一种用于烟道灰预处理装置的搅拌器的制作方法

本实用新型涉及冶炼烟道灰处理装置技术领域，特别涉及一种用于烟道灰预处理装置的搅拌器。

背景技术：

目前再生铅冶炼行业，含铅物料冶炼过程中，通过布袋收尘设备收集的烟道灰，根据测定布袋收尘设备收集的烟道灰的铅含量为65%，主要以氧化铅、二氧化铅、硫化铅的形态存在，其他金属均是以硫化物形态进入烟道灰中，如：硫化铜、硫化锡、硫化锌、硫化锑等；现阶段的烟道灰预处理装置的搅拌器多采用市场上的三斜叶、六斜叶可开启涡轮式搅拌器，其叶片与底部倾斜角度45°，叶片与搅拌棍呈垂直对应关系，搅拌过程物料向外围分散，不能增加混合搅拌后物料的粘度，同时不利于后期物料的制粒工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种用于烟道灰预处理装置的搅拌器，可使物料混料更加均匀，物料粘度增加30%以上，加速物料的出料速度，进而降低生产时间，可提高生产效率20%。

本实用新型的技术方案是：一种用于烟道灰预处理装置的搅拌器，其特征在于：包括搅拌器中心轴，所述搅拌器中心轴上套接有一个中心轴套，所述中心轴套外周上均匀的连接有多个搅拌棍，所述搅拌棍末端与中心轴套连接，搅拌棍顶端指向混酸机的混酸机外壳；所述搅拌棍顶端下方垂直连接有第一叶片连接轴，所述第一叶片连接轴底端连接有一个外环倾斜叶片，所述搅拌棍中部下方垂直连接有第二叶片连接轴，所述第二叶片连接轴底端连接有一个内环倾斜叶片，所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与搅拌棍呈倾斜设置，且外环倾斜叶片与内环倾斜叶片的倾斜角度相同，所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与搅拌棍的倾斜角为α，所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与搅拌棍的倾斜角α为10-20°；所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与混酸机的底部也呈倾斜设置，且外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与混酸机的底部夹角为θ，所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与混酸机的底部夹角θ为25-35°；所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片叶片长度相同。

所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与搅拌棍的倾斜角α为13-17°；所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与混酸机的底部夹角θ为28-32°。

所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与搅拌棍的倾斜角α为15°；所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片与混酸机的底部夹角θ为30°。

所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片叶片长度为13-17cm。

所述外环倾斜叶片、内环倾斜叶片叶片长度为15cm。

所述中心轴套外周上均匀的连接有6个搅拌棍。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比本实用新型外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与搅拌棍呈倾斜设置，外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与混酸机3的底部也呈倾斜设置，倾斜设置可使物料混料更加均匀，物料粘度增加30%以上；同时外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与混酸机3的底部也呈倾斜设置，在搅拌器工作时，可使物料流向出料口8，加速物料的出料速度，进而降低生产时间，可提高生产效率20%；搅拌器叶片共有12片，在相同搅拌频率下提高40%左右的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2本实用新型部分结构示意图；

图3为第一叶片连接轴与外环倾斜叶片连接侧视图；

图4是本实用新型使用中结构示意图；

图中：1、预处理装置箱体，2、混酸机出料口，3、混酸机，3-1、搅拌器，3-2、外环倾斜叶片，3-3、混酸机外壳，3-4、内环倾斜叶片，3-5、中心轴孔，3-6、气压泵，3-7、气动出料阀，3-8、第二叶片连接轴，3-9、第一叶片连接轴，3-10、螺母，4、硫酸出料控制阀，5、硫酸出料管道，6、烟道灰出料管道，7、硫酸暂存罐，8、烟道灰暂存罐，9、粘稠剂暂存罐，10、粘稠剂出料管道，11、顶端基座，12、粘稠剂出料控制阀，13、混酸机控制电柜，14、烟道灰混酸搅拌电机，14-1、搅拌器中心轴，15、底部支撑脚，16、密封盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

