一种用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置的制作方法

本实用新型属于油墨印刷技术领域，具体涉及一种用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，打印机在使用过程中需要消耗油墨，由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是著名的油墨及涂料企业的追棒。

在油墨生产和使用中，经常会出现不可用的不合格的、报废的和过保质期的产品，如果将这些产品直接报废，不仅会造成环境污染，还会造成资源浪费。在溶剂型油墨中，溶剂含量占油墨的40％-80％，目前对废旧油墨中的溶剂进行回收，常规的操作方法一般通过蒸馏手段。常规溶剂回收采用的生产设备为反应釜间歇式操作，人工投料，由于油墨浓缩后，固体含量增大、粘度增大，因此很容易发生粘釜故障，所以只能人工频繁观察釜内物料情况，及时放料，防止蒸干及粘釜，而且蒸出的不同沸点的溶剂是混合在一起的，成分复杂，不便于直接使用，需要进一步进行精制，操作繁琐，时间消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括有过滤罐和蒸馏罐，所述溶剂回收装置的蒸馏罐安装在装置支撑架上。

优选的，所述过滤罐和蒸馏罐之间通过连接碟片进行连接，所述连接碟片之间设置有过滤膜，所述连接碟片的外侧通过连接螺栓进行连接。

优选的，所述溶剂回收装置的过滤罐的顶部设置有空气压滤机和冷凝装置，所述冷凝装置上连接有空气抽滤机。

优选的，所述蒸馏罐的下部设置有搅拌电机，搅拌电机通过密封板蒸馏罐进行连接。

优选的，所述搅拌电机的上端连接有搅拌杆，搅拌杆上设置有对称分布的f型搅拌桨和e型搅拌桨。

优选的，所述冷凝装置的下端设置有储液槽，储液槽与冷凝装置之间通过引流管连接。

优选的，所述溶剂回收装置的过滤罐的顶部设置有用于进料的进料口。

优选的，所述空气压滤机、空气抽滤机与过滤罐的连接处设置有空气过滤网。

优选的，所述溶剂回收装置的过滤罐和蒸馏罐的外表面夹套保温层。

优选的，所述夹套保温层的上端侧部设置有出液管，下端侧部设置有进液管。

优选的，所述连接碟片上设置有漏液孔，过滤罐上的连接碟片上的漏液孔孔径大而数量少，蒸馏罐上的连接碟片上的漏液孔孔径小而数量多。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将常规的溶剂回收装置改为由过滤罐和蒸馏罐的组合形式，先将油墨进行膜过滤后，再将单一溶剂蒸馏出，并进行冷凝，回收溶剂，设置有空气压滤和空气抽滤，使得本装置既能过滤，也能蒸馏，使得装置具备多项功能，过滤后的油墨溶剂再进行蒸馏，回收的纯度更高，杂质更少，回收率高。

附图说明

图1是本实用新型用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置结构示意图1。

图2是本实用新型用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置结构示意图2。

图中：1、溶剂回收装置；2、装置支撑架；3、过滤罐；4、蒸馏罐；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、f型搅拌桨；8、e型搅拌桨；9、空气压滤机；10、空气抽滤机；11、冷凝装置；12、储液槽；13、连接碟片；14、过滤膜；15、连接螺栓；16、进料口；17、空气过滤网；18、密封板；19、出液管；20、进液管；21、夹套保温层；22、引流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于凹版塑料单一溶剂油墨的溶剂回收装置，所述溶剂回收装置1包括有过滤罐3和蒸馏罐4，所述溶剂回收装置1的蒸馏罐4安装在装置支撑架2上。

进一步地，所述过滤罐3和蒸馏罐4之间通过连接碟片13进行连接，所述连接碟片13之间设置有过滤膜14，所述连接碟片13的外侧通过连接螺栓15进行连接。

进一步地，所述溶剂回收装置1的过滤罐3的顶部设置有空气压滤机9和冷凝装置11，所述冷凝装置11上连接有空气抽滤机10。

进一步地，所述蒸馏罐4的下部设置有搅拌电机5，搅拌电机5通过密封板18蒸馏罐4进行连接。

进一步地，所述搅拌电机5的上端连接有搅拌杆6，搅拌杆6上设置有对称分布的f型搅拌桨7和e型搅拌桨8。

进一步地，所述冷凝装置11的下端设置有储液槽12，储液槽12与冷凝装置11之间通过引流管22连接。

进一步地，所述溶剂回收装置1的过滤罐3的顶部设置有用于进料的进料口16。

进一步地，所述空气压滤机9、空气抽滤机10与过滤罐3的连接处设置有空气过滤网17。

进一步地，所述溶剂回收装置1的过滤罐3和蒸馏罐4的外表面夹套保温层21。

进一步地，所述夹套保温层21的上端侧部设置有出液管19，下端侧部设置有进液管20。

进一步地，所述连接碟片13上设置有漏液孔，过滤罐3上的连接碟片13上的漏液孔孔径大而数量少，蒸馏罐4上的连接碟片13上的漏液孔孔径小而数量多。

进一步地，所述过滤膜14的过滤膜孔径为220nm。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述过滤膜14的过滤膜孔径为450nm。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述过滤膜14的过滤膜孔径为200nm。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述过滤膜14的过滤膜孔径为400nm。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述过滤膜14的过滤膜孔径为100nm。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述过滤膜14的过滤膜孔径为80nm。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述过滤膜14的过滤膜孔径为30nm。

工作时，先填装好过滤膜14，并用连接螺栓15将溶剂回收装置1进行紧固，将需要进行溶剂回收的油墨从进料口16进入到溶剂回收装置1内部，关闭进料口16，启动空气压滤机9，过滤罐3内部的空气压力增加至0.1～0.15mpa，将油墨进行压滤，含有溶剂的液体进入到蒸馏罐4内部，油墨中的颗粒物被过滤膜14拦截，持续压滤至油墨中的溶剂完全进入到蒸馏罐4内部，再将过滤后剩余的油墨渣去掉，将溶剂回收装置1重新固定好；

启动控股其抽滤机10，开启循环加热，热料从进料管20进入到夹套保温层21，再从出料管19排出，对整个溶剂回收装置1进行加热，当溶剂回收装置1的温度上升至合适温度，溶剂回收装置1内部的压力抽空至-0.1mpa时，在蒸馏罐4内部的溶剂开始沸腾，溶剂蒸汽进入到过滤罐3内部，再从过滤罐3进入到冷凝装置11，在冷凝装置11内部进行冷凝，溶剂从连接管22进入到储液槽12中，蒸馏罐4内部持续蒸馏至溶剂完全回收。

本实用新型中，本实用新型将常规的溶剂回收装置1改为由过滤罐3和蒸馏罐4的组合形式，先将油墨进行膜过滤后，再将单一溶剂蒸馏出，并进行冷凝，回收溶剂，设置有空气压滤和空气抽滤，使得本装置既能过滤，也能蒸馏，使得装置具备多项功能，过滤后的油墨溶剂再进行蒸馏，回收的纯度更高，杂质更少，回收率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。