一种催化燃烧废气处理系统的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，特别涉及一种催化燃烧废气处理系统。

背景技术：

印刷、喷涂等行业在生产过程中容易产生大量的voc废气，这些废气的直接排放会造成环境污染，而且给人类健康带来巨大危害，因此，需要将这些voc废气处理成无害的达标气体后才能排放。

现有的方法大多是通过活性炭吸附来处理voc废气，但是，现有的活性炭吸附设备只能进行简单的吸附，当活性炭吸附饱和后，需要定期更换活性炭，更换后的活性炭需要送至有相关资质的固体废物处理公司，因此具有运行维护成本高且不方便等缺点。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现活性炭自动脱附并使得吸附设备能够连续不断地进行废气处理的废气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种催化燃烧废气处理系统，包括过滤器、吸附装置、脱附装置、排气筒和电控箱，所述过滤器的前端连接废气排放管。所述的吸附装置包括吸附风机和一至多个吸附塔，所述的吸附塔内设有活性炭吸附床，吸附塔的底部通过吸附主管与过滤器相连，顶部通过吸附副管与吸附风机相连，吸附风机与排气筒相连，吸附主管、吸附副管与吸附塔的连接处分别设有第一阀门。所述的脱附装置包括脱附风机、催化燃烧炉和阻火器，所述催化燃烧炉的出气端通过脱附主管与所述吸附塔的上部连通，所述催化燃烧炉的进气端连接脱附风机，脱附风机通过脱附副管与所述吸附塔的底部连通，所述的阻火器设在所述脱附副管上。所述脱附主管、脱附副管与吸附塔的连接处分别设有第二阀门，所述的第一阀门、第二阀门、吸附风机和脱附风机分别与所述电控箱连接。

进一步地，所述的吸附塔内部在所述活性炭吸附床的上方固设有气体浓度检测仪，所述的气体浓度检测仪与所述电控箱信号连接。

进一步地，还包括补冷装置，所述的补冷装置包括补冷风机、补风管和第一温度传感器，所述补风管的一端与补冷风机相连，另一端与所述脱附主管相连通，所述补风管与脱附主管的连接处设有第三阀门，所述的第一温度传感器设在所述脱附主管内，所述的第三阀门和第一温度传感器分别与所述电控箱连接。

进一步地，还包括自动灭火装置，所述的自动灭火装置包括制氮机、灭火管道和第二温度传感器，所述灭火管道的一端与所述制氮机连接，另一端与所述吸附塔相连，所述的第二温度传感器设在所述吸附塔内，所述的制氮机和第二温度传感器分别与所述电控箱连接。

进一步地，所述催化燃烧炉的出气端连接有三通阀，所述三通阀的另外两个阀口分别连接脱附主管和排气管，所述排气管与所述排气筒相连，所述的排气管上设有自动比例电动阀门，所述的自动比例电动阀门与所述电控箱连接。

进一步地，所述的催化燃烧炉内设有第三温度传感器，所述的第三温度传感器与所述电控箱连接。

进一步地，所述的过滤器为袋式过滤器。

进一步地，所述的第一阀门和第二阀门均为电动阀门。

本实用新型具有如下有益效果：经本系统处理后的废气可直接排入大气中，过滤器和若干吸附塔能够有效地吸附废气中的有害物质，使用一段时间后，当活性炭吸附床处于饱和状态时，气体浓度检测仪检测到过滤后的气体浓度不达标时，脱附装置启动对活性炭吸附床进行脱附，实现活性炭吸附床的再生循环，大大减少了更换活性炭的时间和成本。本系统结构简单，废气处理效果好，运行费用低，可实现满足要求较高的废气排放标准。

