一种用于生产灵芝多糖的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种用于生产灵芝多糖的粉碎机。

背景技术：

灵芝多糖是将灵芝子实体粉碎加入少量培养基发酵，发酵后原料离心，上清液低温真空浓缩，透析，乙醇沉淀，丙酮洗涤，除蛋白，喷雾干燥，最后加入10％水提干粉混合而成。在将灵芝子实体粉碎过程中，就需要用到粉碎机。现有的粉碎机由震荡筒、旋转电机等构成的超微粉碎机，在旋转过程中，通过设置在震荡筒内的震荡棍对物料进行粉碎。现有的粉碎机一般都是把晒干后的灵芝直接放入震荡筒内进行粉碎，需要粉碎的时间较长，粉碎效率较低；而且，晒干后的灵芝内还是含有一定的水分，在粉碎过程中就粉末容易粘附在震荡筒内壁上，导致灵芝粉的产量减少，影响粉碎的效果，而且后期清理也较为麻烦。因此，现有的技术存在着粉碎效率低和粉末易粘附在震荡筒内壁的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于生产灵芝多糖的粉碎机。本实用新型具有粉碎效率高以及能够有效减少粉末在震荡筒内壁上的粘附量的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于生产灵芝多糖的粉碎机，包括底座，底座上设有两个对称分布的环形旋转支座，环形旋转支座内设有震荡筒，震荡筒连接有旋转电机；所述环形旋转支座内壁上设有一组环形分布的导向轮，震荡筒外壁上设有与导向轮相配合的环形限位槽；所述震荡筒上设有呈上下对称分布的进料口和出料口，出料口上设有拆卸式储料罐，进料口上螺纹连接有密封盖；所述震荡筒上方还设有加热挤压装置，加热挤压装置和进料口之间设有分离式软管。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述加热挤压装置包括固定于底座上的挤压机架，挤压机架上方设有外罩，外罩上方设有进料斗，外罩内设有两个并排分布的中空结构的挤压导热辊，挤压导热辊内设有电加热丝，且进料斗位于两个挤压导热辊之间的上方；每根挤压导热辊均连接有驱动电机，每根挤压导热辊的下方设有刮板。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述外罩底部设有位于分离式软管侧面的固定铁片，固定铁片下表面设有固定凹槽，固定铁片外沿面上还设有吊耳。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述进料口上端设有外螺纹结构的环形铁片，环形铁片上表面设有定位凹槽。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述分离式软管底部设有环形吸磁片，环形吸磁片表面设有吸磁柱；环形吸磁片侧面还设有挂钩。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述底座下方还设有振动电机。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述出料口内还设有筛网。

前述的一种用于生产灵芝多糖的粉碎机中，所述震荡筒包括圆柱形筒体，圆柱形筒体两端的内壁上设有锥形结构，进料口和出料口均位于圆柱形筒体的中部。

与现有技术相比，本实用新型通过在震荡筒外设置环形限位槽，并在环形旋转支座上设置导向轮，两者相配合，既能够保证震荡筒的旋转，又能够有效防止震荡筒发生偏移，保证粉碎作业稳定进行。通过在震荡筒上方设置加热挤压装置，用于对灵芝进行挤压和进一步烘干，既能够有效的减少灵芝的含水量，有效缓解灵芝粉末在粉碎过程中的粘壁现象，减少粘附量，而且通过对灵芝进行挤压，可以破碎灵芝内部的结构，使其在震荡筒内更容易被粉碎。而且加热挤压装置和进料口之间设置分离式软管，从而便于进料。综上所述，本实用新型具有粉碎效率高以及能够有效减少粉末在震荡筒内壁上的粘附量的特点。

另外，通过在分离式软管底部设置环形吸磁片和吸磁柱，在外罩的侧面设置固定铁片和固定凹槽，在进料口上端设置环形铁片和定位凹槽，便于分离式软管的固定；通过吊耳和挂钩的相互配合，进一步的提高分离式软管的安装稳定性。

震荡筒由圆柱形筒体和设置在内部的锥形结构组成，在振动电机的作用下，不仅便于灵芝粉末的快速出料，也能降低灵芝粉末的粘附量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是省略震荡棍的震荡筒的剖视图；

