一种负压环境下防水涂料的成型方法与流程

技术领域

本发明涉及一种负压环境下防水涂料的成型方法，属于喷涂设备技术领域。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有技术中，为了提高涂层厚度的均匀性，一般采用机械喷涂。但是无论是机械喷涂或手工喷涂，均容易产生气泡这类缺陷。例如防水涂料在成型试件喷涂时，不可避免的会掺入气泡，而气泡的掺入会影响实验结果的准确性，这类气泡产生的原因是漆膜干燥过快，气泡来不及逸散。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种负压环境下防水涂料的成型方法，具体技术方案如下：

一种负压环境下防水涂料的成型方法，该成型方法应用到负压喷涂设备，所述负压喷涂设备包括密封壳体，所述密封壳体内设置有隔热板，所述密封壳体内空间被隔热板划分为常压空间和负压空间，所述负压空间内载物台，所述载物台上放置有试件，所述试件上方设置有可移动的喷涂机构，所述喷涂机构上设置有送料管，所述喷涂机构通过送料管与储料罐连接，所述负压空间底部设置有真空泵；

所述成型方法包括以下步骤：步骤一，涂料搅拌，在储料罐内对涂料进行搅拌；步骤二，负压涂覆，开启真空泵为负压空间营造负压环境，通过喷涂机构对试件进行涂料涂覆。

作为上述技术方案的改进，所述常压空间底部设置有温度调节装置，所述步骤一中，涂料搅拌时的环境温度为4℃～10℃。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，负压空间的真空度为1Pa～50kPa，环境温度为20℃～40℃。

作为上述技术方案的改进，所述负压空间内设置有供喷涂机构横向移动的活动导轨。

上述技术方案中储料罐内储存有涂料，为了确保涂料均匀混合，储料罐内的涂料始终处于搅拌状态，真空泵能为负压空间提供负压状态，加速试件表面涂料覆层内气泡的逸出速度，减少涂层气泡缺陷的产生，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明中负压喷涂设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的成型方法应用到负压喷涂设备，该负压喷涂设备包括密封壳体10，所述密封壳体10内设置有隔热板15，所述密封壳体10内空间被隔热板15划分为常压空间11和负压空间12，所述负压空间12内载物台14，所述载物台上放置有试件30，所述试件30上方设置有可移动的喷涂机构22，所述喷涂机构22上设置有送料管21，所述喷涂机构22通过送料管21与储料罐20连接，所述负压空间12底部设置有真空泵50，其中送料管21采用可伸缩变形的软管，储料罐20内储存有涂料，为了确保涂料均匀混合，储料罐20内的涂料始终处于搅拌状态，真空泵50能为负压空间12提供负压状态，加速试件30表面涂料覆层内气泡的逸出速度，减少涂层气泡缺陷的产生。

本发明的成型方法包括以下步骤：步骤一，涂料搅拌，在储料罐20内对涂料进行搅拌；步骤二，负压涂覆，开启真空泵50为负压空间12营造负压环境，通过喷涂机构22对试件30进行涂料涂覆。

常压空间11底部设置有温度调节装置40，此时步骤一中涂料搅拌时的环境温度为4℃～10℃；步骤二中负压空间12的真空度（绝对真空度）为1Pa～50kPa，环境温度为20℃～40℃，由于涂料喷涂时温度较低，当涂料刚刚喷涂到试件30表面时，邻近试件30表面的涂层温度略有升高，此时若存在气泡缺陷，则气泡内气体体积将膨胀，受外界负压条件影响，气泡逸出速度将有所提高。

其中，所述负压空间12内设置有供喷涂机构22横向移动的活动导轨13，喷涂机构22能够沿活动导轨13完成对试件30的均匀喷涂。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。