L-脯氨酸合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应容器装置技术领域，具体为l-脯氨酸合成反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

市场上的反应釜在使用过程中，装置不便于移动，固液进料口未分开设置，反应后未进行初步过滤，不便于对装置进行调温的问题，为此，我们提出一种实用性更好的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供l-脯氨酸合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜在使用过程中，装置不便于移动，固液进料口未分开设置，反应后未进行初步过滤，不便于对装置进行调温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：l-脯氨酸合成反应釜，包括壳体和隔板，所述壳体的右上端设置有液体进料管，且壳体的左上端设置有固体进料口，所述壳体的内部设置有搅拌辊，所述隔板连接于搅拌辊的下端，且隔板的内部安装有旋转阀，所述隔板的下侧设置有过滤网，所述壳体的左下端安装有出水管，且壳体的正下端开设有出料口，所述搅拌辊的顶端外侧套接有轴承，且搅拌辊的上端面安装有电机，所述壳体的外侧设置有加固层，且加固层的内部安装有调温管，所述壳体的内壁连接有过滤网，且壳体的正上方设置有电机，所述过滤网的下方设置有出料口。

优选的，所述壳体的下方设置有底座，且底座的内部安装有螺纹管，所述螺纹管的前侧连接有齿轮轴，且齿轮轴的底端安装有升降块，所述螺纹管通过轴承与底座之间构成转动结构，且螺纹管与齿轮轴之间的连接方式为啮合连接，所述齿轮轴的外螺纹与升降块的内螺纹外形尺寸相吻合，且升降块通过齿轮轴与底座之间构成伸缩结构。

优选的，所述液体进料管和固体进料口与壳体内部之间均构成连通结构，且液体进料管与固体进料口关于壳体的中轴线位置对称。

优选的，所述搅拌辊通过轴承与隔板之间构成转动结构，且旋转阀关于隔板的中轴线位置对称，所述过滤网沿壳体的底部均匀分布，且过滤网为镂空网状结构。

优选的，所述加固层的右侧连接有温度感应器，且温度感应器与加固层之间的连接方式为粘合连接。

优选的，所述加固层的内侧面与壳体的外侧面之间紧密贴合，且调温管贯穿于加固层的内部，所述调温管沿加固层的内部均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有升降块，通过转动螺纹管，使得齿轮轴向着脱离升降块的方向转动，从而使得升降块沿着齿轮轴向下运动，进而使得滚轮接触地面，通过转动滚轮，方便移动装置，通过反向转动螺纹管，使得升降块收回底座的内部，方便固定装置，且装置的移动和固定相互间不影响；

2.设置有液体进料管和固体进料口，原料中的液体通过液体进料管进入装置内，原料中的固体通过固体进料口进入装置内，分工明确，方便进料；设置有隔板和过滤网，反应过程在隔板的上侧进行，当反应结束时，通过打开隔板内的旋转阀，使得液体流下，通过过滤网隔离，使得水会经过出水管流出，完成水的初步分离；

