一种新型无机材料粉碎混合装置的制作方法

本实用新型涉及无机材料加工设备技术领域，尤其涉及一种新型无机材料粉碎混合装置。

背景技术：

无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料。通常指由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和/或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料。

无机材料在加工过程中需要进行粉碎混合，然而现有的粉碎混合装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的粉碎混合装置在粉碎的过程中，往往需要对无机材料施加额外的压力，才能实现对材料的完全粉碎，提高了加工的成本；其次，现有的粉碎混合装置中粉碎和混合往往需要通过两个驱动电机带动实现，进而提高了无机材料的加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无机材料的加工成本较高的问题，而提出的一种新型无机材料粉碎混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型无机材料粉碎混合装置，包括罐体，所述罐体的内侧设置有粉碎辊，所述粉碎辊的顶部中心处焊接有驱动轴，底部中心处焊接有转动柱，其中转动柱与罐体的内腔底表面中心处通过转轴转动连接，所述罐体的顶部通过连接杆焊接有固定板，且固定板与驱动轴之间通过轴承套转动连接，所述粉碎辊的内部开设有活动槽，且活动槽的内表壁通过挤压弹簧弹性连接有粉碎柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎辊的横截面呈梯形结构，并且粉碎辊的顶部呈斜面结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱的外表壁上绕圆心等角度依次焊接有多个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部焊接有支撑柱，并且罐体的底部中心处连通有出料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆共设置有多个，且多个连接杆均绕固定板的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的顶部与驱动电机的输出轴传动连接，其中驱动电机与固定板之间螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎柱共设置有多组，且多组粉碎柱均沿着粉碎辊的斜面等间距依次设置，所述多组粉碎柱中每组均设置有多个，且多个粉碎柱均绕粉碎辊的圆心等角度依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的内表壁上绕圆心等角度依次设置有多个粉碎块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将无机材料通过罐体顶部的连接杆间隙投入罐体的内部，进入粉碎辊与罐体之间的间隙处，届时，粉碎辊的转动，将通过粉碎柱与无机材料的撞击，以及配合粉碎块的作用，使得无机材料被粉碎，其在粉碎的过程中，通过挤压弹簧的作用，使得粉碎柱可进行往复运动，从而提高了粉碎的效率，并且在粉碎的过程中，由于粉碎辊的竖直位置保持不变，故而使得粉碎辊可始终给予无机材料一个压力，从而提供了粉碎的效率，降低了加工的成本。

2、本实用新型中，待粉碎完成后，无机材料将进入罐体的底部，届时，由于转动柱跟随粉碎辊进行转动，故而使得搅拌杆可进行转动，从而实现了对无机材料的搅拌混合功能，并且转动柱的动力来源于驱动电机，故而降低了加工的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型无机材料粉碎混合装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型无机材料粉碎混合装置的固定板的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型无机材料粉碎混合装置的驱动辊的俯视图。

图例说明：

1、罐体；2、连接杆；3、固定板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、粉碎辊；7、活动槽；8、粉碎柱；9、粉碎块；10、挤压弹簧；11、支撑柱；12、搅拌杆；13、转动柱；14、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无机材料粉碎混合装置，包括罐体1，罐体1的内侧设置有粉碎辊6，粉碎辊6的顶部中心处焊接有驱动轴5，底部中心处焊接有转动柱13，其中转动柱13与罐体1的内腔底表面中心处通过转轴转动连接，罐体1的顶部通过连接杆2焊接有固定板3，且固定板3与驱动轴5之间通过轴承套转动连接，粉碎辊6的内部开设有活动槽7，且活动槽7的内表壁通过挤压弹簧10弹性连接有粉碎柱8。

具体的，如图1所示，粉碎辊6的横截面呈梯形结构，并且粉碎辊6的顶部呈斜面结构，通过粉碎辊6顶部的斜面，便于无机材料落入粉碎辊6的两侧。

具体的，如图1所示，转动柱13的外表壁上绕圆心等角度依次焊接有多个搅拌杆12，通过多个搅拌杆12的设置，提高了搅拌的效率。

具体的，如图1所示，罐体1的底部焊接有支撑柱11，并且罐体1的底部中心处连通有出料斗14，通过出料斗14将加工完成后的无机材料排出罐体1。

具体的，如图2所示，连接杆2共设置有多个，且多个连接杆2均绕固定板3的圆心等角度依次设置，通过多个连接杆2提高了固定板3的稳定性。

具体的，如图1所示，驱动轴5的顶部与驱动电机4的输出轴传动连接，其中驱动电机4与固定板3之间螺栓固定连接，驱动轴5通过驱动电机4的输出轴进行转动。

具体的，如图1和图3所示，粉碎柱8共设置有多组，且多组粉碎柱8均沿着粉碎辊6的斜面等间距依次设置，多组粉碎柱8中每组均设置有多个，且多个粉碎柱8均绕粉碎辊6的圆心等角度依次设置，通过多组粉碎柱8的设置，提高无机材料的粉碎效率。

具体的，如图1所示，罐体1的内表壁上绕圆心等角度依次设置有多个粉碎块9，通过粉碎块9的设置，配合粉碎柱8，提高无机材料的粉碎效率。

工作原理：使用时，将无机材料通过罐体1顶部的连接杆2间隙投入罐体1的内部，然后启动驱动电机4，通过驱动轴5带动粉碎辊6进行转动，无机材料将在粉碎辊6顶部斜面的作用下，配合粉碎辊6带动无机材料转动的离心力作用下，进入粉碎辊6与罐体1之间的间隙处，届时，粉碎辊6的转动，将通过粉碎柱8与无机材料的撞击，以及配合粉碎块9的作用，使得无机材料被粉碎，其在粉碎的过程中，通过挤压弹簧10的作用，使得粉碎柱8可进行往复运动，从而提高了粉碎的效率，并且在粉碎的过程中，由于粉碎辊6的竖直位置保持不变，故而使得粉碎辊6可始终给予无机材料一个压力，从而提供了粉碎的效率，降低了加工的成本，待粉碎完成后，无机材料将进入罐体1的底部，届时，由于转动柱13跟随粉碎辊6进行转动，故而使得搅拌杆12可进行转动，从而实现了对无机材料的搅拌混合功能，并且转动柱13的动力来源于驱动电机4，故而降低了加工的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。