卷钉机用浸漆装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷钉机用浸漆装置，属于钉子制造技术领域。

背景技术：

卷钉是当下常用的固定工具之一，其生产是在卷钉机上完成的，卷钉在卷钉机上完成后需作浸漆处理，当前的卷钉浸漆是在特定的浸漆车间完成，浸漆所用的设备如申请人于2016年11月16日提交的发明名称为“一种浸漆设备”的实用新型专利所公开的技术方案，该实用新型专利的专利号是zl2016212290688，上述浸漆设备位于一个封闭的空间内（即一个单独的浸漆车间），采用这种设备对卷钉进行浸漆，需先将卷钉机生产出的卷钉转运至上述浸漆设备，由此增加了卷钉生产的繁杂程度，降低了卷钉的生产效率，卷钉的转运需要额外的投入人力和转运设备，并且上述浸漆设备由于钉子的输送和加热均需要消耗电能，因此能耗比较高，上述浸漆设备所需的油漆较多，且油漆与空气的接触面大，由漆的挥发较多，油漆用量和耗费都比较多，且卷钉表面的处理成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷钉机用浸漆装置，解决现有技术中卷钉生产油漆用量多，工序繁杂以及能耗高的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所彩取的技术方案是：一种卷钉机用浸漆装置，包括开设在卷钉机上的用于盛放油漆的第一浸漆槽、两根第一支撑柱和结构相同的第一上浸漆辊与第一下浸漆辊，所述的两根第一支撑柱分别设置在第一浸漆槽的两侧，所述的两根第一支撑柱上相向的开有竖直的第一滑槽，所述的第一上浸漆辊和第一下浸漆辊的两端均分别设置在两根第一支撑柱的第一滑槽内并可在第一滑槽内上下滑动，所述的第一下浸漆辊位于第一浸漆槽内，所述的第一上浸漆辊和第一下浸漆辊的长度方向与卷钉机上钉子输送的方向垂直。本实用新型在卷钉机上设置浸漆装置，卷钉机制成的卷钉通过浸漆装置直接完成浸漆工序，避免了后序钉子转运，节省了钉子转运而投入的人力，相较于现有技术先制成卷钉再在专门的浸漆车门对卷钉进行浸漆处理，本实用新型不需额外的动力，也不需多次对钉子做高温处理，降低卷钉浸漆的能耗，本申请仅在第一浸漆槽内添加油漆，油漆用量少，挥发也少，相较于现的技术，本实用新型油漆用量仅为现有技术的1/20，本申请中的第一上浸漆辊和第一下浸漆辊分别对钉子的上部和下部涂油漆，钉子本身没有浸在油漆内，其上所附着的油漆较少，一方面浸漆后的钉子容易干燥，另一方面进一步的减少油漆的用量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一上浸漆辊包括尼龙棒和包裹在尼龙棒上的布料，所述的布料上浸有油漆，所述的第一上浸漆辊上的布料用于对钉子的上部涂漆，第一下浸漆辊上的布料用于对钉子的下部涂漆。本申请中的尼龙棒提供足够的强度支撑卷钉和布料，而布料上浸有油漆用于在卷钉上浸漆。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二浸漆槽，所述的第二浸漆槽开设在卷钉机上并且位于第一浸漆槽的前方，第二浸漆槽两侧各设置有一根第二支撑柱，所述的第二支撑柱相向的开有第二滑槽，在两根第二支撑柱上的第二滑槽内设置有第二上浸漆辊和第二下浸漆辊，卷钉通过第一上浸漆辊和第一下浸漆辊后再通过第二上浸漆辊与第二下浸漆辊之间输送。本申请设置第二浸漆槽，用于对卷钉进行二次浸漆，使卷钉上的油漆更均匀。

