一种涂料生产用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种涂料生产用的上料装置。

背景技术：

涂料在加工之前会对固体原料进行粉碎以保证后续的混合质量，现在的上料装置在对原料进行添加时并没有对原料进行过滤和不同原料间的混合，因此可能导致原料中存在杂质或粉碎不彻底的情况，直接将同种原料倒入箱体中进行混合，液态涂料混合搅拌时阻力较大，可能会给驱动电机带来极大的负载，因此需要一种涂料生产用的上料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用的上料装置，解决了现有的上料装置不能对原料进行筛分和预先混合，因此可能导致涂料加工过程中搅拌难度增加，同时可能影响涂料的加工质量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种涂料生产用的上料装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴设置有搅拌轴，搅拌轴的表面设置有搅拌杆和凸块，凸块的左侧面设置有壳体，壳体的左侧面通过弹性装置与箱体内壁的左侧面固定连接，箱体通过连接管与送料壳相连通，送料壳的左侧面设置有轴承，轴承内设置有转轴，转轴的左端设置有送料电机，转轴的表面设置有螺旋叶。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，伸缩杆的两端分别与壳体的左侧面和箱体内壁的左侧面固定连接，伸缩杆的表面设置有弹簧，弹簧的两端分别与壳体的左侧面和箱体内壁的左侧面固定连接。

优选的，所述壳体的正面和背面均设置有滑块，滑块设置在箱体内壁开设的滑槽内。

优选的，所述滑块位于壳体的中间位置，且滑槽的长度小于壳体的长度。

优选的，所述壳体的形状设置位回字形，且壳体内壁设置有滤板。

优选的，所述箱体的上表面设置有进料斗，且进料斗的位置与壳体的位置相对应。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该涂料生产用的上料装置，通过凸块、搅拌轴、壳体、滤板、伸缩杆、弹簧、滑块、滑槽和搅拌电机之间的相互配合，当需要进行上料时，首先将原料通过进料斗加入箱体内，此时时搅拌电机工作带动搅拌轴转动，此时可以顶动壳体和滤板进行左右晃动，可以对原料进行筛分，符合要求的原料会移动滤板下方，同时搅拌杆可以对不同原料进行混合，可以在一定程度上防止涂料加工过程中出现颗粒较大影响加工质量的情况出现，同时预先混合的原料可以降低后续生产过程中的搅拌难度，给加工涂料的过程带来极大的方便。

2、该涂料生产用的上料装置，通过设置送料壳、转轴、螺旋叶和送料电机，当箱体内的原料混合结束后，此时可以打开连接管表面的阀门，使送料电机工作将原料输送至对应的加工设备中，螺旋叶可以稳定匀速的对原料进行输送，可以保证上料的速度。

3、该涂料生产用的上料装置，通过设置滑块和滑槽，可以保证壳体和滤板左右移动的过程中不会出现上下倾斜，保证对原料进行筛分的过程较为稳定的进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型弹性装置正视的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴俯视的结构示意图；

图4为本实用新型箱体左视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型壳体正视的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2搅拌电机、3搅拌轴、4搅拌杆、5凸块、6壳体、7弹性装置、71伸缩杆、72弹簧、8滑块、9滑槽、10滤板、11进料斗、12连接管、13送料壳、14轴承、15转轴、16送料电机、17螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用的上料装置，包括箱体1，箱体1的上表面设置有进料斗11，且进料斗11的位置与壳体6的位置相对应，通过设置进料斗11，可以将原料倒入箱体1中并落至滤板10上，箱体1的上表面设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴设置有搅拌轴3，搅拌轴3的表面设置有搅拌杆4和凸块5，通过设置凸块5和搅拌轴3，搅拌电机2可以带动搅拌轴3、搅拌杆4和凸块5进行旋转，此时凸块5可以顶动壳体6远离搅拌轴3移动，同时搅拌杆4可以对原料进行简单混合，凸块5的左侧面设置有壳体6，壳体6的正面和背面均设置有滑块8，滑块8设置在箱体1内壁开设的滑槽9内，通过设置滑块8和滑槽9，可以保证壳体6和滤板10左右移动的过程中不会出现上下倾斜，保证对原料进行筛分的过程较为稳定的进行，滑块8位于壳体6的中间位置，且滑槽9的长度小于壳体6的长度，壳体6的左侧面通过弹性装置7与箱体1内壁的左侧面固定连接，壳体6的形状设置位回字形，且壳体6内壁设置有滤板10，通过设置滤板10，可以对原料进行过滤，防止颗粒较大的原料影响后续加工过程的进行，弹性装置7包括伸缩杆71，伸缩杆71的两端分别与壳体6的左侧面和箱体1内壁的左侧面固定连接，伸缩杆71的表面设置有弹簧72，弹簧72的两端分别与壳体6的左侧面和箱体1内壁的左侧面固定连接，通过设置弹簧72，当凸块5与壳体6分离后，弹簧72可以用自身弹力带动壳体6靠近搅拌轴3移动，可以与凸块5配合实现壳体6的左右移动，滤板10可以对原料进行筛分，从而达到对原料进行过滤的目的，可以在一定程度上保证涂料加工的质量，箱体1通过连接管12与送料壳13相连通，送料壳13的左侧面设置有轴承14，轴承14内设置有转轴15，通过设置送料壳13、转轴15、螺旋叶17和送料电机16，当箱体1内的原料混合结束后，此时可以打开连接管12表面的阀门，使送料电机16工作将原料输送至对应的加工设备中，螺旋叶17可以稳定匀速的对原料进行输送，可以保证上料的速度，转轴15的左端设置有送料电机16，转轴15的表面设置有螺旋叶17。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当涂料加工需要进行上料时，首先将原料通过进料斗11倒入箱体1，此时使搅拌电机2工作带动凸块5和搅拌杆4进行转动，此时凸块5顶动壳体6和滤板10进行左右移动，滤板10远离搅拌轴3移动；

s2、然后当凸块5与壳体6分离后，此时弹簧72带动壳体6靠近搅拌轴3移动，从而可以对壳体6内的原料进行筛分，合格的原料落入滤板10下方，同时搅拌杆4对原料进行混合；

s3、当原料混合结束后，此时可以打开连接管12表面的阀门，使送料电机16工作，此时螺旋叶17可以将混合后的原料输送至对应的加工设备中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。