一种用于反应釜的搅拌器的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于反应釜的搅拌器。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜主要是通过电动机带动搅拌轴的转动，通过搅拌叶片搅拌反应物使里面的物质得到充分的反应以获得所需要的物质。

公告号cn207694795u、公开日20180807的专利中公开了一种化工搅拌反应釜，所述反应釜壳体上设有支架，所述支架设有通过螺栓连接固定的电机，所述电机下端设有联轴器，所述反应釜壳体上设有进料口，所述反应釜壳体内侧设有隔离层，所述反应釜壳体和隔离层之间设有支撑块，所述反应釜壳体内设有和联轴器相连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴下端设有刮板。

上述专利使反应釜底部得到搅拌，反应更加均匀彻底。这样虽然能将反应釜底部的物料也搅拌到，但是从附图中可以看出刮板和搅拌叶片都是沿反应釜的径向放置，随着刮板和搅拌叶片的旋转，物料只会跟随搅拌叶片和刮板转动，只有轴向的位移，并不存在轴向的搅拌作用，因此轴向的物料不会相互交换，物料只会与同一周向的物料交换，存在搅拌不充分的问题。因此，亟需设计一种用于反应釜的搅拌器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应釜的搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于反应釜的搅拌器，包括电机，所述电机的一侧外壁上螺纹连接有吊环，所述电机的输出端外壁上通过螺栓固定安装有调速器，且调速器的顶端一侧外壁上设置有调速旋钮，所述调速器的底部外壁上通过螺栓固定安装有支撑架，且支撑架的外壁上开有镂空槽，所述电机的输出轴上通过连轴器啮合有传动轴，且传动轴通过连轴器活动连接在调速器和支撑架的轴心处，所述传动轴的底端通过连轴器啮合有搅拌轴，且搅拌轴的外部设置有套筒，所述搅拌轴位于套筒内部的中心处，且搅拌轴的两侧外壁上设置有两根用于支撑套筒的支撑杆，所述搅拌轴靠近套筒内部的外壁上套接有等距离分布的叶片组，所述叶片组的外壁上设置有等距离分布的搅拌叶片，且搅拌叶片的叶片呈环形分布。

进一步的，所述搅拌轴靠近套筒顶部的外壁上套接有固定套，且固定套的两侧外壁上设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别支撑在套筒的内壁上。

进一步的，所述搅拌轴靠近固定套的下方外壁上套接有限位盘，且限位盘与固定套之间的位置转动连接有平面轴承。

进一步的，所述叶片组的数量为三个，且最下方的所述叶片组靠近套筒的底壁，最上方的所述叶片组靠近套筒的筒口。

进一步的，所述平面轴承包括外圈，所述外圈内壁活动连接有等距离呈环形分布的滚珠，且滚珠的内部活动连接有内圈。

进一步的，每个所述叶片组包括四片搅拌叶片，且搅拌叶片的形状为扇形，每个所述搅拌叶片依次与水平面形成夹角25度、40度、55度和70度。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的搅拌叶，增大了搅拌叶的端部与物料的接触面积，提高了搅拌范围，尽量使物料都被搅拌到，提高了搅拌效率。

2.通过设置的叶片组，保证了物料上升的流畅性，避免物料堆积在套筒内，实现了物料的均匀搅拌，提高了结构合理性。

3.通过设置的支撑杆，提高了轴向搅拌的范围，保证上层的物料也进行轴向运动，同时也避免物料下落时与上升的物料互相干扰，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于反应釜的搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于反应釜的搅拌器的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于反应釜的搅拌器的平面轴承结构示意图。

