一种植绒胶水复配机的制作方法

本实用新型涉及植绒胶水技术领域，尤其涉及一种植绒胶水复配机。

背景技术：

植绒胶水通过静电植绒工艺将材料与绒毛进行粘接，可以赋予被植绒材料的表面立体感、颜色鲜艳、手感柔和等特点；植绒胶水是通过将两种或两种以上物质按照一定比例混合加工生产出的(按一定比例混合加工生产出新的特性的混合物叫复配)。

植绒胶水在复配过程中利用转动的混合杆对多种物质进行混合从而形成植绒胶水，但是植绒胶水具有一定的粘性，混合杆在混合过程中会粘附较多的植绒胶水，从而对混合杆的转动速度产生一定的影响，降低复配速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种植绒胶水复配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种植绒胶水复配机，包括固定在地面上的两个气缸以及放置在地面上的复配箱，两个所述气缸上均安装有一个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端共同固定安装有一个升降座，所述升降座上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴的下端贯穿升降座并延伸至复配箱内，所述转轴通过固定块固定安装有多个混合杆，所述升降座通过固定杆固定安装有罩板，所述罩板的下表面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧均固定安装有多个刮板，且刮板上下两侧与相应的混合杆接触，所述地面上设有夹持机构。

在上述的一种植绒胶水复配机中，所述复配箱为圆形，所述罩板的下表面卡设有环形卡槽，且环形卡槽的槽宽等于复配箱的壁厚。

在上述的一种植绒胶水复配机中，所述夹持机构由两个卡座和一个挡板组成，且卡座均固定在挡板上，且卡座、挡板均固定在地面上，两个所述卡座之间的最短距离等于复配箱的直径。

在上述的一种植绒胶水复配机中，所述固定杆的个数为四个，所述罩板上开设有通孔一，且通孔一的直径大于转轴的宽度。

在上述的一种植绒胶水复配机中，所述升降座上开设有通孔二，且通孔二的直径大于转轴的宽度，且通孔二的直径小于电机的宽度。

在上述的一种植绒胶水复配机中，两个所述气缸均电性连接有一个控制器，且该控制器为plc控制器。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：夹持机构的设置使得复配箱固定在地面上不易轻易发生移动，且复配箱在夹持机构上的固定安装操作简便，只需将复配箱推至夹持机构上即可。

2：转动的混合杆会与固定的刮板接触，利用刮板对混合杆上下表面粘附的植绒胶水刮除，降低植绒胶水对混合杆产生的阻力，提高混合杆的转动速度，提高复配速度。

综上所述，利用静止刮板对混合杆上下表面粘附的植绒胶水刮除，降低植绒胶水对混合杆产生的阻力，提高混合杆的转动速度，提高复配速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种植绒胶水复配机的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中罩板的仰视图。

图中：1气缸、2伸缩杆、3升降座、4电机、5转轴、6固定块、7混合杆、8固定杆、9罩板、10连接杆、11刮板、12环形卡槽、13复配箱、14卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种植绒胶水复配机，包括固定在地面上的两个气缸1以及放置在地面上的复配箱13，两个气缸1均电性连接有一个控制器，且该控制器为plc控制器，值得一提的plc控制可采用专利号cn206762792u使用的plc控制器，plc控制器可控制气缸1的工作，其具体结构和原理均属现有技术，在此不做描。

两个气缸1上均安装有一个伸缩杆2，两个伸缩杆2的上端共同固定安装有一个升降座3，升降座3上固定安装有电机4，电机4的驱动端固定安装有转轴5，值得一提的是电机4可选择市面上常见的普通电机，也可选择稍贵的伺服电机，采用伺服电机使得转轴5可进行反转，在一定程度上会增加复配效果。

升降座3上开设有通孔二，且通孔二的直径大于转轴5的宽度，且通孔二的直径小于电机4的宽度，使得通孔二的设置不影响升降座3对电机4的支撑，且不影响转轴5的正常转动。

转轴5的下端贯穿升降座3并延伸至复配箱13内，转轴5通过固定块6固定安装有多个混合杆7，转动转轴5上固定安装有多个固定块6，每个固定块6上均可固定几个混合杆7，每个固定块6上混合杆7的个数可以为两个、三个或四个。

升降座3通过固定杆8固定安装有罩板9，复配箱13为圆形，罩板9的下表面卡设有环形卡槽12，且环形卡槽12的槽宽等于复配箱13的壁厚，使得罩板9的下表面可以卡合在复配箱13上，更好的复配箱13进行遮挡密封，避免复配过程中胶液从复配箱13中溅出。

固定杆8的个数为四个，罩板9上开设有通孔一，且通孔一的直径大于转轴5的宽度，固定杆8的设置使得罩板9与升降座3之间形成相对固定的整体，通孔一的设置使得罩板9与转轴5之间不会产生接触，罩板9的设置不会影响转轴5的转动。

罩板9的下表面固定安装有两个连接杆10，两个连接杆10相互靠近的一侧均固定安装有多个刮板11，且刮板11上下两侧与相应的混合杆7接触，刮板11固定在复配箱13上，会与转动的混合杆7接触，对混合杆7的上下端面粘附的胶液进行刮除。

地面上设有夹持机构，夹持机构由两个卡座14和一个挡板组成，且卡座14均固定在挡板上，且卡座14、挡板均固定在地面上，两个卡座14之间的最短距离等于复配箱13的直径，夹持机构的设置使得复配箱13固定在地面上不易轻易发生移动。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，初始状态下伸缩杆2的上端处于最高位置，将复配箱13卡合到夹持机构上，再往复配箱13内按照所需比例倒入不同物料，然后使得伸缩杆2缩短，利用伸缩杆2的缩短带动升降座3以及安装在升降座3上的结构一起下移，形成图1所示状态；

打开电机4，电机4工作通过转轴5、固定块6带动混合杆7进行转动，利用混合杆7的转动对复配箱13内的物料进行混合搅拌，使得复配后的植绒胶水更加均匀；转动过程中混合杆7会与刮板11接触，利用刮板11对混合杆7上下表面粘附的植绒胶水刮除，降低植绒胶水对混合杆7产生的阻力，提高混合杆7的转动速度，提高复配速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。