一种用于电石节能生产的烟气净化装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电石生产技术领域，具体为一种用于电石节能生产的烟气净化装置。

背景技术：
：

电石是基本的化工原料，其利用丰富廉价的石灰石、炭材为资源，生产出低成本的电石，在对电石生产的过程中会产生高温的烟气，且烟气重要是co和灰尘，烟气直接排放会导致环境的严重污染，因此在排放时需要使用到烟气净化装置。

然而现有的烟气净化装置上的滤尘网需要人工定期清理，从而导致费时费力的现象，同时不方便灰尘的取出，从而影响烟气净化的效率。针对上述问题，急需在原有烟气净化装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种用于电石节能生产的烟气净化装置，以解决上述背景技术提出现有的烟气净化装置上使得的滤尘网需要人工定期清理，从而导致费时费力的现象，同时不方便灰尘的取出，从而影响烟气净化的效率的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于电石节能生产的烟气净化装置，包括外壳、灰尘收集盒和储气柜，所述外壳的顶部和底部分别开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的内部分别设置有安装架的顶部和底部，并且安装架的内部安装有滤尘网，所述安装架的底部通过弹簧与第二凹槽的底部相互连接，且安装架的顶部连接有连接板的下端，并且连接板的上端贯穿于外壳的顶部与限位板的底部相互连接，所述限位板的内部安装有凸轮的底部，且凸轮通过第一转轴与第一电机的输出端相互连接，并且第一电机安装于外壳的顶部，所述外壳的底部开设有通槽，且通槽的底部连接有集灰通道的上端，所述灰尘收集盒位于集灰通道的下方，且集灰通道的内壁通过第二转轴与挡板的中部相互连接，并且第二转轴的端部贯穿于集灰通道的内部与第二电机相互连接，所述外壳的左侧连接有第一管道，且外壳的右侧设置有第二管道的一端，并且第二管道的另一端位于水箱的内部，所述水箱的内部设置有冷却水，且水箱的顶部安装有制冷器，所述储气柜位于水箱的右侧，且水箱与储气柜之间通过第三管道相互连接，并且第三管道上安装有气泵。

优选的，所述第一凹槽的内壁与安装架的外壁相互贴合，且安装架与第一凹槽构成滑动结构。

优选的，所述第二凹槽的内壁与安装架的外壁相贴设计，且安装架通过弹簧与第二凹槽构成伸缩结构。

优选的，所述限位板的竖切面设计为“u”字型结构，且限位板的内宽等于凸轮的宽度。

优选的，所述挡板的面积等于集灰通道竖切面的面积，且挡板通过第二转轴与集灰通道构成转动结构。

优选的，所述第二管道的最低处高于水箱内部的上端面5cm，且第二管道与外壳为贯通连接。

本实用新型的优点：该用于电石节能生产的烟气净化装置，能够避免滤尘网被堵塞是，使得滤尘网能够长期使用，从而无需人工定期处理，从而降低了人工的劳动强度；

1、第一电机通过第一转轴带动凸轮进行不停的旋转时，能够使得滤尘网进行不停的上下震动，从而能够将吸附在滤尘网上的灰尘抖动下来，进而避免了滤尘网被堵塞的现象，使得滤尘网能够长期使用，无需定期人工处理，降低了人工的劳动强度；

2、第二电机通过第二转轴带动挡板旋转半圈时，挡板顶部的灰尘能够落到灰尘收集盒的内部，从而方便灰尘的取出，进而提升了烟气净化的效率，同时烟气中的co能够被收集到储气柜的内部，从而能够用于燃气的制作，起到了废气利用的目的，实现了节能的目的。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型凸轮安装结构示意图；

