钒钛制备用原料混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，具体涉及钒钛制备用原料混料装置。

背景技术：

钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛。钒钛的衍生产品有：钛白粉，钛氧化物，着色剂，钒粉，钒钛矿等。钒钛，作为稀有金属，用途非常广泛。据了解，钒主要用于合金以改善钢的性能。同时，目前钒电池已在美、加、欧、日、澳等商业化应用于风电储能、光伏储能及电网调峰。钛在传统领域广泛运用于漂白、油漆、造纸等行业，加工后的钛材则用于高端的航天航空、军事等领域。专家曾预测，随着新能源的迅猛发展和对钢性能要求的提高，两种材料未来运用前景将十分广阔。

钒钛在制备过程中需要对原料进行烧结，烧结工艺中对各配料的组分结构有一定的要求，在烧结前需要将烧结过程中的各组分混合均匀，现有技术在烧结配料中混合方式不能实现配料的完全混合，且为了达到配料配比的要求，需要除去配料颗粒中大颗粒的物料，现有混料装置无法有效除去混合原料中的大颗粒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有混料装置无法除去混合原料中的大颗粒，目的在于提供钒钛制备用原料混料装置，解决现有混料装置无法除去混合原料中的大颗粒的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

钒钛制备用原料混料装置，包括顶部开口的料槽，料槽的上方设置有水平放置的矩形板，矩形板的上表面上安装有多个水平放置的搅拌筒，搅拌筒的中心轴与矩形板的宽边平行，搅拌筒的两端均位于矩形板外侧，搅拌筒沿着矩形板的长边方向顺次平行排列，搅拌筒上方设置有水平放置的圆柱筒，圆柱筒的中心轴与矩形板的长边平行，矩形板宽边所在的两侧面上设置有与圆柱筒平行的转轴，转轴带动矩形板向上转动至搅拌筒两端分别碰撞在圆柱筒上，料槽的两侧壁上设置有竖直放置的安装板，圆柱筒的端面与同一侧的安装板连接固定，转轴设置在与之同一侧的安装板上，搅拌筒的两端均为与搅拌筒内部连通的过滤网，搅拌筒内部设置有同轴的搅拌棒，搅拌棒的一端位于搅拌筒外侧，所有的搅拌筒均位于料槽开口的覆盖区域内。

本实用新型设计了一种新的混料装置，既能够实现原料的均匀混合，又能够将混合料中的大颗粒筛选出来，解决了现有混料装置无法除去混合原料中的大颗粒的问题。

本实用新型中料槽用于盛装混合后的混合原料，矩形板用于安装搅拌筒，搅拌筒用于混合原料，搅拌筒的两端为出料口，能够将混合料排出至料槽中；混合料粒径小，量多，容易堵住搅拌筒两端的过滤网，因此，本实用新型设计了圆柱筒及转轴，转轴带动矩形板旋转，矩形板的一侧向上旋转会带动搅拌筒的一端向上旋转，搅拌筒的一端向上旋转后会碰撞在圆柱筒上，在撞击的过程中，堵在过滤网出的混合料会被抖散，矩形板左右往复转动，搅拌筒的两端会交替撞击在圆柱筒上，在搅拌筒与圆柱筒的撞击作用下，搅拌筒内部的部分大颗粒会被撞碎，减少了混合料中的大颗粒量，未被撞碎的大颗粒在过滤网的作用下，会滞留在过滤筒内，解决了现有混料装置无法除去混合原料中的大颗粒的问题。本实用新型通过搅拌筒与圆柱筒的撞击，解决了过滤网堵塞的问题，加快了搅拌筒的出料速度。

圆柱筒的外部包覆有同轴的保护套，所述保护套为橡胶套。保护套用于保护圆柱筒及搅拌筒，延长圆柱筒及搅拌筒的使用寿命。

料槽内部设置有多根水平放置的搅拌轴，搅拌轴上设置多个沿着轴向方向顺次排列的叶轮。本实用新型在料槽内安装了带有叶轮的搅拌轴，进一步对混合原料进行搅拌，实现原料的均匀混合。

搅拌棒位于搅拌筒外侧的一端上连接有与搅拌棒垂直的把手。把手便于操作搅拌棒。

搅拌筒的上侧壁上开设有进料口，进料口位于搅拌筒的中心处。从搅拌筒的中心处进料，便于均匀混合原料，避免原料在混合之前从搅拌筒的两端流出。

安装板上安装有控制转轴转动的电机。电机使用方便。

圆柱筒与安装板滑动连接，安装板上设置有供圆柱筒上下滑动的滑轨。在整个混料过程中，需要保证圆柱筒与搅拌筒能够发生撞击，本实用新型实现了圆柱筒的高度可调。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型钒钛制备用原料混料装置通过搅拌筒与圆柱筒的撞击，解决了过滤网堵塞的问题，加快了搅拌筒的出料速度；

