一种乳化搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种乳化搅拌设备。

背景技术：

乳化是一种液体以极小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的液—液界面现象。乳化液是将水分散在油中形成油包水型乳化液，或者油分散在水中形成水包油乳化液，此外还能形成复杂的油包水包油型乳化液。乳化剂可以明显降低表面张力，使得单纯机械搅拌制得的乳化分散体系更加稳定。乳化液的制备普遍使用乳化机进行制备，其过程是在激烈的搅拌下，将一种液体微粒溶于另一种液体中，在搅拌过程中滴加乳化剂，完成乳化过程。乳化机大都只有搅拌功能，功能比较单一。为提高乳化效果，常常需要投入多种乳化剂，导致乳化过程很长，效率较低，市面上带乳化剂复合功能的乳化机还很少。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种可进行多种乳化剂预混合、可缩短乳化过程的乳化搅拌设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种乳化搅拌设备，包括机架(1)、压板(2)、罐体(3)、盖体(4)、升降装置(5)和预处理装置(6)，机架(1)上设置有罐体(3)，罐体(3)侧壁与机架(1)铰连接；机架(1)顶部设置有压板(2)，压板(2)底部设置有盖体(4)，盖体(4)与罐体(3)顶部连接，机架(1)与盖体(4)之间设置有升降装置(5)，升降装置(5)两端分别与机架(1)和盖体(4)固定连接；盖体(4)顶部设置有预处理装置(6)；

预处理装置(6)包括搅拌槽(61)、乳化剂搅拌机构(62)和若干乳化剂滴管(63)，搅拌槽(61)固定设置在盖体(4)顶部，搅拌槽(61)内设置有乳化剂搅拌机构(62)，搅拌槽(61)顶部固定设置有若干乳化剂滴管(63)，搅拌槽(61)底部设置有乳化剂出料管(64)，乳化剂出料管(64)贯穿压板(2)和盖体(4)并伸入罐体(3)内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述乳化剂搅拌机构(62)包括第一电机(621)、搅拌轴(622)和固定座(623)，第一电机(621)固定设置在搅拌槽(61)的顶部，且第一电机(621)与水平面倾斜设置，第一电机(621)的输出轴与搅拌轴(622)的一端固定连接，搅拌轴(622)的另一端与固定座(623)铰连接，固定座(623)固定设置在搅拌槽(61)底部；搅拌轴(622)上还固定设置有扰流板(624)。

进一步优选的，所述搅拌槽(61)内还设置有隔板(65)，隔板(65)竖直的设置在搅拌槽(61)内，隔板(65)上开设有若干通孔(66)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述罐体(3)上设置有保温隔层(31)，保温隔层(31)环绕罐体(3)表面设置，保温隔层(31)底部设置有进水口(32)和出水口(33)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖体(4)底部设置有混合装置(7)；混合装置(7)包括第二电机(71)、转轴(72)、固定轴(73)和若干进料管(74)；第二电机(71)的输出轴与转轴(72)固定连接；固定轴(73)设置在转轴(72)外侧且与转轴(72)同心设置，固定轴(73)一端与盖体(4)底部固定连接；盖体上设置有若干进料管(74)，进料管(74)竖直的贯穿盖体(4)。

更进一步优选的，所述转轴(72)上设置有框式搅拌器(721)，框式搅拌器(721)一端与固定轴(73)铰连接，框式搅拌器(721)另一端与转轴(72)末端固定连接，框式搅拌器(721)上设置有若干刮板(722)，刮板(722)固定设置在框式搅拌器(721)上。

再进一步优选的，所述固定轴(73)上设置有若干混合板(731)，混合板(731)与刮板(722)交错排布。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述升降装置(5)为液压油缸。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述预处理装置(6)还包括保温盘管(67)，保温盘管(67)环绕搅拌槽(61)外侧面设置。

