轮啮合连接的往复齿条，所述往复齿条一侧的加工支架上水平转动连接有搅拌转轴，搅拌转轴两侧端部分别竖直固定设置有搅拌圆盘，搅拌圆盘与对应侧的往复齿条之间设置有往复连杆，往复连杆两端分别铰连接于搅拌圆盘一侧外端和往复齿条一侧端部，所述往复电机水平固定设置于搅拌转轴下侧的加工支架，往复电机输出端与搅拌转轴之间采用搅料皮带传动连接，所述导料机构包括平移气缸、平推楔块、升降楔块和升降挡杆，所述排料料管下侧的加工支架上水平固定设置有平移支架，平移支架上沿水平方向滑动设置有平移滑块，平移滑块上侧水平固定设置有平推楔块，平移支架一侧水平固定设置平移气缸，平移气缸输出端与平推楔块一侧固定连接，所述排料料管内沿竖直方向滑动设置有升降挡杆，升降挡杆下端水平固定设置有与平推楔块相适配的升降楔块，升降楔块与排料料管之间的升降挡杆上套装设置有复位弹簧，所述排料料管上侧沿倾斜方向连通设置有导料料管。

进一步地，所述承浆料槽下方一侧的加工支架上水平固定设置有承重托板，承重托板上侧设置有与承浆料槽底部相适配的承托弧面。

进一步地，所述上往复转板下侧固定设置的多块往复搅料板与上往复转板摆动方向之间设置有倾斜角度，相邻两块往复搅料板对称设置。

进一步地，所述搅料圆筒上设置的多个排气圆孔孔径为5.0毫米-7.0毫米。

进一步地，所述平推楔块上侧沿倾斜方向依次水平转动连接有多根推杆转轴。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过承浆料槽水平固定设置于加工支架中部一侧，搅拌机构水平设置于承浆料槽上侧的加工支架，导料机构水平固定设置于承浆料槽下侧的加工支架，利用承浆料槽使能放置用于生产磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的多种配料，利用搅拌机构使能快速高效的将承浆料槽内的物料充分完全的搅拌混合均匀，利用导料机构使能便捷顺畅的将制备完成的砂壁漆导料排放，提高砂壁漆生产加工自动化程度，通过搅拌支架两侧中部分别水平转动连接有下搅拌轴，搅拌支架两侧分别竖直设置有下搅拌齿轮，搅拌支架两侧上部分别水平转动连接有上搅拌轴，搅拌支架两侧分别竖直设置有上搅拌齿轮，下搅拌齿轮和上搅拌齿轮啮合连接，下搅拌齿轮下侧的齿条支架内沿水平方向滑动设置有与下搅拌齿轮啮合连接的往复齿条，搅拌转轴两侧端部分别竖直固定设置的搅拌圆盘与对应侧的往复齿条之间设置有往复连杆，往复电机输出端与搅拌转轴之间采用搅料皮带传动连接，利用往复电机带动搅拌转轴连续进行转动，搅拌转轴在带动两侧端部的搅拌圆盘同步进行转动的过程中，搅拌圆盘能够利用往复连杆带动往复齿条连续往复进行平移运动，使得往复齿条上侧的下