作为本实用新型的进一步改进，还包括烘干机构，所述的烘干机构包括开设在卷钉机上的烘干槽和安装在卷钉机上的至少一个风机，所述的风机位于烘干槽的上方并对着烘干槽吹风，所述的烘干槽开设在第二浸漆槽的前方。本申请设置烘干机构，用于对浸了油漆的卷钉进行烘干处理，烘干后即可收卷，进一步的提高卷钉的生产效率，本实用新型中卷钉从风机下方通过时，风机对着卷钉吹风，将卷钉上的油漆吹干。

作为本实用新型的进一步改进，所述的风机安装在风机座上，所述的风机座的一侧转动设置在卷钉机上，并可绕着与卷钉输送的方向的轴上下翻转。本实用新型设置风机座，方便风机的安装，由于风机座可翻转，因此可方便观察风机下面的卷钉情形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的风机座包括顶板、左侧支撑板和右侧支撑板，所述的右侧支撑板的底部固定在卷钉机上，顶板的右端与右侧支撑板的顶端采用铰链转动连接，所述的左侧支撑板的顶部与顶板的左侧边沿固定并且所述的左侧支撑板与顶板垂直，所述的左侧支撑板的高度与右侧支撑板的高度相等，所述的风机安装在顶板上。本实用新型中的顶板用于安装风机，左侧支撑板和右侧支撑板用于支撑起顶板，在顶板与卷钉机之间留出空间供卷钉通过。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的顶板的前端和后端分别设置有前支撑板和后支撑板，所述的前支撑板与后支撑板的高度小于左侧支撑板的高度。本实用新型中的前支撑板和后支撑板对顶板的前后两端产生一定的阻挡，避免有过多的风从风机座的前后两端吹出，进一步的提高本实用新型的烘干效果。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型将浸漆装置设置在卷钉机上，生产出的卷钉直接通过浸漆装置，而无需设置专门的浸漆车间，不用将卷钉在卷钉机与浸漆车间之间转动，节省了卷钉转运的人力投入和转运工具的投入，本实用新型浸漆槽的尺寸小，油漆用量少，因此油漆的挥发也少，本实用新型中的第二浸漆槽处可对卷钉进行表面处理，相较于现有技术，本实用新型卷钉表面处理的成本低，并且本实用新型还具有结构简单，使用方便，占据的空间小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图3是反映本实用新型中第一上浸漆辊的立体结构示意图。

图4是反映本实用新型中第一上浸漆辊另一角度的立体结构示意图。

其中：1、卷钉机；2、第一浸漆槽；3、第一支撑柱；4、第一上浸漆辊；5、第一下浸漆辊；6、第一滑槽；7、尼龙棒；8、布料；9、第二浸漆槽；10、第二支撑柱；11、第二滑槽；12、第二上浸漆辊；13、第二下浸漆辊；14、烘干槽；15、风机；16、风机座；17、顶板；18、左侧支撑板；19、右侧支撑板；20、铰链；21、前支撑板；22、后支撑板；23、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，其中卷钉机1为示意图。

如图1至图4所示的卷钉机用浸漆装置，包括开设在卷钉机1上的用于盛放油漆的第一浸漆槽2、两根第一支撑柱3和结构相同的第一上浸漆辊4与第一下浸漆辊5，所述的两根第一支撑柱3分别设置在第一浸漆槽2的两侧，本实用新型中的第一支撑柱3由金属材质制成，第一支撑柱3与卷钉机1采用焊接的方式相固定，所述的两根第一支撑柱3上相向的面上开有竖直的第一滑槽6，所述的第一滑槽上下贯穿第一支撑柱3的顶部和底部，所述的第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5的两端均分别设置在两根第一支撑柱3的第一滑槽6内并可在第一滑槽6内上下滑动，所述的第一下浸漆辊5位于第一浸漆槽2内，所述的第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5的长度方向与卷钉机1上钉子输送的方向垂直，本实用新型将第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5的两端分别从两个第一支撑柱3上的第一滑槽6顶部放置在第一滑槽6内，并使第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5在重力的作用下向下滑动即可。