本实用新型提供的一种乳化搅拌设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过配置乳化剂的预处理装置，可预先对乳化剂在特定温度下进行复合，提高乳化剂的效果，缩短搅拌时间；

(2)本实用新型集成度较高，结构紧凑，占地面积小；

(3)交错设置的混合板和刮板，可以增大与原料的接触面积，提高混合效果的稳定性，有利于提高乳化速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种乳化搅拌设备的正剖视图；

图2为本实用新型一种乳化搅拌设备的压板、罐体和盖体的组合状态正剖视图；

图3为本实用新型一种乳化搅拌设备的乳化剂搅拌机构的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种乳化搅拌设备，包括机架1、压板2、罐体3、盖体4、升降装置5、预处理装置6和混合装置7。其机架1上设置有罐体3，罐体3侧壁与机架1铰连接；机架1顶部设置有压板2，压板2底部设置有盖体4，盖体4与罐体3顶部连接，机架1与盖体4之间设置有升降装置5，升降装置5两端分别与机架1和盖体4固定连接；盖体4顶部设置有预处理装置6。

机架1能起到支撑罐体3和压板2的作用，罐体3是盛装待乳化液体的容器；压板2可对盖体4和预处理装置6进行支撑。盖体4与罐体3扣合后，由盖体4和预处理装置6加注物料，实现乳化过程。

如图1所示，预处理装置6包括搅拌槽61、乳化剂搅拌机构62和若干乳化剂滴管63，搅拌槽61固定设置在盖体4顶部，搅拌槽61内设置有乳化剂搅拌机构62，搅拌槽61顶部固定设置有若干乳化剂滴管63，搅拌槽61底部设置有乳化剂出料管64，乳化剂出料管64贯穿压板2和盖体4并伸入罐体3内。搅拌槽61内还设置有隔板65，隔板65竖直的设置在搅拌槽61内，隔板65上开设有若干通孔66。预处理装置6还包括保温盘管67，保温盘管67环绕搅拌槽61外侧面设置。预处理装置6可以对多种乳化剂进行复合，得到性能更好的复合乳化剂，如将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复合得到亲油亲水性好的复合乳化剂，可提高乳化液的稳定性。复合后的乳化剂经乳化剂出料管64送入罐体3内，保温盘管67可使搅拌槽61内的乳化剂保持恒温。

如图1结合图3所示，乳化剂搅拌机构62包括第一电机621、搅拌轴622和固定座623，第一电机621固定设置在搅拌槽61的顶部，且第一电机621与水平面倾斜设置，第一电机621的输出轴与搅拌轴622的一端固定连接，搅拌轴622的另一端与固定座623铰连接，固定座623固定设置在搅拌槽61底部；搅拌轴622上还固定设置有扰流板624。乳化剂搅拌机构62可进行乳化剂复合。

如图1所示，罐体3上设置有保温隔层31，保温隔层31环绕罐体3表面设置，保温隔层31底部设置有进水口32和出水口33。保温隔层31可保持罐体3内物料恒温。

如图2所示，盖体4底部设置有混合装置7；混合装置7包括第二电机71、转轴72、固定轴73和若干进料管74；第二电机71的输出轴与转轴72固定连接；固定轴73设置在转轴72外侧且与转轴72同心设置，固定轴73一端与盖体4底部固定连接；盖体上设置有若干进料管74，进料管74竖直的贯穿盖体4。

转轴72上设置有框式搅拌器721，框式搅拌器721一端与固定轴73铰连接，框式搅拌器721另一端与转轴72末端固定连接，框式搅拌器721上设置有若干刮板722，刮板722固定设置在框式搅拌器721上。固定轴73上设置有若干混合板731，混合板731与刮板722交错排布。混合装置7通过框式搅拌器721、刮板722和混合板731实现物流的乳化过程。

本实用新型中，升降装置5可选用液压油缸，也可以选用气动方式或其他类似方案实现压板2与机架1的扣合和分离。各物料经盖体4送入罐体3内，实现乳化过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。