废气生物净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气生物净化装置。

背景技术：

现有的用于净化废气的生物净化装置的填料，将起支撑作用的惰性组分和营养缓释组分按一定比例进行组合或复合，但是采用这种方式，填料在长期使用后，会不可避免的产生压实、压缩或营养成分耗尽的情况。此时，需要对填料整体进行更换，成本较大，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种废气生物净化装置，采用如下的技术方案：

一种废气生物净化装置，包括：反应箱体；反应箱体设有用于向反应箱体内注入废气的进气口和用于将反应箱体内经过净化后的废气排出反应箱体的排气口；废气生物净化装置还包括：用于对废气进行微生物降解的惰性填料层、用于对惰性填料层喷水以保持微生物活性的第一喷淋系统、用于为惰性填料层内的微生物提供养分的缓释颗粒层；惰性填料层、第一喷淋系统和缓释颗粒层在反应箱体内由下向上的方向上依次排列；惰性填料层将反应箱体内的空间分隔形成用于均布废气的第一空间和用于均布净化后的废气的第二空间；进气口连通至第一空间；排气口连通至第二空间；第一喷淋系统和缓释颗粒层位于第二空间；废气生物净化装置还包括：惰性填料支撑板和缓释颗粒支撑板；惰性填料层设置于惰性填料支撑板的上方；惰性填料支撑板固定至反应箱体的内壁；缓释颗粒层设置于缓释颗粒支撑板的上方；缓释颗粒支撑板固定至反应箱体的内壁。

进一步地，废气生物净化装置还包括：用于向缓释颗粒层喷水以通过水滴将缓释颗粒层内的养分输送至惰性填料层的第二喷淋系统；第二喷淋系统设置于第二空间内且位于缓释颗粒层的上方。

进一步地，进气口位于反应箱体的底部；排气口位于反应箱体的顶部。

进一步地，缓释颗粒支撑板到惰性填料层的距离大于等于0.5m小于等于1m。

进一步地，缓释颗粒支撑板到惰性填料层的距离等于0.8m。

进一步地，缓释颗粒层在由上向下的方向上的深度小于惰性填料层在由上向下的方向上的深度。

进一步地，缓释颗粒层在由上向下的方向上的深度与惰性填料层在由上向下的方向上的深度之比的范围大于等于0.1小于等于0.4。

进一步地，缓释颗粒层在由上向下的方向上的深度与惰性填料层在由上向下的方向上的深度之比等于0.3。

进一步地，废气生物净化装置还包括：用于检测缓释颗粒层底部压力的压力传感器；压力传感器设置于缓释颗粒支撑板上方且位于缓释颗粒层底部。

进一步地，废气生物净化装置还包括：用于检测惰性填料层内部的湿度的湿度传感器；湿度传感器设置于惰性填料层内且位于惰性填料层的底部。

本实用新型的有益之处在于提供的废气生物净化装置将惰性填料层和缓释颗粒层分开设置，并通过第一喷淋系统保证了惰性填料层和缓释颗粒层的性能。这样既提高了惰性填料层的抗压实性，延长了它的使用寿命，又实现了缓释颗粒层长期缓释养分以为惰性填料层稳定提供养分，还节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种废气生物净化装置的示意图。

废气生物净化装置10，反应箱体11，进气口111，排气口112，惰性填料层12，第一喷淋系统13，缓释颗粒层14，第一空间113，第二空间114，惰性填料支撑板15，缓释颗粒支撑板16，第二喷淋系统17，压力传感器18，湿度传感器19。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，一种废气生物净化装置10，包括：反应箱体11。反应箱体11设有进气口111和排气口112。进气口111用于向反应箱体11内注入废气。排气口112用于将反应箱体11内经过净化后的废气排出反应箱体11。具体地，废气生物净化装置10还包括：惰性填料层12、第一喷淋系统13和缓释颗粒层14。惰性填料层12用于吸附承载微生物以对穿过的废气进行微生物降解。第一喷淋系统13用于对惰性填料层12喷水以保持微生物生存环境的湿度，从而保证微生物的活性。缓释颗粒层14用于为惰性填料层12内的微生物提供养分。

作为具体的实施方式，惰性填料层12、第一喷淋系统13和缓释颗粒层14在反应箱体11内由下向上的方向上依次排列。惰性填料层12将反应箱体11内的空间分隔形成第一空间113和第二空间114。第一空间113用于均布从进气口111进入反应壳体内的废气。第二空间114用于均布经过惰性填料层12内的微生物净化后的废气。具体地，进气口111连通至第一空间113。排气口112连通至第二空间114。第一喷淋系统13和缓释颗粒层14位于第二空间114。