本实用新型中所述的第一上浸漆辊4包括尼龙棒7和包裹在尼龙棒7上的布料8，所述的尼龙棒7的两端各设置有圆柱形的凸起23，所述的凸起23的直径略小于第一滑槽6的宽度，凸起23伸入到第一滑槽6内并可在第一滑槽6内上下移动，所述的布料8上浸有油漆，所述的第一上浸漆辊4上的布料8用于对钉子的上部涂漆，第一下浸漆辊5上的布料8用于对钉子的下部涂漆。本实用新型在使用时，向第一浸漆槽2内添加油漆，由于第一下浸漆辊5位于第一浸漆槽2内，因此其上自然浸有油漆，在使用前，只需人工向第一上浸漆辊4的布料8上浸入油漆，或者在向第一浸漆槽2内添加油漆时，油漆从第一上浸漆辊4上向下流动，使第一上浸漆辊4的布料8上浸上油漆即可。本实用新型在使用时，卷钉从第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5间通过，第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5分别在卷钉的上部和下部涂抹上油漆。

为更一步的增强卷钉的浸漆效果，本实用新型还设置有第二浸漆槽9，所述的第二浸漆槽9开设在卷钉机1上并且位于第一浸漆槽2的前方，第二浸漆槽9两侧各设置有一根第二支撑柱10，所述的第二支撑柱10相向的开有第二滑槽11，在两根第二支撑柱10上的第二滑槽11内设置有第二上浸漆辊12和第二下浸漆辊13，卷钉通过第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5后再通过第二上浸漆辊12与第二下浸漆辊13之间输送。本实用新型中的第二浸漆槽9、第二支撑柱10、第二上浸漆辊12和第二下浸漆辊13分别与第一浸漆槽2、第一支撑柱3第一上浸漆辊4和第一下浸漆辊5的结构相同，本实用新型不予赘述，本实用新型中的第二上浸漆辊12和第二下浸漆辊13一方面对卷钉进行二次浸漆，另一方面对卷钉表面进行处理，提高卷钉的表面质量。

为使浸了油漆的卷钉尽快的干燥，进一步的提高卷钉的生产效率，本实用新型设置有烘干机构，所述的烘干机构包括开设在卷钉机1上的烘干槽14和安装在卷钉机1上的至少一个风机15，所述的风机15位于烘干槽14的上方并对着烘干槽14吹风，所述的烘干槽14开设在第二浸漆槽9的前方，本实用新型优选的风机15的数量为两个，两个风机15沿着钉子输送的方向并列设置。

本实用新型优选的将所述的风机15通过螺栓可拆卸的安装在风机座16上，所述的风机座16的一侧转动设置在卷钉机1上，并可绕着与卷钉输送的方向的轴上下翻转。本实用新型中所述的风机座16包括顶板17、左侧支撑板18和右侧支撑板19，所述的右侧支撑板19的底部采用焊接的方式固定在卷钉机1上，顶板17的右端与右侧支撑板19的顶端采用铰链20转动连接，所述的左侧支撑板18的顶部与顶板17的左侧边沿固定并且所述的左侧支撑板18与顶板17垂直，所述的左侧支撑板18的高度与右侧支撑板19的高度相等，所述的风机15安装在顶板17上。本实用新型在所述的顶板17的前端和后端分别设置有前支撑板21和后支撑板22，所述的前支撑板21与后支撑板22的高度小于左侧支撑板18的高度。本实用新型在使用时，卷钉通过前支撑板21与后支撑板22底部与卷钉机1之间的缝隙从风机座16底部穿过，风机座16上的风机15对从其下方通过的卷钉吹风，使卷钉上的油漆快速干燥，干燥后的卷钉即可收卷，本实用新型中的前支撑板21、后支撑板22和左侧支撑板18均与顶板17采用焊接的方式固定。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。