一种涂布模头的制作方法

本实用新型属于涂布机及涂布机配件的领域，更具体地说，是涉及一种涂布模头。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。

涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。现有的涂布模头包括上模、下模及夹设在上模与下模之间的垫片。涂布模头在使用过程中受到涂料的粘度及表面张力等影响，导致涂料的外延量不同，使得其涂层宽度也不相同。而现有的涂布层宽度的调节只能在干燥后通过多次检测干膜的宽度来确定，因此使得调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，使得生产成本增加，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布模头，以解决现有技术中存在的技术问题。至少两个所述压力传感器能够检测所述流体分配腔不同区域内的压力，该涂布模头在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种涂布模头，包括：上模和下模，所述上模内设置有至少两个压力传感器容纳腔，所述压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；所述下模包括流体分配腔，所述流体分配腔和所述压力传感器容纳腔相连通；所述上模与所述下模之间形成狭缝间隙。

进一步地，所述上模还内设置有开口朝外的调节槽和至少两个调节通孔，至少两个所述调节通孔内穿设有调节所述调节槽高度的至少两个调节机构。

进一步地，每一个所述压力传感器对应至少两个所述调节机构；所述调节机构包括第一内六角螺钉和第二内六角螺钉，所述第一内六角螺钉穿过所述调节通孔，所述第一内六角螺钉内设有一安装孔，所述第二内六角螺钉通过所述安装孔与所述第一内六角螺钉螺纹连接。

进一步地，所述流体分配腔呈曲面结构，所述曲面结构包括中端和位于所述中端两侧的侧端。

进一步地，所述中端的截面呈恒定“u”型结构，所述恒定“u”型结构为直径和面积恒定不变；所述侧端的截面呈递减“u”型结构，所述递减“u”型结构为直径和面积逐渐递减。

进一步地，所述上模上设置有沿所述上模厚度方向贯穿的至少两个第一通孔，所述垫片上设置有与所述第一通孔对应的至少两个同轴的第二通孔，所述下模上设置有与所述第一通孔对应的至少两个同轴的螺纹孔，至少两个螺钉依次穿过对应的所述第一通孔、所述第二通孔并螺纹连接在对应的所述螺纹孔内。

进一步地，所述上模和所述下模之间夹设有一垫片；所述垫片包括固定板及设置在所述固定板两端的第一侧板和第二侧板。

进一步地，所述上模还包括挤压面，所述挤压面与所述垫片贴合，当所述调节槽的开口高度改变时，所述挤压面产生塑性变形改变所述狭缝间隙的宽度。

进一步地，所述下模内还设置有与所述流体分配腔相通的进料通道；所述进料通道位于所述流体分配腔的底部，所述进料通道包括一进料口，所述进料口位于所述下模中心轴位置。

进一步地，每个所述压力传感器容纳腔内还对应设有一电路板，所述电路板与所述压力传感器电连接。

本实用新型提供的涂布模头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的涂布模头，包括上模和下模，所述上模内设置有至少两个压力传感器容纳腔，所述压力传感器容纳腔内设有至少两个压力传感器；所述下模包括流体分配腔，所述流体分配腔和所述压力传感器容纳腔相连通；所述上模与所述下模之间形成狭缝间隙。这样，至少两个所述压力传感器能够检测所述流体分配腔不同区域内的压力，在所述流体分配腔不同区域存在压力差的情况下，通过至少两个所述压力传感器对所述流体分配腔不同区域内的压力进行实时检测，将实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，以调节上模与下模之间不同区域的狭缝间隙，实现对不同区域内的所述狭缝间隙的宽度的调节，避免了调节时间过长，造成浆料和被涂基料的浪费，降低了生产的成本，提高了涂布的精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述涂布模头的立体示意图；

图2为本实用新型所述涂布模头的右视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为本实用新型所述涂布模头的分解结构示意图；

图5为本实用新型所述涂布模头其上模的部分分解机构示意图；

图6为本实用新型所述涂布模头其调节机构的前视图；

图7为图6中e-e处分解结构的剖视图；

图8为本实用新型所述涂布模头其下模的俯视图；

图9为图8中b-b、c-c和d-d处剖视图；

图10为本实用新型所述涂布模头去其下模的分解结构俯视图；

图11为本实用新型所述涂布模头其垫片的示意图；

图12为图1中a处放大图；

图13为图1中b处放大图；

图14为图3中c处放大图。

其中，图中各附图标记：

1-上模；11-上模盖；12-调节槽；13-压力传感器容纳腔；131-压力传感器；14-挤压面；15-第一通孔；16-调节通孔；

2-调节机构；21-第一内六角螺钉；211-安装孔；22-第二内六角螺钉；

3-下模；31-进料通道；32-进料口；33-流体分配腔；331-中端；332-侧端；34-螺纹孔；35-均胶槽；

5-螺钉；6-垫片；61-固定板；62-第一侧板；63-第二侧板；64-第二通孔；7-狭缝间隙；8-电路板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定”或“设置”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“至少两个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2和图3一种涂布模头，包括上模1和下模3，所述上模1内设有至少两个压力传感器容纳腔13，所述压力传感器容纳腔13内设有至少两个压力传感器131。

