一种用于机床加工用上料装置的制作方法

本实用新型属于机床物料加工技术领域，具体涉及一种用于机床加工用上料装置。

背景技术：

上料就是将物料通过输送加入到机床上进行物料加工作业，机床就是对物料进行加工使其成为成品的机器，又称为工作母机或者工具机，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床在现代工业生产中起着必不可少的作用。

原有机床上料装置针对物料输送时不能够根据机床的高度对输料筒的高度进行调节，功能不完善，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机床加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床加工用上料装置，包括底板，所述底板上表面的左侧通过固定柱固定安装有料斗，所述料斗的上表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a，所述转轴a的外表面固定安装有若干个搅拌杆，所述转轴a的顶端与驱动电机a的输出轴固定连接，所述驱动电机a固定安装在料斗的上表面，所述料斗的下表面设置有下料管，所述下料管的内部设置有电磁阀，所述下料管远离料斗的一端与接料管的顶端相连通，所述接料管设置在输料筒的上表面且与输料筒内部相连通，所述输料筒下表面的右侧设置有出料管，所述输料筒内侧壁的左右两侧面对称卡接有轴承b，且两个轴承b的内侧壁均套接有转轴b，且两个转轴b相对的一端分别与螺旋送料杆的左右两端固定连接，所述输料筒右侧的转轴b与驱动电机b的输出轴固定连接，所述驱动电机b固定安装在输料筒的右侧面，所述输料筒的左侧面固定安装有安装块，所述安装块通过销轴a与u形固定块a凹槽的内侧壁铰接，所述u形固定块a固定安装在底板的上表面，所述输料筒的外表面固定连接有安装环，所述安装环上固定安装有u形固定块b，所述u形固定块b凹槽的内侧壁通过销轴b与支撑杆的顶端铰接，所述支撑杆的底端通过销轴c与u形固定块c凹槽的内侧壁铰接，所述u形固定块c固定安装在活动板的上表面，所述活动板的左侧面与电动推杆的右端固定连接，所述电动推杆、驱动电机a、驱动电机b和电磁阀均与外接电源电性连接，所述电动推杆的左端与挡板的右侧面固定连接，所述挡板固定安装在底板的上表面。

优选的，所述料斗上表面的左侧通过销轴d铰接有盖板，所述盖板的上表面焊接有把手。

优选的，所述接料管具体为伸缩软管。

优选的，所述支撑杆的数量为两个。

优选的，所述活动板的下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过控制电动推杆伸长或收缩带动活动板在底板上左右移动，在安装块和u形固定块a之间的铰接作用以及u形固定块b、支撑杆和u形固定块c之间的铰接作用下，使得支撑杆的底端左右移动时能够带动输料筒的右端绕u形固定块a转动，实现了对输料筒高度的调节，可以根据实际需要对物料输送高度进行调节，使用方便，操作简单；

(2)通过在料斗内部设置搅拌杆，搅拌杆在转轴a的带动下同步转动，可以对物料进行初步混合处理，使得物料输送到机床上加工时能够保持良好的混合效果，提升后期加工质量，利用盖板的设置可以封堵料斗，使得料斗内物料搅拌时粉尘不会溢出料斗，保证工作环境的良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装环右视的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、料斗；3、转轴a；4、搅拌杆；5、驱动电机a；6、盖板；7、下料管；8、电磁阀；9、接料管；10、输料筒；11、转轴b；12、螺旋送料杆；13、驱动电机b；14、安装块；15、u形固定块a；16、安装环；17、u形固定块b；18、支撑杆；19、u形固定块c；20、活动板；21、电动推杆；22、挡板；23、滑块；24、出料管；25、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床加工用上料装置，包括底板1，底板1上表面的左侧通过固定柱25固定安装有料斗2，料斗2的上表面卡接有轴承a，且轴承a的内侧壁套接有转轴a3，转轴a3的外表面固定安装有若干个搅拌杆4，转轴a3的顶端与驱动电机a5的输出轴固定连接，驱动电机a5固定安装在料斗2的上表面，料斗2的下表面设置有下料管7，下料管7的内部设置有电磁阀8，下料管7远离料斗2的一端与接料管9的顶端相连通，接料管9设置在输料筒10的上表面且与输料筒10内部相连通，输料筒10下表面的右侧设置有出料管24，输料筒10内侧壁的左右两侧面对称卡接有轴承b，且两个轴承b的内侧壁均套接有转轴b11，且两个转轴b11相对的一端分别与螺旋送料杆12的左右两端固定连接，输料筒10右侧的转轴b11与驱动电机b13的输出轴固定连接，驱动电机b13固定安装在输料筒10的右侧面，输料筒10的左侧面固定安装有安装块14，安装块14通过销轴a与u形固定块a15凹槽的内侧壁铰接，u形固定块a15固定安装在底板1的上表面，输料筒10的外表面固定连接有安装环16，安装环16上固定安装有u形固定块b17，u形固定块b17凹槽的内侧壁通过销轴b与支撑杆18的顶端铰接，支撑杆18的底端通过销轴c与u形固定块c19凹槽的内侧壁铰接，u形固定块c19固定安装在活动板20的上表面，活动板20的左侧面与电动推杆21的右端固定连接，电动推杆21、驱动电机a5、驱动电机b13和电磁阀8均与外接电源电性连接，电动推杆21的左端与挡板22的右侧面固定连接，挡板22固定安装在底板1的上表面。

