一种用于干法脱硫系统的喷钙装置的制作方法

本实用新型属于燃煤脱硫技术领域，具体涉及一种适用于干法脱硫系统的喷钙装置。

背景技术：

炉内喷钙干法脱硫技术是一种很重要的燃烧中脱硫的技术。炉内喷钙干法脱硫是把粉状钙基脱硫剂石灰石输送至循环流化装置锅炉炉膛中，炉膛内的热量将脱硫剂石灰石瞬间煅烧成具有活性的氧化钙粒子，氧化钙粒子与燃烧产生的废气中的二氧化硫反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，这些产物一部分随灰渣从锅炉落渣管中排出，另一部分随飞灰被锅炉除尘设备捕获，从而达到脱除锅炉烟气中二氧化硫的目的。炉内喷钙干法脱硫技术优势在于节煤、节电和高可靠性。

但炉内喷钙脱硫方法中石灰石的利用率较低，所以提高石灰石的利用率对整个干法脱硫系统起着重要的作用。研究发现，合理的喷口位置会对石灰石的利用率产生很大的影响，可以避免石灰石提前进入还原区，充分与氧气接触，提高脱硫效率。另外，循环流化床容易出现局部温度过高的情况，为避免这一问题，也需要合理布局石灰石喷口位置以及喷射流量从而有效调节循环流化床局部温度。

技术实现要素：

实用新型要解决的问题

为了解决以上现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种干法脱硫系统的喷钙装置，所述喷钙装置采用合理的石灰石喷口布局，能根据炉内烟气中二氧化硫浓度分布自动调节喷射位置及喷射流量。

用于解决问题的方案

本实用新型提供了一种用于干法脱硫系统的喷钙装置，包括：石灰石输送装置，所述石灰石输送装置包括石灰石储灰罐、气动插板阀、变频给料机、高压风机和输料机，所述输料机出口通过输料总管与锅炉本体内密相区连接；以及

石灰石喷射装置，所述石灰石喷射装置包括设置在锅炉本体内壁周向上的第一分管，一端设在锅炉本体内壁上另一端可在锅炉本体截面水平运动的第二分管和第三分管，所述第二分管和所述第三分管上下错层设置，所述第一分管、所述第二分管和所述第三分管与所述输料总管连通，且在所述第一分管、所述第二分管和所述第三分管上设置有喷头。

根据本实用新型所述的用于干法脱硫系统的喷钙装置，所述喷头在所述第一分管、所述第二分管和所述第三分管上等间距排布。

根据本实用新型所述的用于干法脱硫系统的喷钙装置，所述第二分管和所述第三分管的长度大于所述锅炉本体的截面半径。

根据本实用新型所述的用于干法脱硫系统的喷钙装置，在所述喷头内设置有电磁阀。

根据本实用新型所述的用于干法脱硫系统的喷钙装置，在所述喷头附近设置有二氧化硫检测探头。

根据本实用新型所述的用于干法脱硫系统的喷钙装置，所述喷钙装置还包括pcl控制系统，所述石灰石喷射装置与所述pcl控制系统信号连接。

实用新型的效果

本实用新型提供的用于干法脱硫系统的喷钙装置，具有可移动的输送管道及管道上的喷头，可以根据炉内烟气中二氧化硫浓度分布调节石灰石喷射位置，提高石灰石利用率；另外，所述喷钙装置具有上下错层设置的所述第二分管和所述第三分管，可以互不干扰地在锅炉水平截面内运动，使得石灰石能到达炉膛任意部位，全方位全时段吸收烟气中的二氧化硫。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1示出了本实用新型一实施例的用于干法脱硫系统的喷钙装置的示意图；

图2示出了本实用新型一实施例的用于干法脱硫系统的喷钙装置的石灰石喷射装置的示意图。

附图标记说明

1-石灰石储灰罐，2-气动插板阀，3-变频给料机，4-高压风机，5-输料机，6-输料总管，7-锅炉本体，8-第一分管，9-第二分管，10-第三分管，11-喷头，12-电磁阀，13-二氧化硫检测探头。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

实施例1

图1示出了本实用新型一实施例的用于干法脱硫系统的喷钙装置的示意图，图2示出了本实用新型一实施例的用于干法脱硫系统的喷钙装置的石灰石喷射装置的示意图。如图1和图2所示，该喷钙装置包括：石灰石输送装置，石灰石输送装置包括石灰石储灰罐1、气动插板阀2、变频给料机3、高压风机4和输料机5，输料机5出口通过输料总管6与锅炉本体7内密相区连接；以及石灰石喷射装置，石灰石喷射装置包括设置在锅炉本体7内壁周向上的第一分管8，一端设在锅炉本体内壁上另一端可在锅炉本体截面水平运动的第二分管9和第三分管10，第二分管9和第三分管10上下错层设置，第一分管8、第二分管9和第三分管10与输料总管6连通，且在第一分管8、第二分管9和第三分管10上设置有喷头11。

在本实施例中，石灰石喷射装置不仅具有沿着锅炉内壁设置的第一分管8，可以在圆周方向上均匀喷洒石灰石，而且还具有可移动的输送管道第二分管9、第三分管10及管道上间隔设置的喷头11，因此可以根据炉内烟气中二氧化硫浓度分布调节石灰石喷射的位置，提高石灰石利用率；另外，由于第二分管9和第三分管10上下错层设置，因此它们可以互不干扰地在锅炉水平截面内运动，将石灰石喷送到炉膛任意部位，全方位全时段保持烟气中的二氧化硫水平处于达标状态。

在一种可能的实施方式中，喷头11在第一分管8、第二分管9和第三分管10上等间距排布。多个喷头11等间距排布的方式保证了石灰石在锅炉本体内分布的均匀性，有利于提高石灰石利用率。而且多个喷头11可以全部开启或只选择部分开启，比如根据烟气在锅炉内分布的浓度情况选择开启与否，烟气浓度高的区域多开启几个喷头11，烟气浓度低的区域相应的少开启几个喷头11，这样可以进一步提高石灰石的利用率。

在一种可能的实施方式中，在所述喷头11内设置有电磁阀12，通过电磁阀12来控制喷头11的开启和关闭。

在一种可能的实施方式中，在喷头11附近设置有二氧化硫检测探头13，通过二氧化硫检测探头13检测喷头11附近空间内的二氧化硫浓度。

在一种可能的实施方式中，第二分管9和第三分管10的长度大于锅炉本体的截面半径。这样可以使得第二分管9和第三分管10运动轨迹有交叉部分，保证石灰石喷洒的范围全面，不存在喷洒不到的死角。

在一种可能的实施方式中，本实用新型所提供的喷钙装置还包括pcl控制系统，石灰石喷射装置与pcl控制系统信号连接，具体地，pcl控制系统与电磁阀12、二氧化硫检测探头13以及第二分管9、第三分管10连接，二氧化硫检测探头13实时检测喷头11附近的二氧化硫浓度，将二氧化硫浓度信息回传至pcl控制系统，pcl控制系统分析炉膛内的烟气分布情况，自动控制各个喷头11开启的状态以及第二分管9、第三分管10的运动轨迹。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。