所述下模3包括流体分配腔33，所述流体分配腔33和所述压力传感器容纳腔13相连通。所述上模1与所述下模3之间形成狭缝间隙7。

涂布模头在使用过程中受到涂料的粘度及表面张力等影响，导致流体分配腔体33不同区域内存在压力差，通过至少两个所述压力传感器131可检测到所述流体分配腔33不同区域内的压力，至少两个所述压力传感器131实现对所述流体分配腔33不同区域内的压力进行实时检测。

优选地，当所述压力传感器131检测到的不同区域内的压力时，将所述压力传感器131检测到的实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，可以调节以调整不同区域的所述狭缝间隙7的宽度。这样，可以实现对不同区域内的所述狭缝间隙7的宽度的调节，避免了浆料和被涂基料都造成的浪费，提高了涂布的精度和效率。

进一步地，请参阅图3，所述上模1还内设置有开口朝外的调节槽12和至少两个调节通孔16，至少两个所述调节通孔16内穿设有调节所述调节槽12高度的至少两个调节机构2。进一步地，至少两个所述调节机构2嵌入设置在所述上模1内。优选的，至少两个所述调节机构2调节不同区域的所述调节槽12的开口高度。

本实施例中提出的所述调节槽12开口方向朝外，进一步地，在本实施例中所述调节槽12的开口方向与嵌入设置在所述上模1内的至少两个所述调节机构2的设置方向垂直。这种设置方式是根据安装空间来设计的，以提高至少两个所述调节机构2调节的精准度，并且可以使所述调节槽12的开口高度更容易产生形变，提高调节的效率。上述实施例中所述调节槽12的开口方向与至少两个所述调节机构2的设置方向只是作为一种示例，并不代表所述调节槽12的开口方向与所述调节机构2的设置方向只能垂直设置，也可有其他角度设置。

进一步地，请参阅图3、图4和图5，每一个所述压力传感器131对应至少两个所述调节机构2。这样，可以提高所述调节机构2检测的准确度，减少检测误差。

请参阅图3、图6和图7，所述调节机构2包括第一内六角螺钉21和第二内六角螺钉22，所述第一内六角螺钉21穿过所述调节通孔16，所述第一内六角螺钉21内设有一安装孔211，所述第二内六角螺钉22通过所述安装孔211与所述第一内六角螺钉21螺纹连接。优选的，每一所述调节通孔16内对应设有一所述调节机构2，所述第一内六角螺钉21与第二内六角螺钉22一一对应。

进一步地，所述第一内六角螺钉21尺寸大于所述第二内六角螺钉22，所述第二内六角螺钉22的螺钉头嵌入设置在所述第一内六角螺钉21内，并与其螺纹连接。所述第一内六角螺钉21嵌入设置在所述调节槽12上的上模1内；所述第二内六角螺钉22的螺钉头部嵌入设置在所述第一内六角螺钉21内，所述第二内六角螺钉22的螺钉尾部穿过所述调节槽12并嵌入设置在所述调节槽12下的上模1内。当调节所述第一内六角螺钉21时，所述第二内六角螺钉22随着所述第一内六角螺钉21的转动而转动，从实现所述第二内六角螺钉22的微调。

所述第一内六角螺钉21螺纹转动带动所述第二内六角螺钉22螺纹转动，所述调节槽12的开口缩紧或者张开，从而使得挤压或者拉伸所述挤压面14。

本实施例中提出的所述调节机构2包括第一内六角螺钉21及与所述第一内六角螺钉21螺纹连接的第二内六角螺钉22只是作为一种示例；在另一实施例中，所述调节机构2还可以包括气缸以及与所述气缸的活塞末端套接一压缩弹簧；在另一实施例中，所述调节机构2还可以包括一升降丝杆及调节所述升降丝杆的手柄，以上实施例不能认定本实用新型的调节机构2具体实施只局限于这些说明。

优选地，所述压力传感器131分布间距小于100mm，所述压力传感器131精度大于或者等于250pa，提高了压力传感器131检测的精度和效率。

进一步地，请再次参阅图4，所述流体分配腔33呈曲面结构，所述曲面结构包括中端331和位于所述中端331两侧的侧端332。

进一步地，请参阅图8和图9，所述中端331的截面呈恒定“u”型结构，所述恒定“u”型结构为直径和面积恒定不变。所述侧端332的截面呈递减“u”型结构，所述递减“u”型结构为直径和面积逐渐递减。所述流体分配腔33的曲面结构，有利于流体分配腔33内的流体流通，使得流体流通没有死角。

