一种生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器的制作方法

本公开涉及一种生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器。

背景技术：

磁力搅拌器，是生化试剂生产中需要经常用到的设备，用于将多种原料物质混匀。磁力搅拌器常利用磁力耦合器作为传动结构，通过电机带动实现运转的传递。发明人在使用过程中发现，现有的磁力搅拌器由于转子较小，且只能沉在容器的底部，搅拌混匀效果较差，大量生产时需要往往需要很长时间，影响生产效率，且高速旋转的转子容易造成液体飞溅并产生大量气泡。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本公开的一个目的是提供一种生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器。

为了解决以上技术问题，本公开的技术方案为：

一种生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器，包括，

搅拌罐，筒形罐体，搅拌罐的内部设置搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴的底部与搅拌罐底部固定连接，搅拌轴的外侧壁向内凹陷形成若干段弧形结构，搅拌桨叶的一端与相邻弧形结构的相接点连接，另一端为自由端，搅拌桨叶为v型板，v型板的内v型面与搅拌罐的底部相对；

收液装置，收液装置位于搅拌罐的下方，收液装置的顶部与搅拌罐的底部固定连接，收液装置包括第一壳体、收液罐、举升装置及第一壳体内部由下向上依次连接的电机、减速机、磁力耦合器，磁力耦合器的上表面与第一壳体的上表面平行，搅拌轴的下端伸出搅拌罐与磁力耦合器连接，贯通第一壳体的顶部与搅拌罐的底部设置第一通孔，收液罐的顶部设置收液口，收液口的外边缘侧壁向上延伸形成第一凸起，第一凸起为顶部封口的空心圆筒结构，第一凸起穿过第一通孔伸入搅拌罐的内部，第一凸起侧壁的设定区域设置若干第二通孔；

举升装置，包括液压油缸和伸缩杆，液压油缸放置在第一壳体的底部，伸缩杆的一端与液压油缸的顶部连接，另一端与收液罐的底部连接。

本公开的磁力搅拌器将电机、减速机、磁力耦合器设置在一个单独的收液装置内，收液装置的主要目的是能够将搅拌罐内的液体直接引流至收液罐内方便收液，同时避免过程中的空气进入，搅拌罐内的搅拌桨叶设置为向下的v型板，在搅拌的过程中液体中产生的气泡与v型板接触使气泡破碎防止气泡的进一步向上运动形成较大气泡，搅拌轴的弧形结构可以使液体接触搅拌轴和搅拌桨叶形成的夹角时能够不形成积存，液体在搅拌轴和搅拌桨叶之间形成圆形过度。

本公开的有益效果：

v型板具有避免液体大量向上运动的趋势，保障液体中的各种组分能够平稳的向上运动混匀，减少气泡的产生；

收液装置为一个密封的容器，搅匀后的液体直接通过第一凸起进入收液罐内可以避免接触到较多的空气，同时将电机、减速机放置在一个封闭的环境中减少噪音。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为本公开的生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器初始状态结构示意图；

图2为本公开的生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器搅拌后放液状态结构示意图；

图3为搅拌罐顶部的俯视图；

图4为搅拌轴和搅拌桨叶的结构图；

图5为第一凸起的侧面结构示意图；

其中，

1、搅拌罐，2、搅拌轴，3、搅拌桨叶，4、密封盖，5、进液管，6、第二凸起，7、固定挡板，8、第一凸起，9、第二通孔，10、收液口，11、电机，12、减速机，13、磁力耦合器，14、收液罐，15、第一壳体，16、液压油缸，17、伸缩杆，18、第三通孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

名词解释，内v型面是指v型板夹角较小的面。

一种生化试剂生产用多物质混合磁力搅拌器，包括，

搅拌罐1，筒形罐体，搅拌罐1的内部设置搅拌轴2和搅拌桨叶3，搅拌轴2的底部与搅拌罐1底部固定连接，搅拌轴2的外侧壁向内凹陷形成若干段弧形结构，搅拌桨叶3的一端与相邻弧形结构的相接点连接，另一端为自由端，搅拌桨叶3为v型板，v型板的内v型面与搅拌罐的底部相对；

收液装置，收液装置位于搅拌罐1的下方，收液装置的顶部与搅拌罐1的底部固定连接，收液装置包括第一壳体15、收液罐14、举升装置及第一壳体15内部由下向上依次连接的电机11、减速机12、磁力耦合器13，磁力耦合器13的上表面与第一壳体15的上表面平行，搅拌轴2的下端伸出搅拌罐2罐体与磁力耦合器13连接，贯通第一壳体15的顶部与搅拌罐1的底部设置第一通孔，收液罐14的顶部设置收液口10，收液口10的外边缘侧壁向上延伸形成第一凸起8，第一通孔内部设置第一凸起8，第一凸起8为顶部封口的空心圆筒结构，第一凸起8穿过第一通孔伸入搅拌罐1的内部，第一凸起8侧壁的设定区域设置若干第二通孔9。

举升装置，包括液压油缸16和伸缩杆17，液压油缸16放置在第一壳体的底部，伸缩杆17的一端与液压油缸16的顶部连接，另一端与收液罐14的底部连接。

第一壳体15和搅拌罐1之间固定连接，提高搅拌罐1旋转的过程中的稳定性，连接方式可以为焊接。

搅拌轴2的下端面与搅拌罐1罐体下表面平行，可以理解为，搅拌罐1的罐体底部设置开口，搅拌轴2的底部伸入开口内，搅拌轴2的下端面与搅拌罐1罐体下表面平行；磁力耦合器13的上表面与第一壳体15的上表面平行，可以理解为，第一壳体15的顶部设置开口，磁力耦合器13的顶部深入开口内使磁力耦合器13的上表面与第一壳体15的上表面平行。这种设置方式可以使搅拌轴2和磁力耦合器13的正面相对，满足磁力搅拌器的正常使用。