本实施例中，驱动电机a5和驱动电机b13的型号均可以为y-180l-8；电磁阀8的型号可以为k22jd-w；电动推杆21的型号可以为ali4-cc。

本实施方案中，人们根据机床的高度控制电动推杆21伸长或收缩，使得活动板20在底板1上左右移动，在安装块14和u形固定块a15之间的铰接作用以及u形固定块b17、支撑杆18和u形固定块c19之间的铰接作用下使得输料筒10能够绕u形固定块a15转动，进而可以调节输料筒10右端的高度，可以根据实际需要对物料输送高度进行调节，使用方便，操作简单，调节好后打开盖板6将物料加入到料斗2内，合上盖板6并启动驱动电机a5和驱动电机b13，驱动电机a5带动转轴a3转动，转轴a3带动搅拌杆4转动对物料进行混合搅拌，可以对物料进行初步混合处理，使得物料输送到机床上加工时能够保持良好的混合效果，混合后打开电磁阀8，物料通过下料管7进入到接料管9中，进而进入到输料筒10内，同时驱动电机b13通过转轴b11带动螺旋送料杆12转动将物料从下方输送到上方，进而经过出料管24输出到机床上进行加工。

进一步的，料斗2上表面的左侧通过销轴d铰接有盖板6，盖板6的上表面焊接有把手。

本实施例中，通过在料斗2上设置盖板6，利用盖板6对料斗2进行封堵，在将物料加入到料斗2内时合上盖板6，进而可以避免物料搅拌时产生的粉尘溢出料斗2，保证工作环境的良好。

进一步的，接料管9具体为伸缩软管。

本实施例中，利用伸缩软管作为接料管9，进而使得输料筒10与料斗2之间能够保持连通，保证物料输送的稳定性。

进一步的，支撑杆18的数量为两个。

本实施例中，通过设置两个支撑杆18同步对安装环16支撑，使得输料筒10与活动板20之间的连接更加稳定且不易晃动。

进一步的，活动板20的下表面固定安装有滑块23，滑块23滑动连接在滑槽的内侧壁，且滑槽开设在底板1的上表面。

本实施例中，通过设置滑块23在滑槽内滑动，利用滑槽对滑块23限位，进而对活动板20限位，使得活动板20在电动推杆21的作用下左右移动时不易晃动且更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：人们根据机床的高度控制电动推杆21伸长或收缩，使得活动板20在底板1上左右移动，在安装块14和u形固定块a15之间的铰接作用以及u形固定块b17、支撑杆18和u形固定块c19的铰接作用下使得输料筒10能够绕u形固定块a15转动，进而可以调节输料筒10右端的高度，调节好后打开盖板6将物料加入到料斗2内，合上盖板6并启动驱动电机a5和驱动电机b13，驱动电机a5带动转轴a3转动，转轴a3带动搅拌杆4转动对物料进行混合搅拌，混合后打开电磁阀8，物料通过下料管7进入到接料管9中，进而进入到输料筒10内，同时驱动电机b13通过转轴b11带动螺旋送料杆12转动将物料从下方输送到上方，进而经过出料管24输出到机床上进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。