搅拌齿轮和上搅拌齿轮能够同步相向进行转动，通过下往复转板上端与下搅拌轴内侧端部固定连接，上往复转板上端与上搅拌轴内侧端部固定连接，利用下搅拌齿轮和上搅拌齿轮的同步相向转动，使得下往复转板和上往复转板能够进行同步相向的往复摆动，通过搅料圆筒水平设置于承浆料槽内，搅料圆筒两侧端部分别与对应侧的下往复转板下侧端部固定连接，搅料圆筒两端对称连通设置有进气导管，进气导管上连通设置有导气软管，搅料圆筒上依次均匀设置有多个排气圆孔，使得搅料圆筒在下往复转板的带动下往复进行摆动的过程中，利用导气软管与外接气源连接，空气能够连续导入搅料圆筒内并从排气圆孔溢出，不仅可以利用空气的吹动对承浆料槽底部进行吹扫，使能将沉积于承浆料槽底部的物料吹动至承浆料槽中部实现物料的搅拌混匀，避免物料沉积而影响砂壁漆的生产质量，还能够利用搅料圆筒内空气的流动实现承浆料槽内物料更为高效的搅拌混匀，通过上往复转板下侧的上连接板和下连接板之间依次均匀固定设置有多块往复搅料板，使得上往复转板在带动往复搅料板连续往复进行摆动的过程中，能够将承浆料槽内上层物料搅拌混匀，利用上往复转板下侧固定设置的多块往复搅料板与上往复转板摆动方向之间设置有倾斜角度，相邻两块往复搅料板对称设置，使得往复搅料板在往复进行摆动的过程中更为高效的对物料起到搅动混匀，通过平移滑块上侧水平固定设置有平推楔块，平移气缸输出端与平推楔块一侧固定连接，排料料管内沿竖直方向滑动设置的升降挡杆下端水平固定设置有与平推楔块相适配的升降楔块，升降楔块与排料料管之间的升降挡杆上套装设置有复位弹簧，排料料管上侧沿倾斜方向连通设置有导料料管，利用平移气缸水平推动平推楔块，平推楔块在平移过程中能够推动升降楔块沿竖直方向进行提升，使能利用升降挡杆实现排料料管上侧端部与承浆料槽底部齐平，避免砂壁漆在制备过程中配料淤积于排料料管上侧端部而影响正常的排料，当升降挡杆在利用自身重力和复位弹簧的弹力作用下向下移动时，承浆料槽内制备完成的砂壁漆能够经由导料料管顺畅排出，利用承浆料槽下方一侧的加工支架上水平固定设置有承重托板，承重托板上侧设置有与承浆料槽底部相适配的承托弧面，确保承浆料槽能够平稳牢固的固定安装于加工支架一侧，利用平推楔块上侧沿倾斜方向依次水平转动连接有多根推杆转轴，确保平推楔块能够利用推杆转轴实现平稳顺畅的平移运动，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将承浆料槽内的物料充分完全的搅拌混合均匀，并能便捷顺畅的将制备完成的砂壁漆导料排放，提高砂壁漆生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌机构的左视结构示意图。