第一凸起的工作过程为，在没有进液的状态(初始状态)下，收液罐14顶部的第一凸起8处于搅拌罐1的内部，这时处于搅拌罐1内部的第一凸起8侧壁没有设置通孔，此时开始进液，液体沿着内壁滑落，逐渐对第一凸起8形成压力，这时启动举升装置使第一凸起8向下运动，当搅拌完成后或者搅拌基本完成搅拌还未停止，启动举升装置使收液罐14向上移动，使收液罐14顶部抵住第一壳体15的顶部，使第一凸起8进入搅拌罐1内的长度大于初始状态时的长度，液体开始由第二通孔进入第一凸起8内部然后进入收液罐14内部。当液体流完后，启动举升装置使收液罐的高度大于初始状态的高度，能够将第一凸起从第一通孔中拿出，然后将收液罐14拿出封住第二通孔10，或者利用第二通孔排出生化试剂中的小气泡，同时在第一凸起8的下方设置第二个收液罐14，之后可以打开密封盖4继续进行下个进液或者用水冲洗搅拌罐1内部，冲洗后的水可以直接通过第一凸起8流出。

在一些实施例中，收液罐的底部设置两个举升装置，两个举升装置在收液罐14的底部对称放置，对称轴为收液罐14的竖直对称轴。

设置两个举升装置使收液罐的运行更稳定。

在一些实施例中，第一凸起8的外侧壁与第一通孔的内侧壁之间设置密封层。

所述密封层可以为橡胶层，提高密封性能。

在一些实施例中，搅拌罐1的底部边缘向下延伸与收液装置的顶部固定连接。

在一些实施例中，v型板的两个翼板为弧形结构。

这里两个翼板理解为组成v型板的两个分板，两个分板成一定角度相接组成v型板，弧形结构的翼板能够更好的使液体顺利通过，不会使液体积存。

在一些实施例中，v型板设置若干第三通孔18，若干第三通孔18分别平行于搅拌轴2。

第三通孔的设置可以使大气泡被打碎，气泡不能聚集，搅拌后的液体小气泡很容易消散。

在一些实施例中，v型板的角度为120-160°。

在一些实施例中，由上向下排列在3的倍数位置的搅拌桨叶3的自由端连接一个固定挡板7，固定挡板水平设置，固定挡板7设置若干第四通孔，第四通孔平行于搅拌轴2。

上述3的倍数位置可以理解为由上向下排列在第3、第6、第9的位置。

间隔设置的固定挡板7能够使搅拌桨叶3四周的液体气泡穿过固定挡板7并发生破碎，形成小气泡。

在一些实施例中，搅拌罐1的上端设置若干进液口，若干进液口位于搅拌罐侧壁的同一高度处。

在一些实施例中，第二通孔位于第一凸起8侧壁的中上部圆环形区域内。

第二通孔的区域满足在第一凸起8自然状态下伸入搅拌罐1内区域的下方，同时满足在收液罐14顶住第一壳体15的顶部内壁时第一凸起8伸入搅拌罐1的区域的内部。

在一些实施例中，搅拌罐1顶部设置密封盖4，密封盖4的下边缘向下延伸形成若干第二凸起6，若干第二凸起6的位置与进液口的位置相对应。

密封盖4能够盖住原料的进液口，当密封盖4扣在搅拌罐1的顶部时第二凸起6能够与搅拌罐1的内壁贴合，并正好盖住进液口的位置，实现了进液口的密封。

在一些实施例中，相邻弧形结构的接点处设置三个搅拌桨叶3。

在一些实施例中，收液装置设置拉门。

拉门用于放入和取出收液罐14。

在一些实施例中，搅拌罐的底部倾斜设置，第一通孔位于倾斜底部的最低处。

这种倾斜设置能够使液体更容易完全导出搅拌罐。

本公开中的搅拌罐内壁、搅拌轴、搅拌桨叶和进液通道均可以设置为聚四氟乙烯材质，以免污染试样。

如图1所示，本公开涉及一种磁力搅拌器，磁力耦合器13和搅拌轴2相对设置，搅拌轴2的下边缘与搅拌罐1罐体下边缘平行，磁力耦合器13的上表面与第一壳体15的顶部平面平行，也就是说搅拌轴2和磁力耦合器13的一端的端面能够无阻挡相对，能够满足磁力耦合器14的正常运行；

如图2所示，本公开的搅拌罐1能够设置很多进液口，可以实现同时进样。

如图3所示，进液管5与搅拌罐1的侧壁连接，进液管5可以为多个，实现同时多个原料的进样。

如图4所示，搅拌轴2同一个高度上设置三个搅拌桨叶3。

如图5所示，第一凸起8的侧壁圆环形区域内设置若干第二通孔9，搅拌后的液体沿着第一凸起8侧壁的第二通孔9流入收液罐14内，通孔的设置同时也能够起到分散液体的作用。

如背景技术中介绍的生物化学试剂，均为液体试剂，具有一定的流动性，能够通过第一凸起的第二通孔流入收液装置。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。