一种制药用自动进料配料罐的制作方法

本实用新型涉及配料罐技术领域，尤其涉及一种制药用自动进料配料罐。

背景技术：

配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点；广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理，目前的配料罐进料均需要手工进料，而且进料口设置在配料罐的顶部，手工进料比较费时费力；为此，我们提出了一种制药用自动进料配料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用自动进料配料罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种制药用自动进料配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部侧壁上倾斜连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接在盛料箱侧壁上，所述盛料箱固定连接在底座上，所述盛料箱内接近进料管的一侧上固定连接有安装块，所述安装块的一侧上连通设有安装槽，所述安装槽的截面为半圆形，所述安装槽的另一侧上连通设有出料口，所述进料管的另一端连接在出料口上，所述出料口的直径小于安装槽的长度，所述安装槽内同轴设有套管，所述套管的两端上均同轴固定连接有圆形板，所述圆形板的半径等于安装槽的截面半径，且所述套管外壁沿轴向等距固定连接有若干隔板，所述隔板的两端分别连接在两个圆形板上，所述套管内同轴连接有第三转轴，所述第三转轴的一端转动连接在盛料箱内壁上，所述第三转轴的另一端延伸至盛料箱外部，且位于所述盛料箱外部的第三转轴固定连接在电机上，所述电机通过支撑座连接在盛料箱外壁上，所述盛料箱内远离安装块的一侧上的滑动连接有挡板。

优选的，所述挡板远离圆形板的一侧底部等距连接有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧所在的直线和第三转轴相互平行。

优选的，所述复位弹簧的两端均固定连接有第一套管，两端所述第一套管分别对应连接在挡板的底部和盛料箱内底面上。

优选的，所述挡板接近隔板的一侧上设有两个第一开口，所述第一开口内均通过第一转轴转动连接有第一滑块，所述盛料箱内侧壁对应位置处设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选的，所述挡板远离隔板的一侧上设有两个第二开口，所述第二开口内均通过第二转轴转动连接有第二滑块，所述盛料箱内底面对应位置处设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述盛料箱顶部转动连接有密封盖，所述密封盖的一侧上固定连接有定位板，所述盛料箱顶部一侧上垂直连接有若干定位杆，所述定位板可连接在定位杆上。

优选的，所述安装块顶部设有倾斜面。

本实用新型提出的一种制药用自动进料配料罐，有益效果在于：本实用新型设置的隔板、圆形板在转动的过程中，即可将原料移动至相邻隔板之间形成的空间内，进而在转动的作用下，原料被移动至出料口处，原料在重力的作用下，滑动至进料管内，即可实现自动的加料，结构简单且易于操作，不仅节省了大量的人力，同时有效的保证了原料能够被全部的运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制药用自动进料配料罐的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种制药用自动进料配料罐的盛料箱和底座连接的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种制药用自动进料配料罐的挡板和盛料箱连接俯视图。

图4为本实用新型提出的一种制药用自动进料配料罐的挡板和盛料和第一套管的连接图。

图中：盛料箱1、复位弹簧2、底座3、密封盖4、挡板5、隔板6、圆形板7、进料管8、罐体9、定位板10、第一滑槽11、第一转轴12、第一滑块13、第二滑槽14、第二滑块15、第二转轴16、第三转轴17、套管18、安装槽19、出料口20、安装块21、电机22、支撑座23、第一开口24、第一套管25、第二开口26、定位杆27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制药用自动进料配料罐，包括罐体9，罐体9的顶部侧壁上倾斜连接有进料管8，进料管8的另一端固定连接在盛料箱1侧壁上，盛料箱1固定连接在底座3上，盛料箱1顶部转动连接有密封盖4，密封盖4的一侧上固定连接有定位板10，盛料箱1顶部一侧上垂直连接有若干定位杆27，定位板10可连接在定位杆27上，设置的密封盖4可对盛料箱1内部起到密封的作用，进而避免了灰尘等可进入到盛料箱1内部，同时密封盖4在定位杆27的定位作用下，能够被稳定的放置在盛料箱1顶部，提高了连接的稳定性。

盛料箱1内接近进料管8的一侧上固定连接有安装块21，安装块21顶部设有倾斜面，有利于内部原料的下落，防止原料形成堆积，安装块21的一侧上连通设有安装槽19，安装槽19的截面为半圆形，安装槽19的另一侧上连通设有出料口20，出料口20倾斜设置，进料管8的另一端连接在出料口20上，出料口20的直径小于安装槽19的长度，保证了原料正常的从出料口20进入到进料管内，进而顺利的移动至罐体9内。

安装槽19内同轴设有套管18，套管18的两端上均同轴固定连接有圆形板7，圆形板7的半径等于安装槽19的截面半径，且套管18外壁沿轴向等距固定连接有若干隔板6，隔板6的两端分别连接在两个圆形板7上，套管18内同轴连接有第三转轴17，第三转轴17的一端转动连接在盛料箱1内壁上，第三转轴17的另一端延伸至盛料箱1外部，且位于盛料箱1外部的第三转轴17固定连接在电机22上，电机22通过支撑座23连接在盛料箱1外壁上，装置在使用时通过导线和市政供电装置进行连接，同时电机22上还连接有控制开关，工作人员可通过控制开关对电机22进行调节。

盛料箱1内远离安装块21的一侧上的滑动连接有挡板5，挡板5远离圆形板7的一侧底部等距连接有若干复位弹簧2，若干复位弹簧2所在的直线和第三转轴17相互平行，复位弹簧2的两端均固定连接有第一套管25，两端第一套管25分别对应连接在挡板5的底部和盛料箱1内底面上，复位弹簧2在第一套管25的定位作用下，提高了复位弹簧2和挡板5以及盛料箱1内底面连接的稳定性。

挡板5接近隔板6的一侧上设有两个第一开口24，第一开口24内均通过第一转轴12转动连接有第一滑块13，盛料箱1内侧壁对应位置处设有第一滑槽11，第一滑块13滑动连接在第一滑槽11内，挡板5远离隔板6的一侧上设有两个第二开口26，第二开口26内均通过第二转轴16转动连接有第二滑块15，盛料箱1内底面对应位置处设有第二滑槽14，第二滑块15滑动连接在第二滑槽14内，挡板5在第二滑块15和第一滑块13的滑动作用下，可在盛料箱1内实现稳定的滑动，同时挡板5在复位弹簧2的作用下可实现往复的滑动，有利于挡板5顶部原料的下落。

本实用新型在使用时，将原料放置在盛料箱1内，并通过密封盖4进行密封，需要对罐体9内部进行加料时，通过控制开关对电机22进行控制，使得电机22进行转动，电机22的转动进而带动隔板6、圆形板7进行转动，转动的过程中原料移动至相邻隔板6之间形成的空间内，进而在转动的作用下，原料被移动至出料口20处，且出料口20为倾斜设置，原料在重力的作用下，滑动至进料管8内，即可实现自动的加料，同时设置的挡板5在原料的重力作用下，远离隔板6的一端滑动至盛料箱1底部，随着原料的逐渐减少，挡板5受到的压力减小，挡板5的一侧在复位弹簧2的弹力作用下，逐渐向上滑动，进而保证了挡板5上的原料均能被隔板6运输至罐体9内，结构简单且易于操作，不仅节省了大量的人力，同时有效的保证了原料能够被全部的运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。