进一步地，请参阅图4和图10，所述上模1上设置有沿所述上模1厚度方向贯穿的至少两个第一通孔15，所述垫片6上设置有与所述第一通孔15对应的至少两个同轴的第二通孔64，所述下模3上设置有与所述第一通孔15对应的至少两个同轴的螺纹孔34，至少两个螺钉5依次穿过对应的所述第一通孔15、所述第二通孔64并螺纹连接在对应的所述螺纹孔34内。

上述实施例提供的涂布模头，在装配过程中，通过拧紧至少两个所述螺钉5固定所述上模1、垫片6和下模3以锁紧整个涂布模头。

进一步地，请再次参阅图4和图8，所述下模3上还设置有一均胶槽35，所述均胶槽35设置在所述调节槽12的同侧，并与所述流体分配腔33平行设置。这样，能够确保涂料稳定在所述均胶槽35中，确保涂料均匀流到所述流体分配腔33内各部位。涂料受到压力先流经所述流体分配腔33，再流经所述均胶槽35；然而，当涂料流经所述流体分配腔33后，会产生横向压力差，因此，设置所述均胶槽35以减少该横向压力差。

进一步地，请参阅图4和图11，所述上模1和所述下模3之间夹设有一垫片6。所述垫片6包括固定板61及设置在所述固定板61两端的第一侧板62和第二侧板63。

进一步地，请参阅图12、图13和图14，所述上模1与所述下模3及所述第一侧板62与所述第二侧板63之间的缺口为狭缝间隙7。所述上模1到所述下模3的距离为所述狭缝间隙7的宽度，所述第一侧板62到所述第二侧板63的距离为所述狭缝间隙7的宽度。

优选的，所述第一侧板62与所述第二侧板63对称设置，可使所述狭缝间隙7的宽度两端对称，所述狭缝间隙7的宽度是指所述狭缝间隙7挤出的涂料形成的涂层宽度。

进一步地，请再次参阅图10，所述上模1还包括挤压面14，所述挤压面14与所述垫片6贴合，当所述调节槽12的开口高度改变时，所述挤压面14产生塑性变形改变所述狭缝间隙7的宽度。

本实施例中提出的所述狭缝间隙7的宽度是指由所述狭缝间隙7挤出的涂料形成的涂布宽度。所述狭缝间隙7的宽度是指所述挤压面14到所述下模3的距离。

进一步地，请再次参阅图2和图3，所述下模3内还设置有与所述流体分配腔33相通的进料通道31。所述进料通道31位于所述流体分配腔33的底部，所述进料通道31包括一进料口32，所述进料口32位于所述下模3中心轴位置。所述进料通道31用于向所述流体分配腔33供料，所述进料口32位于所述下模3中心轴位置，这样可以避免所述流体分配腔33的不同区域内供料不均匀。

进一步地，请参阅图3和图5，所述上模1上还设有一上模盖11，所述上模盖11下设有至少两个电路板8，每个所述压力传感器容纳腔13内还对应设有一所述电路板8，所述电路板8与所述压力传感器131电连接。这样，所述上模盖11以保护至少两个所述电路板8，提高所述电路板8的使用寿命。

上述实施例提供的涂布模头，所述上模1内设置有开口朝外的调节槽12和调节所述调节槽12高度的至少两个调节机构2，至少两个所述调节机构2嵌入设置在所述调节槽12内。至少两个所述压力传感器131对所述流体分配腔体33内的压力进行实时检测，当至少两个所述压力传感器131检测到所述流体分配腔体33的不同区域内存在压力差时，将所述压力传感器131检测到的实时检测到的压力与已知的压力标准值作对比，根据比较结果，通过至少两个所述调节机构2调节所述调节槽12不同区域内的开口高度，实现对不同区域的狭缝间隙的宽度的调节。所述调节机构2可调节所述调节槽12的开口缩紧，从而使所述狭缝间隙7的宽度变宽；所述调节机构2可调节所述调节槽12的开口张开，从而使所述狭缝间隙7的宽度变窄。具体地调节方式，当其一所述调节机构2向里拧紧所述第一内六角螺钉21时，所述调节槽12的开口张开，所述狭缝间隙7的宽度变窄；当其一所述调节机构2向外拧松所述第一内六角螺钉21时，所述调节槽12的开口缩紧，所述狭缝间隙7的宽度变宽。此外，在间隙涂布过程中，浆料供给一直处于频繁的开启关闭循环当中，所述流体分配腔33内不同区域压力差更为显著，上述实施例提供的涂布模头，不需要通过实际涂布密度来调节所述狭缝间隙7，从而避免了浆料和被涂基料都造成的浪费，提高了涂布的精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。