图3是本实用新型的导料机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的往复搅料板与上连接板的连接俯视结构示意图

图中：1.加工支架，2.承浆料槽，3.搅拌机构，4.导料机构，5.排料料管，6.搅拌支架，7.下往复转板，8.搅料圆筒，9.上往复转板，10.往复搅料板，11.搅拌圆盘，12.往复电机，13.下搅拌轴，14.下搅拌齿轮，15.进气导管，16.导气软管，17.排气圆孔，18.上搅拌轴，19.上搅拌齿轮，20.上连接板，21.下连接板，22.齿条支架，23.往复齿条，24.搅拌转轴，25.往复连杆，26.搅料皮带，27.平移支架，28.平移滑块，29.平推楔块，30.平移气缸，31.升降挡杆，32.升降楔块，33.复位弹簧，34.导料料管，35.承重托板，36.承托弧面，37.推杆转轴。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构，包括加工支架1、承浆料槽2、搅拌机构3和导料机构4，承浆料槽2水平固定设置于加工支架1中部一侧，搅拌机构3水平设置于承浆料槽2上侧的加工支架1，导料机构4水平固定设置于承浆料槽2下侧的加工支架1，承浆料槽2下侧为弧形底面，承浆料槽2下侧中部竖直设置有排料料管5，如图2所示，本实用新型的搅拌机构3包括搅拌支架6、下往复转板7、搅料圆筒8、上往复转板9、往复搅料板10、搅拌圆盘11和往复电机12，搅拌支架6竖直固定设置于承浆料槽2上侧中部，搅拌支架6两侧中部分别水平转动连接有下搅拌轴13，搅拌支架6两侧分别竖直设置有下搅拌齿轮14，下搅拌齿轮14一侧中部与下搅拌轴13外侧端部固定连接，承浆料槽2两侧分别对称设置有下往复转板7，下往复转板7上端与下搅拌轴13内侧端部固定连接，搅料圆筒8水平设置于承浆料槽2内，搅料圆筒8两侧端部分别与对应侧的下往复转板7下侧端部固定连接，搅料圆筒8两端对称连通设置有进气导管15，进气导管15与下往复转板7相互平行，进气导管15上连通设置有导气软管16，搅料圆筒8上依次均匀设置有多个排气圆孔17，搅拌支架6两侧上部分别水平转动连接有上搅拌轴18，搅拌支架6两侧分别竖直设置有上搅拌齿轮19，上搅拌齿轮19一侧中部与上搅拌轴18外侧端部固定连接，承浆料槽2两侧分别对称设置有上往复转板9，上往复转板9设置于下往复转板7内侧，上往复转板9上端与上搅拌轴18内侧端部固定连接，上往复转板9下侧从上至下依次水平固定设置有上连接板20和下连接板21，上连接板20和下连接板21之间依次均匀固定设置有多块往复搅料板10，往复搅料板10与上往复转板9相互平行设置，下搅拌齿轮14和上搅拌齿轮19啮合连接，下搅拌齿轮14下侧的搅拌支架6上水平固定设置有齿条支架22，齿条支架22内沿水平方向滑动设置有与下搅拌齿轮14啮合连接的往复齿条23，往复齿条23一侧的加工支架6上水平转动连接有搅拌转轴24，搅拌转轴24两侧端部分别竖直固定设置有搅拌圆盘11，搅拌圆盘11与对应侧的往复齿条23之间设置有往复连杆25，往复连杆25两端分别铰连接于搅拌圆盘11一侧外端和往复齿条23一侧端部，往复电机12水平固定设置于搅拌转轴24下侧的加工支架1，往复电机12输出端与搅拌转轴24之间采用搅料皮带26传动连接。如图3所示，本实用新型的导料机构4包括平移气缸30、平推楔块29、升降楔块32和升降挡杆31，排料料管5下侧的加工支架1上水平固定设置有平移支架27，平移支架27上沿水平方向滑动设置有平移滑块28，平移滑块28上侧水平固定设置有平推楔块29，平移支架27一侧水平固定设置平移气缸30，平移气缸30输出端与平推楔块29一侧固定连接，排料料管5内沿竖直方向滑动设置有升降挡杆31，升降挡杆31下端水平固定设置有与平推楔块29相适配的升降楔块32，升降楔块32与排料料管5之间的升降挡杆31上套装设置有复位弹簧33，排料料管5上侧沿倾斜方向连通设置有导料料管34。

本实用新型的承浆料槽2下方一侧的加工支架1上水平固定设置有承重托板35，承重托板35上侧设置有与承浆料槽2底部相适配的承托弧面36，确保承浆料槽2能够平稳牢固的固定安装于加工支架1一侧。如图4所示，本实用新型的上往复转板3下侧固定设置的多块往复搅料板10与上往复转板3摆动方向之间设置有倾斜角度，相邻两块往复搅料板10对称设置，使得往复搅料板10在往复进行摆动的过程中更为高效的对物料起到搅动混匀。本实用新型的搅料圆筒8上设置的多个排气圆孔17孔径为5.0毫米-7.0毫米，使得空气能够连续导入搅料圆筒8内并从排气圆孔17溢出，不仅可以利用空气的吹动对承浆料槽2底部进行吹扫，使能将沉积于承浆料槽2底部的物料吹动至承浆料槽2中部实现物料的搅拌混匀，还能够利用搅料圆筒8内空气的流动实现承浆料槽2内物料更为高效的搅拌混匀。本实用新型的平推楔块29上侧沿倾斜方向依次水平转动连接有多根推杆转轴37，确保平推楔块29能够利用推杆转轴37实现平稳顺畅的平移运动。

