无气喷涂机的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种液态涂料喷涂用的无气喷涂机。

背景技术：

现有技术中，液态涂料或者乳胶漆的喷涂，通常采用压缩空气喷涂取代传统的滚涂、刷涂工艺，但这种方式的喷涂由于压缩空气中含有水、油、杂质，喷涂面会出现斑点或气泡，涂层质量差且喷涂效率低。此外，由于气动系统需要有先导阀、换向阀等气动元件来推动气缸运行，换向时有脉冲，机构复杂，还需配置空气压缩机，导致生产成本上升。目前市场上出现的高压无气喷涂机，采用增压泵将涂料增至高压，通过喷枪上很细的喷孔喷出，使涂料形成扇形雾状。这种喷涂机虽然解决了气体喷涂机存在的问题，但由于作为增压的柱塞泵,大都安装贮料容器的上方，需要用较大的压力克服液体的自重将料液吸入泵体内，需要消耗较多的电能，影响工作效率；且在操作过程中，由于泵体内的出液腔内的压力过高,易损坏喷涂机的零配件,而且停机后由于泵体内处在高压状态，无法对喷涂机的内腔及时进行清洗，影响喷涂机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可节约能源、提高工作效率,便于及时清洗，使用安全、方便，且结构简单的无气喷涂机。

本实用新型包括机体、贮液容器、柱塞泵,柱塞泵的出液口通过软管与喷枪相连接，其特点在于，柱塞泵设在贮液容器的下方，所述贮液容器底部的出液口与柱塞泵的进液口连接，所述柱塞泵的电机输出轴齿轮与偏心轮的齿相啮合，所述偏心轮的偏心轴通过连杆与柱塞杆连接，所述柱塞泵还设有泄压装置和压力保护装置。

优选地，泄压装置包括泄压阀座、泄压阀杆、泄压阀球、泄压弹簧和液体回流管，阀杆尾端设有伸出壳体的旋柄，泄压弹簧两端分别与泄压阀杆中部的台阶和泄压阀弹簧座顶触，泄压阀座设有孔与所述柱塞泵出液阀的腔体相通，泄压阀座与泄压阀杆之间构成的阀腔与泄压排气口连通，柱塞泵中的柱塞杆端部设有密封圈与柱塞泵的衬套内壁紧密配合，所述衬套的外周与柱塞泵螺纹连接。

优选地，压力保护装置包括调压弹簧座、调压弹簧、压力保护阀杆、压力调节螺杆和微动开关，压气保护阀座设在所述柱塞泵的出液腔内，压力调节螺杆与调压弹簧座连接在一起，调压弹簧座的外周与所述柱塞泵螺纹连接，压力保护阀杆还可与微动开关相顶触，压力保护阀杆的外周设有台阶，调压弹簧两端分别与台阶和调压弹簧座顶触。

优选地，泄压阀座设在衬套内，用台阶定位，所述衬套外周与柱塞泵螺纹连接，所述泄压阀座开有孔与出液阀的腔体相通，所述泄压阀球可与所述泄压阀杆端部顶触，所述泄压排气口与回流管相连接。所述贮液容器底部的进液口设有滤网和顶杆，所述顶杆与滤网平面大致垂直，两者一体制成，所述顶杆可伸入所述柱塞泵的进液腔与进液阀球相抵触。

由于采用了以上技术措施,本实用新型至少具有以下优点：

1.由于将贮液容器或者料斗设在柱塞泵的上方，料液更加容易地进入柱塞泵内，可减少进液口对吸力的要求，以达到减小电机的输出功率之目的，节约能源。在一定时间内可提高进入泵体内的进液量，且液料增压迅速，短时间内能使液料增压到喷涂雾化所需的压力，其工作效率大大提高；

2.由于设有泄压装置，停机后，将旋柄转到泄压位置，可卸除柱塞泵出料腔内的压力，有利于保护泵体内的部件，且使机内的料液排空，便于卸下喷枪的软管等部件，设备可及时进行清洗，有利于延长喷涂机的使用寿命；

3.在喷涂过程中，由于设有压力保护装置，当柱塞泵的工作压力达到设定值时，电机便停止运转，当柱塞泵的工作压力小于设定值时，电机便开始运行加压，使设备始终处在安全的状态之中，且工作压力的设定是可调节的，使用安全、方便，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖面图；