图3为本实用新型挡板安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、安装架；5、滤尘网；6、连接板；7、限位板；8、凸轮；9、第一转轴；10、第一电机；11、弹簧；12、通槽；13、集灰通道；14、灰尘收集盒；15、挡板；16、第二转轴；17、第二电机；18、第一管道；19、第二管道；20、水箱；21、冷却水；22、制冷器；23、第三管道；24、气泵；25、储气柜。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电石节能生产的烟气净化装置，包括外壳1、第一凹槽2、第二凹槽3、安装架4、滤尘网5、连接板6、限位板7、凸轮8、第一转轴9、第一电机10、弹簧11、通槽12、集灰通道13、灰尘收集盒14、挡板15、第二转轴16、第二电机17、第一管道18、第二管道19、水箱20、冷却水21、制冷器22、第三管道23、气泵24和储气柜25，外壳1的顶部和底部分别开设有第一凹槽2和第二凹槽3，且第一凹槽2和第二凹槽3的内部分别设置有安装架4的顶部和底部，并且安装架4的内部安装有滤尘网5，安装架4的底部通过弹簧11与第二凹槽3的底部相互连接，且安装架4的顶部连接有连接板6的下端，并且连接板6的上端贯穿于外壳1的顶部与限位板7的底部相互连接，限位板7的内部安装有凸轮8的底部，且凸轮8通过第一转轴9与第一电机10的输出端相互连接，并且第一电机10安装于外壳1的顶部，外壳1的底部开设有通槽12，且通槽12的底部连接有集灰通道13的上端，灰尘收集盒14位于集灰通道13的下方，且集灰通道13的内壁通过第二转轴16与挡板15的中部相互连接，并且第二转轴16的端部贯穿于集灰通道13的内部与第二电机17相互连接，外壳1的左侧连接有第一管道18，且外壳1的右侧设置有第二管道19的一端，并且第二管道19的另一端位于水箱20的内部，水箱20的内部设置有冷却水21，且水箱20的顶部安装有制冷器22，储气柜25位于水箱20的右侧，且水箱20与储气柜25之间通过第三管道23相互连接，并且第三管道23上安装有气泵24；

第一凹槽2的内壁与安装架4的外壁相互贴合，且安装架4与第一凹槽2构成滑动结构，保证了安装架4的顶部能够在第一凹槽2的内部进行移动，从而安装架4能够带动滤尘网5进行移动；

第二凹槽3的内壁与安装架4的外壁相贴设计，且安装架4通过弹簧11与第二凹槽3构成伸缩结构，保证了安装架4向下运动时，弹簧11能够被压缩，且弹簧11产生的弹力能够使得安装架4向上运动；

限位板7的竖切面设计为“u”字型结构，且限位板7的内宽等于凸轮8的宽度，保证了凸轮8旋转时，凸轮8的凸出端能够推动限位板7向下运动，同时限位板7能够对凸轮8进行限位；

挡板15的面积等于集灰通道13竖切面的面积，且挡板15通过第二转轴16与集灰通道13构成转动结构，保证了第二转轴16能够带动挡板15进行旋转，从而使得挡板15顶部的灰尘能够翻转到集灰通道13的下方，从而方便灰尘的取出；

第二管道19的最低处高于水箱20内部的上端面5cm，且第二管道19与外壳1为贯通连接，保证了高温的烟气能够由冷却水21的底部向上运动，从而使得高温的烟气能够充分的降温。

工作原理：在使用该用于电石节能生产的烟气净化装置时，首先将电石生产过程中的高温烟气通过第一管道18导入到外壳1的内部，接着滤尘网5对烟气中的灰尘进行过滤，然后灰尘在重力的作用下通过通槽12落到集灰通道13的内部，同时烟气通过第二管道19进入到水箱20的底部，接着水箱20内部的冷却水21对高温烟气进行降温，然后降温后的烟气在气泵24的作用下通过第三管道23进入到储气柜25的内部进行收集，由于烟气中主要是co，因此收集后的co能够制作燃气，从而起到了烟气利用的好处，当集灰通道13的内部灰尘较多时，此时启动第二电机17带动第二转轴16旋转半圈，同时第二转轴16带动挡板15旋转半圈，使得挡板15顶部的灰尘落到灰尘收集盒14的内部进行集中收集，当滤尘网5上的灰尘较多时，无法进行过滤时，此时启动第一电机10，接着第一电机10通过第一转轴9带动凸轮8进行旋转，使得凸轮8凸出端与限位板7相互靠近，从而凸轮8推动限位板7向下运动，从而限位板7通过连接板6推动安装架4向下运动，使得弹簧11被压缩，当凸轮8凸出端与限位板7相互远离时，弹簧11推动安装架4向上运动，从而凸轮8不停旋转时，安装架4能够进行不停的上下震动，使得安装架4内部的滤尘网5能够进行不停的上下震动，从而能将滤尘网5上的灰尘震落下来，使得滤尘网5能够一直使用，从而提升了烟气处理的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。