专利名称：烟气净化设备及方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气净化设备及方法，属于废气(烟气)净化技术领域。
背景技术：
目前，泥质物料干燥提质会产生大量废气，冶金、建材、化工等行业也产生大量的高温工业废气、烟气，都需要进行净化处理，废气(烟气)净化主要包括除尘、脱水、脱硫等， 背景技术的净化方法主要包括如下过程将工业废气(烟气)通入水中，进行水浴除尘，或者向废气喷淋水，通过气水混合、分离进行除尘净化等等，如果需要脱硫，在水中加入碱性物质，并通过脱硫装置进行。
背景技术：
废气净化方法及设备存在的问题是投资大，工艺和结构复杂，净化效率低。
发明内容
本发明目的是提供一种烟气净化设备及方法，简化结构，减少投资，提高净化效率，节能环保，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是
一种烟气净化方法，包含如下工艺过程①在烟气入口处喷淋水，使烟气与水充分混合、再行气液分离，完成第一次净化；含水烟气继续向上进入第二次净化通道；②净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上，以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置；净化通道内的叶片层数是两层以上， 平行设置；净化通道内设有喷淋装置；③进入净化通道的含水烟气在上升过程中，穿过每层叶片之间的间隔，烟气中的水附着在叶片上、自然流下，净化烟气，净化通道内喷淋加强净化和清洗叶片，净化后的烟气通过净化通道的顶部排出。所说的叶片为空心叶片，并设有喷嘴，喷出净化水，提高净化效果。当喷出水中放入碱性物时，还起到脱硫作用。所说每层的三个以上叶片间隔布置，叶片相互之间平行，叶片与净化通道截面之间的角度为0-90度，叶片可以是平面的，也可以是螺旋面的。主要布置方式有叶片之间相互平行，垂直于净化通道截面；叶片之间相互螺旋平行，叶片与净化通道截面之间的角度为 10-30度。比较而言，叶片之间相互螺旋平行布置，增加了含水烟气与叶片接触的时间净化效果更好。一种烟气净化设备，包含进气口、进口喷淋装置、净化通道、叶片、喷淋装置，进气口处设有进口喷淋装置，净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上，以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置 ’净化通道内的叶片层数是两层以上，平行设置；净化通道内设有喷淋装置。所说的叶片为空心叶片，起换热冷却作用并设有喷嘴，喷出净化水，提高净化效
果。
每层的各个叶片，一端固定在一起，设置在净化通道的轴线位置，另一端向净化通道外壁延伸，固定在净化通道外壁上。在净化通道的轴线上设有芯管，叶片的一端都固定在芯管上。所说每层的三个以上叶片间隔布置，叶片相互之间平行，叶片与净化通道截面之间的角度为0-90度，叶片可以是平面的，也可以是螺旋面的。主要布置方式有叶片之间相互平行，垂直于净化通道截面；叶片之间相互螺旋平行，叶片与净化通道截面之间的角度为 10-30度。比较而言，叶片之间相互螺旋平行布置，增加了含水烟气与叶片接触的时间净化效果更好。本发明的有益效果与普通的工业烟气除尘、脱水、脱硫设备相比，节省投资，阻力小，净化效率高，不会产生二次污染，不占用净化通道截面积，利用率100%，降低成本。
附图1是本发明实施例示意图； 附图2是本发明实施例空心叶片示意图中密封箱1、排污口 2、净化通道3、叶片4、进口喷淋装置5、下锥体6、进气口 7、喷淋装置8、芯管9、喷嘴10。
具体实施例方式以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。一种烟气净化方法，包含如下工艺过程①在烟气入口处喷淋水，使烟气与水充分混合、再行气液分离，完成第一次净化；含水烟气继续向上进入第二次净化通道；②净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上，以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置；净化通道内的叶片层数是两层以上，平行设置；净化通道内设有喷淋装置；③进入净化通道的含水烟气在上升过程中，穿过每层叶片之间的间隔，烟气中的水附着在叶片上、自然流下，净化烟气，净化通道内喷淋加强净化和清洗叶片，净化后的烟气通过净化通道的顶部排出。