进一步地，废气生物净化装置10还包括：惰性填料支撑板15和缓释颗粒支撑板16。惰性填料支撑板15用于对惰性填料层12进行支撑。缓释颗粒支撑板16用于对缓释颗粒层14进行支撑。具体地，惰性填料层12设置于惰性填料支撑板15的上方。惰性填料支撑板15固定至反应箱体11的内壁。缓释颗粒层14设置于缓释颗粒支撑板16的上方。缓释颗粒支撑板16固定至反应箱体11的内壁。

作为一种优选的实施方式，废气生物净化装置10还包括：第二喷淋系统17。第二喷淋系统17用于向缓释颗粒层14喷水以通过水滴将缓释颗粒层14内的养分输送至惰性填料层12，从而实现为惰性填料层12内的微生物提供养分。第二喷淋系统17设置于第二空间114内且位于缓释颗粒层14的上方。

具体而言，在废气生物净化装置中，将惰性填料层12和缓释颗粒层14分开设置。位于惰性填料层12上方的第一喷淋系统13向惰性填料层12喷水，从而保证微生物生存环境的湿度适宜，进而保证微生物的活性，提高微生物降解效率。位于缓释颗粒层14上方的第二喷淋系统17向缓释颗粒层14喷水。缓释颗粒经第二喷淋系统17淋洗后，其中的养分缓释溶出，并随着淋洗的水液滴落至位于下方的惰性填料层12，进而在惰性填料层12内迁移扩散，从而为微生物生长提供所需的养分。其中，第二喷淋系统17间歇运行，第一淋系统连续运行。

废气生物净化装置10将惰性填料层12和缓释颗粒层14分开设置，并通过第一喷淋系统13保证了惰性填料层12和缓释颗粒层14的性能。这样既提高了惰性填料层12的抗压实性，延长了它的使用寿命，又实现了缓释颗粒层14长期缓释养分以为惰性填料层12稳定提供养分，还节约了成本。

作为一种优选的实施方式，进气口111位于反应箱体11的底部。排气口112位于反应箱体11的顶部。这样使得废气从反应箱体11底部进入第一空间113后，自下向上运动。废气向上运动穿过惰性填料层12时，与微生物发生反应，实现净化。被净化后的废气继续向上运动，直至从排气口112排出反应箱体11。

惰性填料层12采用火山岩、陶粒、塑料等一种或多种作为填料，具有强度高、抗压实不变形、使用寿命长等特点。该层填料采用循环水连续喷淋以保证湿度。穿过惰性填料层12并向上运动至缓释颗粒层14的废气夹带水雾，将缓释颗粒浸泡、淋溶，缓释颗粒中的营养成分释放后随液滴进入下方的惰性填料层12，进而迁移、扩散至惰性填料内部。缓释颗粒层14中的养分耗尽后，只需将其取出更换，无需连同惰性填料层12一起更换。缓释颗粒可以为泥炭、堆肥、市售缓释化肥等一种或多种。

作为一种优选的实施方式，缓释颗粒支撑板16到惰性填料层12的距离大于等于0.5m小于等于1m。本方案中，缓释颗粒支撑板16到惰性填料层12的距离等于0.8m。

作为一种优选的实施方式，缓释颗粒层14在由上向下的方向上的深度小于惰性填料层12在由上向下的方向上的深度。这样设置既能够保证惰性填料层12的生物反应效率，有能保证缓释颗粒层14能够为惰性填料层12提供足够的养分。

进一步地，缓释颗粒层14在由上向下的方向上的深度与惰性填料层12在由上向下的方向上的深度之比的范围大于等于0.1小于等于0.4。

本方案中，缓释颗粒层14在由上向下的方向上的深度与惰性填料层12在由上向下的方向上的深度之比等于0.3。

作为一种优选的实施方式，废气生物净化装置10还包括：压力传感器18。压力传感器18用于检测缓释颗粒层14底部的压力。具体地，压力传感器18设置于缓释颗粒支撑板16上方且位于缓释颗粒层14底部。工作人员可以根据压力传感器18检测的数据了解缓释颗粒层14底部的压力，进而判断缓释颗粒层14内养分的含量，从而了解是否需要更换缓释颗粒层14。

作为一种优选的实施方式，废气生物净化装置10还包括：湿度传感器19。湿度传感器19用于检测惰性填料层12内部的湿度。具体地，湿度传感器19设置于惰性填料层12内且位于惰性填料层12的底部。工作人员可以根据湿度传感器19检测的数据了解惰性填料层12内的湿度，进而控制第一喷淋系统13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。