新型涂料快速搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种新型涂料快速搅拌机。

背景技术：

随着国家工业的发展，部分机械的工作环境恶劣，为了减缓机械本体的腐蚀、生锈等现象，需要对机械本体表面进行涂料喷涂。传统的搅拌机构效率低，当多种不同密度的涂料同时搅拌时，由于搅拌效率低会出现涂料分层现象，导致涂料搅拌效果差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、成本低、搅拌效率高、可用于各种不同涂料的新型涂料快速搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型涂料快速搅拌机，包括支撑装置，所述支撑装置上安装有搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部一侧连接有涂料出口装置，所述搅拌罐体的顶端安装有盖体，所述盖体上设置有涂料注入口，所述盖体上还安装有搅拌驱动装置，所述盖体与所述搅拌驱动装置之间连接有高度调节装置，所述搅拌驱动装置的输出端连接有位于所述搅拌罐体内的螺旋搅拌装置，所述支撑装置与所述搅拌罐体之间连接有罐体定位装置。

作为优选的技术方案，所述涂料出口装置包括设置在所述搅拌罐体底部一侧的涂料出口，所述涂料出口通过法兰连接有涂料弯头，所述涂料弯头上设置有涂料阀门。

作为优选的技术方案，所述搅拌驱动装置包括电机支架，所述电机支架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力轴向下竖向设置且通过联轴器与所述螺旋搅拌装置连接。

作为优选的技术方案，所述高度调节装置包括固定安装在所述盖体顶端的盖体支架，所述盖体支架上设置有高度调节孔，所述电机支架沿所述高度调节孔上下滑动且通过锁紧螺栓与锁紧螺母固定连接在所述高度调节孔内。

作为优选的技术方案，所述螺旋搅拌装置包括与所述搅拌驱动装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外周布置有螺旋搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述支撑装置包括用于承托所述搅拌罐体的支撑托板，所述支撑托板的底端连接有支撑立柱。

作为优选的技术方案，所述罐体定位装置包括安装在所述支撑托板上的周向定位架，所述周向定位架上设置有与所述搅拌罐体外周面接触的周向定位臂。

由于采用了上述技术方案，新型涂料快速搅拌机，包括支撑装置，所述支撑装置上安装有搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部一侧连接有涂料出口装置，所述搅拌罐体的顶端安装有盖体，所述盖体上设置有涂料注入口，所述盖体上还安装有搅拌驱动装置，所述盖体与所述搅拌驱动装置之间连接有高度调节装置，所述搅拌驱动装置的输出端连接有位于所述搅拌罐体内的螺旋搅拌装置，所述支撑装置与所述搅拌罐体之间连接有罐体定位装置；本实用新型的有益效果是：使用时，通过所述涂料注入口注入涂料，搅拌时，所述搅拌驱动装置驱动所述螺旋搅拌装置对所述搅拌罐体内的涂料进行搅拌，搅拌效率高，可用于各种不同涂料的搅拌，涂料搅拌完成后，通过所述涂料出口装置排出；通过所述高度调节装置可以调节所述搅拌驱动装置与所述盖体之间的相对位置，由于具有调节使用，可以适用于加工与安装误差，降低设备的安装难度，使得安装与维修更加方便；所述罐体定位装置具有周向定位的作用，防止所述搅拌罐体反正周向转动，影响设备的使用；本实用新型还具有结构简单、设计合理、成本低等优点，减小了工人的劳动强度，提高了搅拌速度；并且实现了不同密度涂料及相关溶液的快速、均匀搅拌。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例的正视图；

