一种釜用传动结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种釜用传动结构。

背景技术：

一般的传统反应釜搅拌传动结构大部分是只有中心一根搅拌轴，很难借鉴使用；本反应釜的传动结构有两种运动，一是中心的高速分散主轴，二是低速搅拌运转的空心轴。

在油漆生产过程中常常需要一根转速较高的主轴对物料进行高速剪切分散，同时为了使物料能得到充分的分散一般同时需要一根低速转动的副轴对物料进行低速的搅动，并利用此低速轴对容器壁和底进行一个刮壁和刮底过程，物料得到比较充分全面的分散；由于多了一个低速的搅拌运动，必须考虑到传动如何布置的问题，同时考虑密封的问题。本发明低速部分的传动采用了一个减速机进行减速，然后采用一对小传动比锥齿轮传递动力到低速轴。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种釜用传动结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种釜用传动结构，包括主机架，所述的主机架贯通设有侧机架，所述的侧机架与所述的主机架的连接端设有侧机架连接法兰，所述的侧机架的另一端设有减速机，所述的减速机的顶部设有副电机，所述的副电机与所述的减速机传动连接，且所述的减速机的输出轴贯穿所述的主机架，所述的减速机的输出轴上套接设有小锥齿轮，所述的主机架内部设有主轴，所述的主轴的顶管设有弹性块联轴器，所述的主机架的顶部设有主电机，所述的主电机的输出轴与所述的弹性块联轴器传动连接。

进一步地，所述的主机架的内部设有轴承连接座，所述的主轴的外侧设有轴承座，所述的轴承座与所述的轴承连接座套接且通过接卸密封件密封，所述轴承座外侧套接设有大锥齿轮，所述的大锥齿轮与所述的小锥齿轮啮合传动连接，所述的主轴下方贯穿所述的主机架的底部并连接搅拌箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型低速轴前段由于采用减速机进行了减速，锥齿轮的转速已经较低，可降低锥齿轮的加工和装配技术要求，并且对润滑要求也降低了很多，耐用度也提高了很多；同时由于低速轴减速机为侧立安装，为了减少侧倾力矩要求传动距离尽量短，故比结构在减速机输出轴头处采用了轴孔直联的方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中：主机架1、侧机架连接法兰2、侧机架3、减速机4、副电机5、小锥齿轮6、大锥齿轮7、机械密封件8、弹性块联轴器9、主电机10、轴承座11、轴承座连接座12、搅拌箱13、主轴14。

具体实施方式

结合图1所示：一种釜用传动结构，包括主机架1，所述的主机架1贯通设有侧机架3，所述的侧机架3与所述的主机架1的连接端设有侧机架连接法兰2，所述的侧机架3的另一端设有减速机4，所述的减速机4的顶部设有副电机5，所述的副电机5与所述的减速机4传动连接，且所述的减速机4的输出轴贯穿所述的主机架1，所述的减速机4的输出轴上套接设有小锥齿轮6，所述的主机架1内部设有主轴14，所述的主轴14的顶管设有弹性块联轴器9，所述的主机架1的顶部设有主电机10，所述的主电机10的输出轴与所述的弹性块联轴器9传动连接。

所述的主机架1的内部设有轴承连接座12，所述的主轴14的外侧设有轴承座11，所述的轴承座11与所述的轴承连接座12套接且通过接卸密封件8密封，所述轴承座11外侧套接设有大锥齿轮7，所述的大锥齿轮7与所述的小锥齿轮6啮合传动连接，所述的主轴14下方贯穿所述的主机架1的底部并连接搅拌箱13。

本实用新型低速轴前段由于采用减速机进行了减速，锥齿轮的转速已经较低，可降低锥齿轮的加工和装配技术要求，并且对润滑要求也降低了很多，耐用度也提高了很多；同时由于低速轴减速机为侧立安装，为了减少侧倾力矩要求传动距离尽量短，故比结构在减速机输出轴头处采用了轴孔直联的方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。