3.设置有温度感应器，通过观察温度感应器上显示的温度，可以实时了解装置内部的温度，可以及时发现温度异常；设置有调温管，当需要加温时，通过将热水送至调温管内，加热装置内部，当需要冷却时，通过给调温管输送冷水达到降低装置内部温度的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型调温管与加固层连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、液体进料管；3、固体进料口；4、搅拌辊；5、隔板；6、旋转阀；7、过滤网；8、出水管；9、出料口；10、轴承；11、电机；12、加固层；13、调温管；14、温度感应器；15、底座；16、螺纹管；17、齿轮轴；18、升降块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：l-脯氨酸合成反应釜，包括壳体1和隔板5，壳体1的右上端设置有液体进料管2，且壳体1的左上端设置有固体进料口3，液体进料管2和固体进料口3与壳体1内部之间均构成连通结构，且液体进料管2与固体进料口3关于壳体1的中轴线位置对称，设置有液体进料管2和固体进料口3，原料中的液体通过液体进料管2进入装置内，原料中的固体通过固体进料口3进入装置内，分工明确，方便进料；壳体1的内部设置有搅拌辊4，隔板5连接于搅拌辊4的下端，且隔板5的内部安装有旋转阀6，隔板5的下侧设置有过滤网7，壳体1的左下端安装有出水管8，且壳体1的正下端开设有出料口9，搅拌辊4的顶端外侧套接有轴承10，且搅拌辊4的上端面安装有电机11，搅拌辊4通过轴承10与隔板5之间构成转动结构，且旋转阀6关于隔板5的中轴线位置对称，过滤网7沿壳体1的底部均匀分布，且过滤网7为镂空网状结构，设置有隔板5和过滤网7，反应过程在隔板5的上侧进行，当反应结束时，通过打开隔板5内的旋转阀6，使得液体流下，通过过滤网7隔离，使得水会经过出水管8流出，完成水的初步分离；

壳体1的外侧设置有加固层12，且加固层12的内部安装有调温管13，加固层12的内侧面与壳体1的外侧面之间紧密贴合，且调温管13贯穿于加固层12的内部，调温管13沿加固层12的内部均匀分布，设置有调温管13，当需要加温时，通过将热水送至调温管13内，加热装置内部，当需要冷却时，通过给调温管13输送冷水达到降低装置内部温度的效果；加固层12的右侧连接有温度感应器14，且温度感应器14与加固层12之间的连接方式为粘合连接，设置有温度感应器14，通过观察温度感应器14上显示的温度，可以实时了解装置内部的温度，可以及时发现温度异常；

壳体1的内壁连接有过滤网7，且壳体1的正上方设置有电机11，过滤网7的下方设置有出料口9，壳体1的下方设置有底座15，且底座15的内部安装有螺纹管16，螺纹管16的前侧连接有齿轮轴17，且齿轮轴17的底端安装有升降块18，螺纹管16通过轴承10与底座15之间构成转动结构，且螺纹管16与齿轮轴17之间的连接方式为啮合连接，齿轮轴17的外螺纹与升降块18的内螺纹外形尺寸相吻合，且升降块18通过齿轮轴17与底座15之间构成伸缩结构，该装置设置有升降块18，通过转动螺纹管16，使得齿轮轴17向着脱离升降块18的方向转动，从而使得升降块18沿着齿轮轴17向下运动，进而使得滚轮接触地面，通过转动滚轮，方便移动装置，通过反向转动螺纹管16，使得升降块18收回底座15的内部，方便固定装置，且装置的移动和固定相互间不影响。

工作原理：对于这类的反应釜，首先通过打开底座15内的电机11，带动螺纹管16在轴承10内转动，由于螺纹管16与齿轮轴17啮合在一起，带动齿轮轴17向着脱离升降块18的方向转动，降下升降块18，让滚轮接触地面，转动滚轮将装置移至合适位置处，反向转动螺纹管16，收回升降块18，将装置固定住，使用时，固体原料经过固体进料口3进入壳体1内，液体原料经过液体进料管2进入壳体1内，原料投入装置内后，搅拌辊4尾端的电机11工作，带动搅拌辊4在轴承10内转动，将原料搅拌均匀，促进反应的进行，反应过程中，观察温度感应器14上显示的温度，温度感应器14的型号为mt-4612-c，了解装置内的温度，当需要改变装置内的温度时，给调温管13送入热水进行加温，送入冷水进行降温，调温管13改变加固层12的温度间接改变装置内的温度，反应结束后，打开隔板5内的旋转阀6，液体流下，过滤网7将反应产物中的固体隔离，液体经过出水管8流出，待液体流完后，打开出料口9，让固体产物掉落，重复操作，使得整个反应釜的实用性得到很好的提高，就这样完成整个反应釜的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。