一种加药橇装化装置的制作方法

本实用新型涉及石化机械技术领域，尤其涉及一种加药橇装化装置。

背景技术：

目前，随着石油化工工艺过程的精细化和绿色化发展，石油化工原料预处理过程、反应过程和产品调和过程均需要不断加注添加剂、助剂、催化剂和消泡剂等添加物，以便维持反应的连续进行和合格产品的连续产出。因此，许多石油化工设备需要布置加药设备。然而，由于土地成本日益上涨及施工周期不断减少，当前石油化工设备的新建和改造往往会受到影响和限制。

因此，亟需提出一种加药橇装化装置以实现在有限的空间范围内缩短施工周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加药橇装化装置，大大减少了现场的工作量，操作灵活，安装方便，占地面积小，便于运输与安装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加药橇装化装置，包括：

下层结构，包括底板和设置在所述底板上的第一加药组件、第二加药组件及电控组件，所述第一加药组件和所述第二加药组件均包括相连接的药剂罐和加药计量泵，所述加药计量泵用于控制所述药剂罐的泵出量，所述电控组件与所述加药计量泵电连接；

上层结构，包括上层操作平台和上层组件，所述上层操作平台设置在所述底板上，所述第一加药组件和所述第二加药组件分别设置于所述上层操作平台的两侧，所述上层组件包括设置在所述药剂罐顶部的搅拌器，所述上层操作平台用于对所述搅拌器进行操作和检修。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述第一加药组件和所述第二加药组件关于所述上层操作平台对称布置。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述第一加药组件包括第一加药计量泵，所述第二加药组件包括第二加药计量泵，所述第一加药计量泵和所述第二加药计量泵分别设置于所述底板的边角处。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述电控组件包括接线盒和电柜，所述接线盒与所述加药计量泵电连接，所述电柜用于为所述接线盒供电。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述接线盒和所述电柜布置在所述底板同一侧的边缘处。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述药剂罐和所述加药计量泵之间设置有过滤器。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述加药计量泵的出口管线和入口管线之间设置有安全阀。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述药剂罐上设置有回流口，所述加药计量泵的出口管线通过回流管线连通至所述回流口。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，还包括污油排出口，所述加药计量泵的入口端设置入口排污管线，所述加药计量泵的出口端设置出口排污管线，所述入口排污管线和所述出口排污管线均连接至所述污油排出口。

作为上述加药橇装化装置的优选技术方案，所述药剂罐上设置有液位计，所述液位计靠近所述上层操作平台设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的加药橇装化装置采用上层结构和下层结构的双层结构设计，加药组件和电控组件等需要经常操作和检修的设备设置于下层结构中，不需要经常手动操作的上层组件设置于上层结构中，并通过上层操作平台进行操作检修，提高了现场操作人员的操作便利性；撬装化装置结构紧凑，集成度高，占地面积小，便于运输与安装；且撬装化装置的生产和组装都在建造车间内完成，极大地减少了工程现场的工作量。同时，装置内两套加药组件既可以并联运行，又可以单独运行，具有灵活操作的特点，可满足生产的多样化需求。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的加药橇装化装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的加药橇装化装置的俯视图。

图中：

1-底板；2-接线盒；3-电柜；

100-第一加药组件；101-第一药剂罐；102-第一加药计量泵；103-第一过滤器；104-第一安全阀；105-第一放空手阀；106-第一搅拌器；107-第一液位计；108-第一压力表；109-第一药剂补充口；110-第一加药出口；111-第一污油排出口；

1021-出口管线；1022-入口管线；1023-出入口副线；1024-出口排污管线；1025-入口排污管线；1026-出入口排污汇总线；1027-回流管线；

200-第二加药组件；201-第二药剂罐；202-第二加药计量泵；203-第二过滤器；204-第二安全阀；205-第二放空手阀；206-第二搅拌器；207-第二液位计；208-第二压力表；209-第二药剂补充口；210-第二加药出口；211-第二污油排出口；

300-上层操作平台；301-框架；302-行走平台；303-直梯。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”是指本实用新型提供的加药橇装化装置在正常使用情况下定义的，并与附图所示的方位或位置关系一致，“内”、“外”是指相对于各个零件本身轮廓的内外。这些方位词仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不构成对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施方式提供的加药橇装化装置，是一种紧凑集约型的撬块结构，便于运输与安装，大大减少了现场的工作量。

如图1和图2所示，本实施方式提供的加药橇装化装置包括上层结构和下层结构。其中，下层结构主要包括底板1和设置在底板1上的加药组件和电控组件，加药组件包括药剂罐、加药计量泵以及连接管线，加药计量泵用于控制药剂罐中药剂的泵出量，电控组件与加药计量泵电连接，以控制泵出量。加药组件设置为两组，分别为第一加药组件100和第二加药组件200，第一加药组件100包括相连接的第一药剂罐101和第一加药计量泵102，第二加药组件200包括相连接的第二药剂罐201和第二加药计量泵202。上层结构主要包括上层操作平台300和上层组件，上层操作平台300设置在底板1上，第一加药组件100和第二加药组件200分别设置于上层操作平台300的两侧，上层组件设置在药剂罐的顶部，上层操作平台300用于对上层组件进行操作和检修。

本实施方式提供的加药橇装化装置采用上层结构和下层结构的双层结构设计，加药组件和电控组件等需要经常操作、观察和检修的设备设置于下层结构中，不需要经常手动操作的上层组件设置于上层结构中，并通过上层操作平台300进行操作检修，提高了现场操作人员的操作便利性。撬装化装置结构紧凑，集成度高，占地面积小，便于运输与安装；且撬装化装置的生产和组装都在建造车间内完成，极大地减少了工程现场的工作量，只需要现场完成外部管道与撬装化装置接口的连接和外部电气的接线就可以投入生产。同时，装置内两套加药组件既可以并联运行，又可以单独运行，具有灵活操作的特点，可满足生产的多样化需求。

