一种微量饲料添加剂的预混装置的制作方法

本实用新型属于饲料添加剂加工用设备领域，尤其涉及一种预混装置。

背景技术：

目前，微量饲料添加剂预混剂的生产一般采用粉碎机将亚硒酸钠、碘酸钙、硫酸钴、蛋氨酸铬和吡啶羧酸铬等中的一种产品先进行粉碎，再经计量后加入到载体中，于混合机内进行混合，该设备自动化程度低劳动强度大，生产出的预混剂不易混合均匀，产品外观颜色不均匀，混合均匀度较低，能够明显看出预混剂的细粒，在饲料使用过程中存在一定的安全隐患。

广汉隆达饲料有限公司的庄万龙发明了一种喷雾型亚硒酸钠预混剂专用生产设备，据介绍生产出的喷雾型亚硒酸钠预混剂产品中亚硒酸钠分布均匀，无局部浓度偏高的现象，大大提高了亚硒酸钠在饲料使用过程中的安全性，产品外观颜色均匀一致，流动性好。但该方法仍然自动程度低劳动强度大，由于采用把亚硒酸钠溶解后喷雾与载体混合的方式会使产品中带入较高的水份，同时也存在喷嘴易堵塞使喷嘴喷出的液体分布不均匀的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种微量饲料添加剂的预混装置，使用该预混装置得到的预混剂产品混合均匀度高，且不带入水分。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种微量饲料添加剂的预混装置，包括至少一条原料添加线、至少一条第一载体添加线和至少一条第二载体添加线，所述原料添加线和第一载体添加线的出口连接有第一混合机，所述第一混合机的出口连接有超微粉碎机，所述超微粉碎机的出口连接有第二混合机，所述第二载体添加线的出口连接至第二混合机。

上述预混装置中，优选的，所述原料添加线包括原料料仓和原料称重料仓，所述第一载体添加线包括第一载体料仓和第一载体称重料仓，所述第二载体添加线包括第二载体料仓和第二载体称重料仓；所述原料称重料仓和第一载体称重料仓的出口与第一混合机连接，所述第二载体称重料仓的出口与第二混合机连接。

上述预混装置中，优选的，所述原料添加线上设有原料自动加料装置，第一载体添加线上设有第一载体自动加料装置，所述第二载体添加线上设有第二载体自动加料装置。

上述预混装置中，优选的，所述原料自动加料装置包括设于原料称重料仓入口和出口的原料自动控制阀门、设于原料称重料仓底部的原料称重传感装置和用于与原料自动控制阀门、原料称重传感装置相配合以控制加入第一混合机中物料量的自动控制系统。

上述预混装置中，优选的，所述第一载体自动加料装置包括设于第一载体称重料仓入口和出口的第一载体自动控制阀门、设于第一载体称重料仓底部的第一载体称重传感装置和用于与第一载体自动控制阀门、第一载体称重传感装置相配合以控制加入第一混合机中物料量的自动控制系统。

上述预混装置中，优选的，所述第二载体自动加料装置包括设于第二载体称重料仓入口和出口的第二载体自动控制阀门、设于第二载体称重料仓底部的第二载体称重传感装置和用于与第二载体自动控制阀门、第二载体称重传感装置相配合以控制加入第二混合机中物料量的自动控制系统。

上述预混装置中，原料自动加料装置、第一载体自动加料装置和第二载体自动加料装置中的自动控制系统优选为同一个。

上述预混装置中，优选的，所述原料料仓、原料称重料仓、第一载体料仓、第一载体称重料仓、第二载体料仓和第二载体称重料仓的仓壁上均设有气锤。气锤可以防止料仓结拱导致下料不顺畅。

本实用新型中，微量饲料添加剂亚硒酸钠、碘酸钙、硫酸钴、蛋氨酸铬和吡啶羧酸铬等。

本实用新型中，第一载体添加线的作用在于提供第一载体与原料添加线提供的原料混合，以稀释原料和防止原料粉碎时升温受热熔化堵塞网孔，第二载体添加线的作用在于提供第二载体以进一步稀释原料。原料添加线、第一载体添加线和第二载体添加线的数量根据预混原料、载体的种类进行调整，但一般载体的数量多于两种，原料称重料仓、第一载体称重料仓和第二载体称重料仓中加入的物料量根据预混料的配方量进行调整。

本实用新型自动加料装置的工作过程以原料自动加料装置为例简述如下：原料称重料仓的入口与出口均连接有原料自动控制阀门，原料自动控制阀门的开关由自动控制系统根据设定的配料量联锁原料称重传感装置来控制，原料称重料仓入口处的原料自动控制阀门开启以用于向原料称重料仓中加料，由于原料称重传感装置的存在，加入量可以精确控制，加入量达到设定量后，原料称重料仓入口处的原料自动控制阀门关闭。再通过原料称重料仓出口处的原料自动控制阀门的开启与关闭，可以控制加入第一混合机中的原料量。第一载体自动加料装置和第二载体自动加料装置的工作过程与原料自动加料装置的工作过程相似。