图4是图3的侧视图；

图5是图4的剖视图；

图中：1-搅拌罐体；2-盖体；3-涂料注入口；4-涂料出口；5-涂料弯头；6-涂料阀门；7-电机支架；8-搅拌电机；9-联轴器；10-盖体支架；11-高度调节孔；12-锁紧螺栓；13-锁紧螺母；14-搅拌轴；15-螺旋搅拌叶片；16-支撑托板；17-支撑立柱；18-周向定位架；19-周向定位臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5所示，新型涂料快速搅拌机，包括支撑装置，所述支撑装置作为安装基体，主要起支撑作用，所述支撑装置上安装有搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的底部一侧连接有涂料出口装置，涂料搅拌完成后，通过所述涂料出口装置排出，所述搅拌罐体1的顶端安装有盖体2，所述盖体2通过螺栓连接在所述搅拌罐体1的顶端，螺栓的数量可以为任意，且可以为内角螺栓，且采用密封圈进行密封，提高设备密闭性，提高设备的使用寿命，所述盖体2上设置有涂料注入口3，所述涂料注入口3可以为方形、或者异型，通过所述涂料注入口3注入涂料，所述盖体2上还安装有搅拌驱动装置，所述盖体2与所述搅拌驱动装置之间连接有高度调节装置，通过所述高度调节装置可以调节所述搅拌驱动装置与所述盖体2之间的相对位置，由于具有调节使用，可以适用于加工与安装误差，降低设备的安装难度，使得安装与维修更加方便，所述搅拌驱动装置的输出端连接有位于所述搅拌罐体1内的螺旋搅拌装置，所述支撑装置与所述搅拌罐体1之间连接有罐体定位装置，所述罐体定位装置具有周向定位的作用，防止所述搅拌罐体1反正周向转动，影响设备的使用。搅拌时，所述搅拌驱动装置驱动所述螺旋搅拌装置对所述搅拌罐体1内的涂料进行搅拌，搅拌效率高，可用于各种不同涂料的搅拌。本实用新型还具有结构简单、设计合理、成本低等优点，减小了工人的劳动强度，提高了搅拌速度；并且实现了不同密度涂料及相关溶液的快速、均匀搅拌。

所述涂料出口装置包括设置在所述搅拌罐体1底部一侧的涂料出口4，所述涂料出口4通过法兰连接有涂料弯头5，所述涂料弯头5上设置有涂料阀门6。所述涂料弯头5与所述涂料出口4之间通过法兰与螺栓进行连接，螺栓连接的数目可以为任意数，且可以为内角螺栓，涂料出口4的形式可以为方形或者异型，且在法兰连接处设置有密封圈进行密封。所述涂料阀门6用于控制所述涂料出口4的启闭。

所述搅拌驱动装置包括电机支架7，所述电机支架7上安装有搅拌电机8，电机可以为直、交流同、异步、或者为各类伺服电机。所述搅拌电机8的动力轴向下竖向设置且通过联轴器9与所述螺旋搅拌装置连接。搅拌时，可通过所述搅拌电机8来调节搅拌速度，用于适用不同涂料的搅拌，来提高涂料搅拌的效率。

所述高度调节装置包括固定安装在所述盖体2顶端的盖体支架10，所述盖体支架10上设置有竖向设置的高度调节孔11，所述电机支架7可通过沿所述高度调节孔11上下往复滑动，且通过锁紧螺栓12与锁紧螺母13固定连接在所述高度调节孔11内。需要调节所述电机支架7与所述盖体支架10之间的相对位置时，将所述锁紧螺母13旋出，此时可将所述电机支架7上下滑动，当调节完成后，将所述锁紧螺母13旋进锁紧固定，实现固定定位。

所述螺旋搅拌装置包括与所述搅拌驱动装置连接的搅拌轴14，所述搅拌轴14的外周布置有螺旋搅拌叶片15。所述搅拌电机8转动时，会带动所述搅拌轴14旋转，所述搅拌轴14旋转过程中，所述螺旋搅拌叶片15对所述搅拌罐体1内的涂料进行搅拌。螺旋轴的形式不局限于图中形貌，可以在螺旋搅拌叶片上加工任意形状的通孔。

所述支撑装置包括用于承托所述搅拌罐体1的支撑托板16，所述支撑托板16的底端连接有支撑立柱17。所述罐体定位装置包括安装在所述支撑托板16上的周向定位架18，所述周向定位架18上设置有与所述搅拌罐体1外周面接触的周向定位臂19，所述周向定位臂19的端部与所述搅拌罐体1外周面接触，防止所述搅拌罐体1发生周向旋转，提高设备的使用安全性。当然也可以在与所述搅拌罐体1外壁与所述周向定位架18之间采用螺栓定位或者采用销轴定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。