如图1-2所示，本实用新型搅拌器3-1的中心轴孔3-5外周上均匀的连接有6个搅拌棍，搅拌棍末端与中心轴孔3-5连接，搅拌棍顶端指向混酸机3的混酸机外壳3-3；搅拌棍顶端下方垂直连接有第一叶片连接轴3-9，第一叶片连接轴3-9底端连接有一个外环倾斜叶片3-2，搅拌棍中部下方垂直连接有第二叶片连接轴3-8，第二叶片连接轴3-8底端连接有一个内环倾斜叶片3-4，外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与搅拌棍呈倾斜设置，且外环倾斜叶片3-2与内环倾斜叶片3-4的倾斜角度相同，外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与搅拌棍的倾斜角为α；外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与搅拌棍的倾斜角α为10-20°，进一步，外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与搅拌棍的倾斜角α为13-17°；进一步，倾斜角α为15°，此倾斜角角度的设置可使物料混料更加均匀，物料粘度增加30%以上；所述第二叶片连接轴3-8设置于搅拌棍的处；外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4叶片长度相同，外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4叶片长度为13-17cm，进一步，外环倾斜叶片（3-2）、内环倾斜叶片（3-4）叶片长度为15cm。

如图3所示，外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与混酸机3的底部也呈倾斜设置，且外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与混酸机3的底部夹角为θ；所述外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与混酸机3的底部夹角θ为25-35°，进一步，所述外环倾斜叶片3-2、内环倾斜叶片3-4与混酸机3的底部夹角θ为28-32°；进一步，夹角θ为30°，此夹角角度的设置，在搅拌器工作时，可使物料流向出料口2，加速物料的出料速度，进而降低生产时间，可提高生产效率20%。

如图4所示，为本实用新型使用中的结构图，包括预处理装置箱体1，预处理装置箱体1中层固定有混酸机3，上层固定有硫酸暂存罐7、烟道灰暂存罐8及粘稠剂暂存罐9，分别通过硫酸出料管道5、烟道灰下料管道6及粘稠剂出料管道10连接于混酸机3，硫酸出料管道5上设置有硫酸出料控制阀4，粘稠剂出料管道10上还设置有粘稠剂出料控制阀12，混酸机3包括一个箱体以及设置于箱体内部的搅拌器3-1，混酸机3上端设有密封盖16，密封盖16上设置有与硫酸出料管道5、烟道灰出料管道6、粘稠剂出料管道10相匹配的通孔，混酸机3下方安装有烟道灰混酸搅拌电机14，所述烟道灰混酸搅拌电机14输出轴与搅拌器3-1的搅拌器中心轴14-1连接，混酸机3一侧还设置有混酸机出料口2，混酸机出料口2处设置有与混酸机出料口2相匹配的气动出料阀3-7，所述气动出料阀3-7外侧与气压泵3-6输出端相连接，完成混酸搅拌的烟道灰通过混酸机出料口2下料至混酸机出料口2外侧下方的输送带上，由输送带传送至制粒机；混酸机3是全密闭的，且混酸机3其材质为不锈钢，耐酸腐蚀；硫酸暂存罐7、烟道灰暂存罐8、粘稠剂暂存罐9均为pe塑料圆柱形罐，并且烟道灰暂存罐8截面底部为梯形，且所述梯形上底边大于所述梯形下底边，硫酸暂存罐7、粘稠剂暂存罐9外部均带有刻度；密封盖16中心还设置有一个与搅拌器中心轴14-1相匹配的通孔，搅拌器中心轴14-1穿过密封盖16中心的通孔上端通过螺母3-7固定，下端与烟道灰混酸搅拌电机14输出轴固定连接。

还包括一个用于控制硫酸出料控制阀4、粘稠剂出料控制阀12、烟道灰混酸搅拌电机14的混酸机控制电柜13，所述硫酸出料控制阀4、粘稠剂出料控制阀12、烟道灰混酸搅拌电机14与混酸机控制电柜13电性连接；硫酸出料控制阀4、粘稠剂出料控制阀12均为电动流量调节阀。