本实用新型中，原料与第一载体加入第一混合机后，原料与第一载体在第一混合机中按正常混合时间混合均匀后，第一混合机仓门打开通过搅龙均匀送入超微粉碎机进行粉碎，即完成原料的第一次稀释过程。超微粉碎机粉碎的物料直接进入第二混合机，并与第二载体称重料仓中加入第二混合机的第二载体混合，然后第二混合机按照正常混合时间混合均匀，完成原料的第二次稀释过程，即得到所需预混剂产品。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的预混装置设有至少一条原料添加线、至少一条第一载体添加线和至少一条第二载体添加线，预混剂产品中原料通过两级稀释过程，原料逐级稀释，所得到的预混剂产品的混合均匀度更高。

2、本实用新型的预混装置利用原料与第一载体混合后再破碎，可以防止原料粉碎时熔化结块，堵塞网孔，提高粉碎效率，同时提高产品的混合均匀度。

3、本实用新型的预混装置采用干混的方式进行混合，所得到的预混剂产品不带入额外的水分。

4、本实用新型的预混装置的结构新颖，适用范围广，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预混装置的结构示意图。

图例说明：

1、第一混合机；2、超微粉碎机；3、第二混合机；4、自动控制系统；5、气锤；101、原料料仓；102、原料称重料仓；201、第一载体料仓；202、第一载体称重料仓；301、第二载体料仓；302、第二载体称重料仓；401、原料自动控制阀门；402、原料称重传感装置；501、第一载体自动控制阀门；502、第一载体称重传感装置；601、第二载体自动控制阀门；602、第二载体称重传感装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1所示，本实施例的微量饲料添加剂的预混装置，包括一条原料添加线、一条第一载体添加线和一条第二载体添加线，原料添加线和第一载体添加线的出口连接有第一混合机1，第一混合机1的出口连接有超微粉碎机2，超微粉碎机2的出口连接有第二混合机3，第二载体添加线的出口连接至第二混合机3。

本实施例中，原料添加线包括原料料仓101和原料称重料仓102，第一载体添加线包括第一载体料仓201和第一载体称重料仓202，第二载体添加线包括第二载体料仓301和第二载体称重料仓302；原料称重料仓102和第一载体称重料仓202的出口与第一混合机1连接，第二载体称重料仓302的出口与第二混合机3连接。

本实施例中，原料添加线上设有原料自动加料装置，第一载体添加线上设有第一载体自动加料装置，第二载体添加线上设有第二载体自动加料装置。

本实施例中，原料自动加料装置包括设于原料称重料仓102入口和出口的原料自动控制阀门401、设于原料称重料仓102底部的原料称重传感装置402和用于与原料自动控制阀门401、原料称重传感装置402相配合以控制加入第一混合机1中物料量的自动控制系统4。

本实施例中，第一载体自动加料装置包括设于第一载体称重料仓202入口和出口的第一载体自动控制阀门501、设于第一载体称重料仓202底部的第一载体称重传感装置502和用于与第一载体自动控制阀门501、第一载体称重传感装置502相配合以控制加入第一混合机1中物料量的自动控制系统4。

本实施例中，第二载体自动加料装置包括设于第二载体称重料仓302入口和出口的第二载体自动控制阀门601、设于第二载体称重料仓302底部的第二载体称重传感装置602和用于与第二载体自动控制阀门601、第二载体称重传感装置602相配合以控制加入第二混合机3中物料量的自动控制系统4。

本实施例中，原料料仓101、原料称重料仓102、第一载体料仓201、第一载体称重料仓202、第二载体料仓301和第二载体称重料仓302的仓壁上均设有气锤5。

本实施例中，仅给出原料添加线、第一载体添加线和第二载体添加线均为一条的情况，具体可以根据需求相应改变，如原料有多种，即相应采用多条原料添加线，第一载体添加线和第二载体添加线的数量也根据第一载体与第二载体的数量相应调整即可。

为了便于理解，本实施例提供一种预混装置的工作过程，该预混装置包括两条原料添加线、一条第一载体添加线和一条第二载体添加线，第一条原料添加线中的原料料仓101中的原料为纯品碘酸钙(15公斤)，第二条原料添加线中的原料料仓101中的原料为纯品亚硒酸钠(10公斤)，第一载体料仓201中的第一载体为白碳黑(或麦饭石、石粉，50公斤)，通过各自动控制阀门401、501控制纯品碘酸钙、纯品亚硒酸钠和第一载体分别加入两个原料称重料仓102和第一载体称重料仓202，再加入第一混合机1混合后进入超微粉碎机2进行超微粉碎，然后进入第二混合机3。与此同时，第二载体料仓103中的第二载体麦饭石(或石粉，550公斤)通过自动控制阀门601进入第二载体称重料仓302后再进入第二混合机3。两种原料、第一载体和第二载体在第二混合机3中混合均匀后出料即得到预混料。上述预混料的混合均匀度从现有的4.0％，提高到1.3％，混合均匀度提高了3倍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。