图3为本实用新型柱塞泵的构造示意图；

图4为图3的b-b剖面图；

图5为本实用新型的滤网与顶杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步详细说明。

根据本实用新型实施例的无气喷涂机包括贮液容器或者料斗1、壳体2、电机3，柱塞泵的出液口通过软管与喷枪相连接。柱塞泵设在贮液容器的下方，贮液容器底部的出液口与柱塞泵的进液口相连，柱塞泵的电机输出轴齿轮4与偏心轮5的齿相啮合，偏心轮的偏心轴通过连杆6与柱塞杆7连接。所述柱塞杆的端部设有密封圈8与柱塞泵10的衬套9的内壁紧密配合，所述衬套的外周与柱塞泵体螺纹连接。

进液阀座11和进液阀球12组成进液单向阀；出液阀座13和出液阀球14组成出液单向阀；进液阀腔与出液阀腔相通，出液阀腔与柱塞杆7端部的左侧腔室相通(参见附图1)。电机3驱动输出轴齿轮4与偏心轮5转动，使柱塞泵的连杆和柱塞杆往复运动，从而改变柱塞腔的体积，实现吸料和压料的循环过程。当柱塞杆回抽时，出液阀球14被吸附在出液阀座上密闭，出液单向阀关闭，进液阀球12随着腔内负压的增加以及料液自重的作用，进液阀球快速打开；进液单向阀开启进液通道，料液迅速进入泵体内。当柱塞杆推进时，进液阀球12上顶与进液阀座11密闭，进液单向阀关闭，而出液阀球15在腔内压力的作用下被打开并排出空气或料液，在泵体与喷枪之间不断加压，直至达到设定的压力。

由泄压阀座16、泄压阀球17、泄压阀杆18、泄压弹簧20和液体回流管27组成泄压阀，泄压阀杆尾端设有伸出壳体的旋柄19，泄压弹簧两端分别与泄压阀杆中部的台阶和泄压阀衬套28顶触，泄压阀座设有孔与柱塞泵出液阀的腔体相通，泄压阀座与泄压阀杆之间构成的阀腔与泄压排气口29连通，排气口通过液体回流管27与贮液容器相通。泄压阀座设在衬套28内，用台阶定位，衬套与柱塞泵体螺纹连接，以便于更换泄压阀杆18上的密封圈。泄压阀球17可与泄压阀杆端部顶触。当转动旋柄19至泄压位置时，可打开泄压通道，此时柱塞泵腔内的高压料液从排气口通过回流管进入贮液容器或者料斗内。

压力保护装置包括调压弹簧座22、调压弹簧23、压力保护阀杆24、压力调节螺杆21和微动开关26，弹簧座22设在柱塞泵的出液腔内其外周与柱塞泵体螺纹连接，压力调节螺杆与弹簧座相连接，压力保护阀杆还与微动开关26相顶触，压力保护阀杆的外周设有台阶，调压弹簧23两端分别与所述台阶和弹簧座顶触，喷涂时，将旋柄19旋到喷涂位置，此时，泄压阀杆18在泄压弹簧20的作用下，顶住泄压阀球17将泄压阀座18中的通孔密闭，泄压阀关闭。此时，柱塞杆7往复运动，使柱塞泵出液口的压力不断增加以达到喷涂所需的压力。当压力值达到设定值时，压力保护阀24会被压力顶出位移，并触动微动开关26，继而断开电机3的电源，使电机停止运转；当柱塞泵出液口的压力小于设定值时，压力保护阀24被调压弹簧23顶回，微动开关26闭合，电机3得电运行加压。转动调节螺杆21可使调压弹簧座22产生位移，进而改变调压弹簧23的弹力大小，以达到调节柱塞泵出液口的压力设定值。

贮液容器1底部的进液口可设有滤网29和顶杆30，顶杆与滤网平面大致垂直，两者为一体化制造；顶杆30可伸入柱塞泵的进液腔与进液阀球抵触。这样，能有效防止涂料或油漆结块或因杂质造成柱塞泵的堵塞，尤其是设备长时间未使用造成阀球与阀座的粘连，用顶杆将可阀球顶开，以保障设备得以正常运行。上述单向阀的阀座均用陶瓷材料制成，阀球采用钢质材料制造。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本

技术实现要素：
的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。