2、本实用新型钒钛制备用原料混料装置在搅拌筒与圆柱筒的撞击作用下，搅拌筒内部的部分大颗粒会被撞碎，减少了混合料中的大颗粒量，未被撞碎的大颗粒在过滤网的作用下，会滞留在过滤筒内，解决了现有混料装置无法除去混合原料中的大颗粒的问题；

3、本实用新型钒钛制备用原料混料装置在料槽内安装了带有叶轮的搅拌轴，进一步对混合原料进行搅拌，实现原料的均匀混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-料槽，2-矩形板，3-搅拌筒，4-圆柱筒，5-转轴，6-安装板，7-过滤网，8-搅拌棒，9-保护套，10-搅拌轴，11-把手，12-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型钒钛制备用原料混料装置，包括顶部开口的料槽1，料槽1的上方设置有水平放置的矩形板2，矩形板2的上表面上安装有多个水平放置的搅拌筒3，搅拌筒3的中心轴与矩形板2的宽边平行，搅拌筒3的两端均位于矩形板2外侧，搅拌筒3沿着矩形板2的长边方向顺次平行排列，搅拌筒3上方设置有水平放置的圆柱筒4，圆柱筒4的中心轴与矩形板2的长边平行，矩形板2宽边所在的两侧面上设置有与圆柱筒4平行的转轴5，转轴5带动矩形板2向上转动至搅拌筒3两端分别碰撞在圆柱筒4上，料槽1的两侧壁上设置有竖直放置的安装板6，圆柱筒4的端面与同一侧的安装板6连接固定，转轴5设置在与之同一侧的安装板6上，搅拌筒3的两端均为与搅拌筒3内部连通的过滤网7，搅拌筒3内部设置有同轴的搅拌棒8，搅拌棒8的一端位于搅拌筒3外侧，所有的搅拌筒3均位于料槽1开口的覆盖区域内。搅拌棒8位于搅拌筒3外侧的一端上连接有与搅拌棒8垂直的把手11。搅拌筒3的上侧壁上开设有进料口12，进料口12位于搅拌筒3的中心处。安装板6上安装有控制转轴5转动的电机。

本实用新型的实现方式为：将钒、钛原料按照一定的配比混合装入各个搅拌筒内，开启每个搅拌筒内的搅拌棒，将搅拌筒内的原料匀混混合，随后转动转轴，转轴顺时针旋转后逆时针旋转，转轴顺时针旋转后矩形板的一侧向上翘起，所有搅拌筒的一端会撞击在圆柱筒上，搅拌筒内部的混合原料从搅拌筒较低的一端流进料槽内；转轴逆时针旋转，搅拌筒的另一端会撞击在圆柱筒上，搅拌筒内的混合原料会从另一端流入料槽内。本实用新型转轴正转翻转交替，搅拌筒的两端会交替撞击在圆柱筒上，在搅拌筒与圆柱筒的撞击作用下，搅拌筒内部的部分大颗粒会被撞碎，减少了混合料中的大颗粒量，未被撞碎的大颗粒在过滤网的作用下，会滞留在过滤筒内，解决了现有混料装置无法除去混合原料中的大颗粒的问题。本实用新型通过搅拌筒与圆柱筒的撞击，解决了过滤网堵塞的问题，加快了搅拌筒的出料速度。

实施例2

基于实施例1，圆柱筒4的外部包覆有同轴的保护套9，所述保护套9为橡胶套。

保护套用于保护圆柱筒及搅拌筒，延长圆柱筒及搅拌筒的使用寿命。本实用新型中保护套不仅仅采用橡胶套，还能够采用泡沫套、海绵套等弹性套。

实施例3

基于上述实施例，料槽1内部设置有多根水平放置的搅拌轴10，搅拌轴10上设置多个沿着轴向方向顺次排列的叶轮。

本实用新型在料槽内安装了带有叶轮的搅拌轴，进一步对混合原料进行搅拌，实现原料的均匀混合。

实施例4

基于上述实施例，圆柱筒4与安装板6滑动连接，安装板6上设置有供圆柱筒4上下滑动的滑轨。

在整个混料过程中，需要保证圆柱筒与搅拌筒能够发生撞击，本实用新型实现了圆柱筒的高度可调。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。