所说的叶片为空心叶片，并设有喷嘴，喷出净化水，提高净化效果。当喷出水中放入碱性物时，还起到脱硫作用。一种烟气净化设备，包含进气口 7、进口喷淋装置5、净化通道3、叶片4、喷淋装置 8，进气口处设有进口喷淋装置，净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上， 以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置；净化通道内的叶片层数是两层以上，平行设置；净化通道内设有喷淋装置。所说的叶片为空心叶片，并设有喷嘴10，喷出净化水，提高净化效果。每层的各个叶片，一端固定在一起，设置在净化通道的轴线位置，另一端向净化通道外壁延伸，固定在净化通道外壁上。在净化通道的轴线上设有芯管9，叶片的一端都固定在芯管上。叶片之间相互螺旋平行，叶片与净化通道截面之间的角度为10-30度。污水进入下锥体6，通过排污口 2进入密封箱1。
权利要求
1.一种烟气净化方法，其特征在于包含如下工艺过程①在烟气入口处喷淋水，使烟气与水充分混合、再行气液分离，完成第一次净化；含水烟气继续向上进入第二次净化通道；②净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上，以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置；净化通道内的叶片层数是两层以上，平行设置；净化通道内设有喷淋装置；③进入净化通道的含水烟气在上升过程中，穿过每层叶片之间的间隔，烟气中的水附着在叶片上、自然流下，净化烟气，净化通道内喷淋加强净化和清洗叶片，净化后的烟气通过净化通道的顶部排出。
2.根据权利要求1所述之烟气净化方法，其特征在于所说的叶片为空心叶片，起换热冷却作用并设有喷嘴，喷出净化水，提高净化效果。
3.根据权利要求2所述之烟气净化方法，其特征在于喷出水中放入碱性物，起到脱硫作用。
4.根据权利要求1或2所述之烟气净化方法，其特征在于所说每层的三个以上叶片间隔布置，叶片相互之间平行，叶片与净化通道截面之间的角度为0-90度，叶片可以是平面的，也可以是螺旋面的。
5.根据权利要求4所述之烟气净化方法，其特征在于叶片之间相互螺旋平行，叶片与净化通道截面之间的角度为10-30度。
6.一种烟气净化设备，其特征在于包含进气口(7)、进口喷淋装置(5)、净化通道(3)、 叶片(4)、喷淋装置(8)，进气口处设有进口喷淋装置，净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上，以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置；净化通道内的叶片层数是两层以上，平行设置；净化通道内设有喷淋装置。
7.根据权利要求6所述之烟气净化设备，其特征在于所说的叶片为空心叶片，并设有喷嘴(10)。
8.根据权利要求6或7所述之烟气净化设备，其特征在于每层的各个叶片，一端固定在一起，设置在净化通道的轴线位置，另一端向净化通道外壁延伸，固定在净化通道外壁上。
9.根据权利要求8所述之烟气净化设备，其特征在于在净化通道的轴线上设有芯管 (9)，叶片的一端都固定在芯管上。
10.根据权利要求6或7所述之烟气净化设备，其特征在于叶片之间相互螺旋平行，叶片与净化通道截面之间的角度为10-30度。
全文摘要
本发明涉及一种烟气净化设备及方法，属于废气(烟气)净化技术领域。技术方案是①在烟气入口处喷淋水，使烟气与水充分混合、分离，含水烟气向上进入净化通道；②净化通道内分层设置叶片，每层的叶片的数量在三片以上，以净化通道的轴线为起点，向净化通道外壁延伸，叶片延伸的部位相互之间不接触，间隔设置；净化通道内设有喷淋装置；③进入净化通道的含水烟气在上升过程中，穿过每层叶片之间的间隔，烟气中的水附着在叶片上、自然流下，净化烟气，净化通道内喷水加强净化和清洗叶片，净化后的烟气通过净化通道的顶部排出。本发明与普通的工业烟气除尘、脱水、脱硫设备相比，节省投资，阻力小，净化效率高，不会产生二次污染。
文档编号B01D53/48GK102430308SQ20111028720
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者周玉森, 张兆奇, 张威, 张婉玲, 张煜楠, 张迅, 陶钧 申请人:唐山市协力选煤干燥科技有限公司