具体而言，底板1由工字钢结构焊接而成，用以支撑其上布置的设备和管道，减小了撬块整体的重量，方便吊装运输。更进一步地，底板1呈矩形，在本实施方式中，底板1的尺寸为长3500mm，宽1400mm，其具体尺寸需根据实际生产作业情况进行设计。

在本实施方式中，上层组件主要包括设置于药剂罐顶部的放空手阀和搅拌器。放空手阀的作用是在向药剂罐内补充药剂时或者夏天气温升高时，打开放空手阀，以泄出压力，便于补料或者防止罐内超压；放料时，便于药剂罐内药剂排出，平衡罐内外压力。当药剂罐中的药剂需要搅拌时，可启动搅拌器进行搅拌操作，使药剂在使用前达到均匀状态。第一药剂罐101的顶部设置有第一放空手阀105和第一搅拌器106，第二药剂罐201的顶部设置有第二放空手阀205和第二搅拌器206。

上层操作平台300沿底板1的宽度方向延伸并设置于底板1中间，第一加药组件100和第二加药组件200的结构相同且关于上层操作平台300对称布置。可选地，第一药剂罐101和第二药剂罐201的罐体底部均设置有支腿，以使得罐体悬空，优选支腿焊接安装在底板1的工字钢结构上。优选地，上层操作平台300包括框架301、行走平台302和直梯303，框架301安装在底板1上，框架301的高度不低于药剂罐罐体的高度，行走平台302搭设在框架301上，行走平台302的高度以操作人员站在其上时能够对药剂罐顶部的放空手阀和搅拌器进行操作维修为宜。框架301不与药剂罐相邻的两侧中的一侧设置有直梯303，以方便操作人员登上行走平台302。更进一步地，药剂罐的罐体上还设置有液位计，液位计安装在靠近直梯303附近，方便操作人员进行现场液位读数以及液位计的更换。第一药剂罐101上设置有第一液位计107，第二药剂罐201上设置有第二液位计207。

在本实施方式中，加药组件还包括与第一药剂罐101连通的第一药剂补充口109，与第二药剂罐201连通的第二药剂补充口209，用于向药剂罐中添加药剂。

可选地，第一加药计量泵102和第二加药计量泵202通过底部支撑座分别设置于底板1的边角处，以方便加药计量泵的检修和清洗操作。更优地，在本实施方式中，第一加药计量泵102和第二加药计量泵202设置在底板同一侧的两角处。

可选地，电控组件包括接线盒2和电柜3，接线盒2与加药计量泵电连接，电柜3用于为接线盒2供电。该加药橇装化装置通过接线盒2接自动控制室，引至操作室，操作人员可通过实时数据对加药橇装化装置进行调节，完成加药橇装化装置的自控化控制过程。更进一步地，接线盒2和电柜3布置在底板1同一侧的边缘处，方便检修操作。更优地，接线盒2、电柜3、第一加药计量泵102、第二加药计量泵202与直梯303均位于底板1的同一侧，方便操作人员的操作检修。

在本实施方式中，药剂罐和加药计量泵之间设置有过滤器，以保证清洁的药剂进入加药计量泵，从而保证加药计量泵长期稳定运转，且过滤器的布置方便滤芯的抽出。可选地，第一药剂罐101与第一加药计量泵102之间设置有第一过滤器103，第二药剂罐201与第二加药计量泵202之间设置有第二过滤器203。

药剂罐与加药计量泵之间由加药管线连接。加药管线主要是从药剂罐底部引出，经过过滤器后进入加药计量泵，再通过加药计量泵作用打出撬块，通过加药出口接至需要加药的部位。可选地，第一加药计量泵102的出口管线1021末端设置第一加药出口110，第二加药计量泵202的出口管线1021末端设置第二加药出口210，可分别连接至两处用药设备。更进一步地，两台加药计量泵的出口管线1021和入口管线1022之间均设置有安全阀，即第一安全阀104和第二安全阀204。安全阀入口与加药计量泵的出口连接，安全阀的出口与加药计量泵的入口连接，用于泄放加药计量泵出口管线1021危险压力，防止出口端堵塞憋压，进而保证加药计量泵的安全运行。

更进一步地，第一加药计量泵102的出口管线1021上设置有第一压力表108，同样的，第二加药计量泵202的出口管线1021上设置有第二压力表208，压力表靠近撬块边缘设置，方便进行读数。

可选地，加药计量泵的出口管线1021和入口管线1022之间设置有出入口副线1023，出口管线1021和入口管线1022上分别设置污油排放口，出口管线1021上的污油排放口通过出口排污管线1024与出入口排污汇总线1026连通，入口管线1022上的污油排放口通过入口排污管线1025与出入口排污汇总线1026连通，出入口排污汇总线1026的一端设置有污油排出口，用于将污油排出撬块。在本实施方式中，第一加药组件100对应设置有第一污油排出口111，第二加药组件200对应设置有第二污油排出口211。

更进一步地，本实施方式中的药剂罐上设置有回流口，加药计量泵的出口管线1021从泵顶部引出，通过回流管线1027连通至回流口，将管线内多余的药剂回送至药剂罐内，可提高资源重复利用率。

本实施方式中的加药组件设置为两套，且对称布置，两套设备可同时加入相同的添加剂使用，也可分别加入不同的添加剂，可以满足石油化工生产的多样性要求。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。