一种永固紫用化工生产用缩合反应釜的制作方法

本实用新型涉及永固紫技术领域，具体为一种永固紫用化工生产用缩合反应釜。

背景技术：

永固紫rl是二恶嗪类的高档有机颜料，具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等反应过程的压力容器，传统的反应釜在进料时容易堆积在一起，不能使筛网上下往复运动，生产效率低，且传统反应釜搅拌不均匀，导致后期混料不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永固紫用化工生产用缩合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永固紫用化工生产用缩合反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端左侧开设有进料口，所述反应釜的顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端设置有往复运动机构，所述反应釜的底端设置有减震装置；

所述往复运动机构包括推杆、环形滑轨、摆杆、第一减速电机、推杆、筛网、第二减速电机和搅拌叶；

所述推杆与反应釜相插接，所述推杆的顶端焊接有环形滑轨，所述环形滑轨的内腔嵌接有摆杆的一端，所述摆杆的另一端焊接有第一减速电机的输出轴，所述第一减速电机的底端与支撑块螺栓连接，所述推杆的底端轴接有筛网，所述筛网的底端焊接有第二减速电机，所述第二减速电机与推杆的底端轴接，所述推杆的外壁底端焊接有搅拌叶；

所述减震装置包括桌子、矩形块、竖杆、第一弹簧、第二弹簧、滑动板、出料阀和储料斗；

所述桌子的顶端左右两侧均焊接有矩形块，所述矩形块的内腔插接有竖杆，所述竖杆的顶端焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接在矩形块的顶端内壁，所述桌子的顶端左右两侧均焊接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的一另端焊接有滑动板，所述滑动板的四角伸入矩形块的内腔，且与竖杆相接触，所述滑动板的顶端安装有反应釜，所述反应釜的底端贯穿滑动板与桌子安装有出料阀，所述反应釜的底端设置有储料斗。

优选的，所述搅拌叶的数量为四个，且顺时针每隔度均匀焊接在推杆的外壁。

优选的，所述反应釜的内腔开设有滑道。

优选的，所述矩形块的数量为四个，且均匀分布在桌子的顶端四角。

优选的，所述第二弹簧的数量为四个，且均匀分布在桌子的顶端四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该永固紫用化工生产用缩合反应釜，通过反应釜、进料口、支撑块、推杆、第一减速电机、摆杆、环形滑轨、筛网、第二减速电机、搅拌叶、出料阀、储料斗等结构实现物料进料时的分散性，并且可对物料进行均匀混合搅拌，混合效果较好，提高了产品的质量，通过滑动板、矩形块、竖杆、第一弹簧、第二弹簧、桌子的结构实现装置的减震功能，有益效果明显，适用相强。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜结构主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、反应釜，2、进料口，3、支撑块，4、推杆，5、第一减速电机，6、摆杆，7、环形滑轨，8、筛网，9、第二减速电机，10、滑动板，11、矩形块，12、竖杆，13、第一弹簧，14、第二弹簧，15、桌子，16、搅拌叶，17、出料阀，18、储料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种永固紫用化工生产用缩合反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶端左侧开设有进料口2，进料口2用于投料，反应釜1的顶端安装有支撑块3，支撑块3用于支撑往复运动机构，支撑块3的顶端设置有往复运动机构，反应釜1的底端设置有减震装置；

往复运动机构包括推杆4、环形滑轨7、摆杆6、第一减速电机5、推杆4、筛网8、第二减速电机9和搅拌叶16；

推杆4与反应釜1相插接，推杆4的顶端焊接有环形滑轨7，环形滑轨7带动推杆4上下运动，环形滑轨7的内腔嵌接有摆杆6的一端，摆杆6带动环形滑轨7上下运动，摆杆6的另一端焊接有第一减速电机5的输出轴，第一减速电机5的底端与支撑块3螺栓连接，推杆4的底端轴接有筛网8，筛网8的底端焊接有第二减速电机9，第二减速电机9与推杆4的底端轴接，推杆4的外壁底端焊接有搅拌叶16；

减震装置包括桌子15、矩形块11、竖杆12、第一弹簧13、第二弹簧14、滑动板10、出料阀17和储料斗18；

桌子15的顶端左右两侧均焊接有矩形块11，矩形块11的内腔插接有竖杆12，竖杆12的顶端焊接有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的弹性系数为16n/cm,第一弹簧13的另一端焊接在矩形块11的顶端内壁，桌子15的顶端左右两侧均焊接有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的一另端焊接有滑动板10，滑动板10的四角伸入矩形块11的内腔，且与竖杆12相接触，滑动板10的顶端安装有反应釜1，反应釜1的底端贯穿滑动板10与桌子15安装有出料阀17，反应釜1的底端设置有储料斗18,储料斗18用于存储物料。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一减速电机5：型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制；

第二减速电机9：型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制。

作为优选方案，更进一步的，搅拌叶16的数量为四个，且顺时针每隔90度均匀焊接在推杆4的外壁，搅拌叶16用于使永固紫混合均匀。

作为优选方案，更进一步的，反应釜1的内腔开设有滑道，滑道用于方便筛网8的上下移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形块11的数量为四个，且均匀分布在桌子15的顶端四角，矩形块11用于嵌接滑动板10。

作为优选方案，更进一步的，第二弹簧14的数量为四个，且均匀分布在桌子15的顶端四角，第二弹簧14的型号为20n/cm。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，首先将设备与外部电源连接，使第一减速电机5顺时针转动，第一减速电机5带动摆杆6顺时针转动，摆杆6带动环形滑轨7做竖直上下的往复运动，环形滑轨7带动推杆4做竖直上下的往复运动，推杆4带动筛网8做竖直上下的往复运动，实现筛网8的振动，此时第二减速电机9顺时针转动，第二减速电机9带动筛网8顺时针转动，搅拌叶16对筛网8内的物料进行充分搅拌，使物料充分分散，合格的产品进入储料斗18，当反应釜1的内壁产生振动时，振动会被第一弹簧3与第二弹簧5吸收，实现反应釜1的减震功能，结构简单，有益效果明显，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。