采用上述技术方案，本实用新型一种磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的加工机构在使用的时候，通过承浆料槽2水平固定设置于加工支架1中部一侧，搅拌机构3水平设置于承浆料槽2上侧的加工支架1，导料机构4水平固定设置于承浆料槽2下侧的加工支架1，利用承浆料槽2使能放置用于生产磨砂型陶彩艺术质感砂壁漆的多种配料，利用搅拌机构3使能快速高效的将承浆料槽2内的物料充分完全的搅拌混合均匀，利用导料机构4使能便捷顺畅的将制备完成的砂壁漆导料排放，提高砂壁漆生产加工自动化程度，通过搅拌支架6两侧中部分别水平转动连接有下搅拌轴13，搅拌支架6两侧分别竖直设置有下搅拌齿轮14，搅拌支架6两侧上部分别水平转动连接有上搅拌轴18，搅拌支架6两侧分别竖直设置有上搅拌齿轮19，下搅拌齿轮14和上搅拌齿轮19啮合连接，下搅拌齿轮19下侧的齿条支架22内沿水平方向滑动设置有与下搅拌齿轮14啮合连接的往复齿条23，搅拌转轴24两侧端部分别竖直固定设置的搅拌圆盘11与对应侧的往复齿条23之间设置有往复连杆25，往复电机12输出端与搅拌转轴24之间采用搅料皮带26传动连接，利用往复电机12带动搅拌转轴24连续进行转动，搅拌转轴24在带动两侧端部的搅拌圆盘11同步进行转动的过程中，搅拌圆盘11能够利用往复连杆25带动往复齿条23连续往复进行平移运动，使得往复齿条23上侧的下搅拌齿轮14和上搅拌齿轮19能够同步相向进行转动，通过下往复转板7上端与下搅拌轴13内侧端部固定连接，上往复转板3上端与上搅拌轴18内侧端部固定连接，利用下搅拌齿轮14和上搅拌齿轮19的同步相向转动，使得下往复转板7和上往复转板9能够进行同步相向的往复摆动，通过搅料圆筒8水平设置于承浆料槽2内，搅料圆筒8两侧端部分别与对应侧的下往复转板7下侧端部固定连接，搅料圆筒8两端对称连通设置有进气导管15，进气导管15上连通设置有导气软管16，搅料圆筒8上依次均匀设置有多个排气圆孔17，使得搅料圆筒8在下往复转板7的带动下往复进行摆动的过程中，利用导气软管16与外接气源连接，空气能够连续导入搅料圆筒8内并从排气圆孔17溢出，不仅可以利用空气的吹动对承浆料槽2底部进行吹扫，使能将沉积于承浆料槽2底部的物料吹动至承浆料槽2中部实现物料的搅拌混匀，避免物料沉积而影响砂壁漆的生产质量，还能够利用搅料圆筒8内空气的流动实现承浆料槽2内物料更为高效的搅拌混匀，通过上往复转板9下侧的上连接板20和下连接板21之间依次均匀固定设置有多块往复搅料板10，使得上往复转板9在带动往复搅料板10连续往复进行摆动的过程中，能够将承浆料槽2内上层物料搅拌混匀，利用上往复转板9下侧固定设置的多块往复搅料板10与上往复转板9摆动方向之间设置有倾斜角度，相邻两块往复搅料板10对称设置，使得往复搅料板10在往复进行摆动的过程中更为高效的对物料起到搅动混匀，通过平移滑块28上侧水平固定设置有平推楔块29，平移气缸30输出端与平推楔块29一侧固定连接，排料料管5内沿竖直方向滑动设置的升降挡杆31下端水平固定设置有与平推楔块29相适配的升降楔块32，升降楔块32与排料料管5之间的升降挡杆31上套装设置有复位弹簧33，排料料管5上侧沿倾斜方向连通设置有导料料管34，利用平移气缸30水平推动平推楔块29，平推楔块29在平移过程中能够推动升降楔块32沿竖直方向进行提升，使能利用升降挡杆31实现排料料管5上侧端部与承浆料槽2底部齐平，避免砂壁漆在制备过程中配料淤积于排料料管5上侧端部而影响正常的排料，当升降挡杆31在利用自身重力和复位弹簧33的弹力作用下向下移动时，承浆料槽2内制备完成的砂壁漆能够经由导料料管34顺畅排出，利用承浆料槽2下方一侧的加工支架1上水平固定设置有承重托板35，承重托板35上侧设置有与承浆料槽2底部相适配的承托弧面36，确保承浆料槽2能够平稳牢固的固定安装于加工支架1一侧，利用平推楔块29上侧沿倾斜方向依次水平转动连接有多根推杆转轴37，确保平推楔块29能够利用推杆转轴37实现平稳顺畅的平移运动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将承浆料槽2内的物料充分完全的搅拌混合均匀，并能便捷顺畅的将制备完成的砂壁漆导料排放，提高砂壁漆生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。