附图说明

图1为本实用新型系统的结构示意图。

主要组件符号说明：1、袋式过滤器；200、第一阀门；21、吸附风机；22、吸附塔；220、气体浓度检测仪；221、活性炭吸附床；222、吸附主管；223、吸附副管；300、第二阀门；301、脱附主管；302、脱附副管；303、排气管；304、自动比例电动阀门；31、脱附风机；32、催化燃烧炉；320、三通阀；321、第三温度传感器；33、阻火器；4、排气筒；5、电控箱；600、第三阀门；61、补冷风机；62、补风管；63、第一温度传感器；71、制氮机；72、灭火管道；73、第二温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种催化燃烧废气处理系统，包括袋式过滤器1、吸附装置、脱附装置、排气筒4、电控箱5、补冷装置和灭火装置，袋式过滤器1的前端连接废气排放管。吸附装置包括吸附风机21和一至多个吸附塔22，吸附塔22内设有活性炭吸附床221，吸附塔22内部在活性炭吸附床221的上方固设有气体浓度检测仪220。吸附塔22的底部通过吸附主管222与袋式过滤器1相连通，顶部通过吸附副管223与吸附风机21相连，吸附风机21与排气筒4相连，吸附主管222、吸附副管223与吸附塔22的连接处分别设有第一阀门200。

脱附装置包括脱附风机31、催化燃烧炉32和阻火器33，催化燃烧炉32的出气端通过脱附主管301与吸附塔22的上部连通，催化燃烧炉32的进气端连接脱附风机31，脱附风机31通过脱附副管302与吸附塔22的底部连通，催化燃烧炉32内设有第三温度传感器321。脱附主管301、脱附副管302与吸附塔22的连接处分别设有第二阀门300，阻火器33设在脱附副管302上且位置靠近催化燃烧炉32。催化燃烧炉32的出气端连接有三通阀320，三通阀320的另外两个阀口分别连接脱附主管301和排气管303，排气管303与排气筒4相连，排气管303上设有自动比例电动阀门304。

补冷装置包括补冷风机61、补风管62和第一温度传感器63，补风管62的一端与补冷风机61相连，另一端与脱附主管301相连通，补风管62与脱附主管301的连接处设有第三阀门600，第一温度传感器63设在脱附主管301。自动灭火装置包括制氮机71、灭火管道72和第二温度传感器73，灭火管道72的一端与制氮机71连接，另一端与吸附塔22的上部相连，第二温度传感器73设在吸附塔22内。

第一阀门200、第二阀门300、第三阀门600均为电动阀门，第一阀门200、第二阀门300、第三阀门600、自动比例电动阀门304、第一温度传感器63、第二温度传感器73、第三温度传感器321、吸附风机21、脱附风机31、制氮机71和气体浓度检测仪220均与电控箱5信号连接并通过电控箱5控制。

本实用新型的工作原理为：

废气处理时，电控箱5控制四个第一阀门200开启，四个第二阀门300关闭，吸附风机21开启，脱附风机31关闭，废气由袋式过滤器1的进气端进入，经袋式过滤器1过滤后的废气经吸附主管222被吸入各个吸附塔22中，经活性炭吸附床221吸附后的废气经吸附副管223进入排气筒4中排出。

活性炭脱附时，电控箱5控制四个第一阀门200关闭，四个第二阀门300开启，吸附风机21关闭，催化燃烧炉32开始工作。当催化燃烧炉32内的第三温度传感器321感应到温度达到时，吸附风机31开启，吸附塔22内部被排出的脱附气体进入催化燃烧炉32中。经催化燃烧炉32处理后的气体已达标，一部分经三通阀321重新进入吸附塔22中，另一部分直接经排气管303排入排气筒4中，自动比例电动阀门304可自动调节由排气管303排出的风量大小。脱附完成后，重新进行废气处理。

脱附主管301内部超温时，即第一温度传感器63感应到脱附主管301内部的温度超过设定值时（如300℃），电控箱5控制第三阀门600开启，补冷风机61启动给脱附主管301中吹入冷空气进行降温。

吸附塔22内部超温时（如电路短路等引起的意外着火），第二温度传感器73感应到吸附塔22内部的温度超过设定值时（如250℃），电控箱5控制制氮机71开启，制氮机71通过灭火管道72往吸附塔22内输送氮气进行灭火。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。