图4是导向轮的安装示意图；

图5是导热挤压辊的安装示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-环形旋转支座，3-震荡筒，4-旋转电机，5-导向轮，6-环形限位槽，7-进料口，8-出料口，9-拆卸式储料罐，10-密封盖，11-加热挤压装置，12-分离式软管，13-挤压机架，14-外罩，15-进料斗，16-挤压导热辊，17-电加热丝，18-驱动电机，19-刮板，20-固定铁片，21-固定凹槽，22-吊耳，23-环形铁片，24-定位凹槽，25-环形吸磁片，26-吸磁柱，27-挂钩，28-振动电机，301-圆柱形筒体，302-锥形结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于生产灵芝多糖的粉碎机，构成如图1至图5所示，包括底座1，底座1上设有两个对称分布的环形旋转支座2，环形旋转支座2内设有震荡筒3，震荡筒3连接有旋转电机4；所述环形旋转支座2内壁上设有一组环形分布的导向轮5，震荡筒3外壁上设有与导向轮5相配合的环形限位槽6；所述震荡筒3上设有呈上下对称分布的进料口7和出料口8，出料口8上设有拆卸式储料罐9，进料口7上螺纹连接有密封盖10；所述震荡筒3上方还设有加热挤压装置11，加热挤压装置11和进料口7之间设有分离式软管12。

所述加热挤压装置11包括固定于底座1上的挤压机架13，挤压机架13上方设有外罩14，外罩14上方设有进料斗15，外罩14内设有两个并排分布的中空结构的挤压导热辊16，挤压导热辊16内设有电加热丝17，且进料斗15位于两个挤压导热辊16之间的上方；每根挤压导热辊16均连接有驱动电机18，每根挤压导热辊16的下方设有刮板19。

所述外罩14底部设有位于分离式软管12侧面的固定铁片20，固定铁片20下表面设有固定凹槽21，固定铁片20外沿面上还设有吊耳22。

所述进料口7上端设有外螺纹结构的环形铁片23，环形铁片23上表面设有定位凹槽24。

所述分离式软管12底部设有环形吸磁片25，环形吸磁片25表面设有吸磁柱26；环形吸磁片25侧面还设有挂钩27。

所述底座1下方还设有振动电机28。

所述出料口8内还设有筛网。

所述震荡筒3包括圆柱形筒体301，圆柱形筒体301两端的内壁上设有锥形结构302，进料口7和出料口8均位于圆柱形筒体301的中部。这样就便于出料。

所述的导向轮上设有环形槽，环形限位槽内壁上设有环形凸筋。

出料口内设有内螺纹结构，拆卸式储料罐端部设有外螺纹结构，两者经螺纹连接。

导向轮和环形旋转支座的内壁之间设有缓冲减震组件所述缓冲减震组件包括固定于环形旋转支座内壁上的伸缩杆，伸缩杆外套设有调节弹簧，伸缩杆底部设有支架，固定支架上设有转轴，导向轮固定于转轴上。

所述挤压辊的旋转方向均为朝着进料斗方向旋转。两个挤压辊之间相向旋转。

初始状态时，分离式软管道底部的环形吸磁片固定在外罩下方的固定铁片上，并通过挂钩和吊耳之间的配合，实现进一步固定；密封盖拧紧在进料口上。

本实用新型的进料过程：拧出密封盖，取下分离式软管，将环形吸磁片固定在进料口上的环形铁片，并通过定位凹槽与吸磁柱的配合，实现分离式软管道的固定。随后，开启驱动电机和电加热丝，使得两根挤压导热辊开始相向转动，电加热丝开始加热，热量传递至挤压导热辊。

将待粉碎的灵芝放入进料斗，在重力作用下，灵芝就会掉落至两根挤压导热辊之间，并在两根挤压导热辊的挤压作用下，对灵芝进行挤压和破碎，同时在挤压导热辊表面的温度作用下，灵芝被进一步烘干；随后，灵芝在刮板的作用下，沿着分离式软管从进料口掉入震荡筒内，完成进料后，将分离式软管与进料口相分离，同时将分离式软管固定吸附在固定铁片上，通过吸磁柱与固定凹槽相配合，吊耳与挂钩相配合，将分离式软管的出料口固定在外罩的下方。随后，将密封盖旋紧在进料口。

粉碎过程：旋转电机开始工作，旋转电机带动震荡筒旋转，震荡筒在导向轮的导向限位作用下进行旋转，物料随着震荡筒的旋转而旋转，在震荡棍的作用下进行粉碎作业，完成粉碎后，关闭旋转电机，震荡筒停止旋转，人工转动震荡筒，使得出料口和拆卸式储料罐位于下方，随后开启振动电机，使得粉末在振动作用下进入拆卸式储料罐内，也能够有效的降低内壁上的粘附量。随后取出拆卸式储料罐，完成取料。