图中：1搅拌轴、2叶片组、3套筒、4固定套、5支撑杆、6限位盘、7搅拌叶片、8电机、9调速器、10支撑架、11平面轴承、12滚珠、13外圈、14内圈、15传动轴、16吊环、17调速旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种用于反应釜的搅拌器，包括电机8，电机8的一侧外壁上螺纹连接有吊环16，电机8的输出端外壁上通过螺栓固定安装有调速器9，且调速器9的顶端一侧外壁上设置有调速旋钮17，调速器9实现了对电机8转速的调节，提升了搅拌器的搅拌效率，调速器9的底部外壁上通过螺栓固定安装有支撑架10，且支撑架10的外壁上开有镂空槽，电机8的输出轴上通过连轴器啮合有传动轴15，且传动轴15通过连轴器活动连接在调速器9和支撑架10的轴心处，传动轴15的底端通过连轴器啮合有搅拌轴1，且搅拌轴1的外部设置有套筒3，搅拌轴1位于套筒3内部的中心处，且搅拌轴1的两侧外壁上设置有两根用于支撑套筒3的支撑杆5，搅拌轴1靠近套筒3内部的外壁上套接有等距离分布的叶片组2，叶片组2的外壁上设置有等距离分布的搅拌叶片7，且搅拌叶片7的叶片呈环形分布，形成了物料在轴上的交换，同时保证了径向的物料交换，实现了搅拌充分。

进一步的，搅拌轴1靠近套筒3顶部的外壁上套接有固定套4，且固定套4的两侧外壁上设置有支撑杆5，支撑杆5的两端分别支撑在套筒3的内壁上，支撑杆5提高了轴向搅拌的范围，保证上层的物料也进行轴向运动，同时也避免物料下落时与上升的物料互相干扰，进一步提高了搅拌效率。

进一步的，搅拌轴1靠近固定套4的下方外壁上套接有限位盘6，且限位盘6与固定套4之间的位置转动连接有平面轴承11，平面轴承11代替固定套4与限位盘6转动，进一步降低了固定套4和搅拌轴1之间的摩擦力，避免支撑杆5影响物料漫出套筒3。

进一步的，叶片组2的数量为三个，且最下方的叶片组2靠近套筒3的底壁，最上方的叶片组2靠近套筒3的筒口，保证了物料上升的流畅性，避免物料堆积在套筒3内，提高了结构合理性。

进一步的，平面轴承11包括外圈13，外圈内壁活动连接有等距离呈环形分布的滚珠12，且滚珠12的内部活动连接有内圈14，使得平面轴承11转动更加顺畅，避免了出现卡滞现象的出现。

进一步的，每个叶片组2包括四片搅拌叶片7，且搅拌叶片7的形状为扇形，每个搅拌叶片7依次与水平面形成夹角25度、40度、55度和70度，由于搅拌叶片7与水平面之间存在夹角，搅拌叶片7附近的物料被搅拌叶片7推动后，会旋转着向上运动，上涌的物料失去搅拌叶片7的推动力后，会呈喷泉状落下，底部的物料继续被叶片组2推上去，形成了物料在轴向上的交换，同时也保证了径向的物料交换，实现了搅拌充分。

工作原理：该反应釜搅拌器使用时，操作者通过启动电机8通过传动器带动传动轴15转动，再由传动轴15带动搅拌轴1转动，由搅拌轴1带动套接在搅拌轴1外壁上的叶片组2进行搅拌，将物料通过筒口放入套筒3的内部实现搅拌，由于搅拌叶7与水平面之间存在夹角，搅拌叶7附近的物料被搅拌叶7推动后，会旋转着向上运动，上涌的物料失去搅拌叶7的推动力后，会呈喷泉状落下，底部的物料继续被叶片组2推上去，形成了物料在轴向上的交换，同时也保证了径向的物料交换，固定套4可以相对搅拌轴转动，随着搅拌叶7的转动，物料会开始周向旋转，固定套4在物料的带动下，会缓慢转动，但不会与旋转轴转速相同，避免了物料漫出套筒3时，支撑杆5将物料推回套筒3，最底下的叶片组2先将反应釜底部的物料推上去，中间的叶片组2继续将物料向上送，最上面的叶片组将物料送出套筒3，保证了物料上升的流畅性，避免物料堆积在套筒3内，调速器9可对电机8的转速进行有效的控制，提升了搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。