一种自动计量不间断上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是涉及一种自动计量不间断上料装置。

背景技术：

在化工行业的批量生产过程中，各种化工原料往往需要混合搅拌后才可以使用，现有的做法是，在生产车间内设置有储料池，生产前，工人将生产一批化工产品所需的原料定量投放到储料池内，再通过自动上料机将储料池内的化工原料输送至混料罐内进行混合搅拌。

现有的存在以下缺点，储料池内的原料只够生产一批化工产品，在自动上料机的上料过程中，工人不可以向储料池内增加原料，直至该批化工生产完成后，工人才可以再次向储料池内重新投放生产下一批化工产品所需的原料，导致化工产品的批量生产周期较长，工人的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动计量不间断上料装置，其优点是能够缩短产品的生产周期，提高工人的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动计量不间断上料装置，包括固定在地面上方的储料斗、吊装在放置架内的计量罐，以及设置在储料斗与计量罐之间的自动上料机，所述自动上料机的进料端位于储料斗的下方，所述自动上料机的出料端位于计量罐的上方，所述计量罐的罐体通过拉力传感器吊装在放置架上，计量罐的底端开设有卸料口，并于卸料口处设置有卸料阀，计量称重后的原料通过所述卸料阀下方的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌。

通过采用上述技术方案，储料斗内存储有生产多批化工产品所需要的原料，根据生产需要，通过自动上料机将储料斗内的原料输送至计量罐内进行称重，称重完成后的原料直接通过计量罐底端的螺旋推进器输送至混料罐内进行混合搅拌，当完成该批产品的生产后，可以通过自动上料机将混料罐的原料继续输送至计量罐内进行计量称重，以供后续使用，省去了现有做法中人为向储料池内投放原料这一过程，从而缩短了产品的生产周期，提高了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉力传感器至少设置有三个，其中两个拉力传感器固定在罐体的一侧，另外一个拉力传感器相对地固定在另一侧，三个拉力传感器处于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，采用三个拉力传感器共同对计量罐进行吊持，三个拉力传感器处于同一水平高度，使得计量罐平稳的吊装在放置架内。

本实用新型进一步设置为：所述拉力传感器包括传感器本体、固定连接在传感器本体顶端的第一螺栓和固定连接在传感器本体底端的第二螺栓，所述第一螺栓向上穿过放置架并于放置架的顶端通过锁紧螺母锁紧，所述第二螺栓的尾端焊接有的吊环，所述计量罐的外壁上焊接有与吊环配合使用的连接组件。

通过采用上述技术方案，拉力传感器的顶端通过第一螺栓固定在安装架上，拉力传感器的底端通过吊环吊持在计量罐的连接组件上，从而将计量罐的重力转化为对拉力传感器的拉力，拉力传感器将计量罐的重力信号转化为电信号，可以方便的测出计量罐内原料的重量。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括平行设置的第一连接板和第二连接板，以及穿设在第一连接板和第二连接板上第三螺栓，第一连接板与第二连接板之间留有安装间隔，第一连接板与第二连接板上开设有同心的安装孔，所述第三螺栓穿过安装孔将所述吊环锁紧在安装间隔内。

通过采用上述技术方案，吊环通过吊持计量罐上的连接组件，间接对计量罐进行吊持。

本实用新型进一步设置为：所述计量罐的罐体的顶部的两侧向外水平延伸形成有支撑板，支撑板位于放置架上方且与放置架相平行，所述放置架上设置有液压缸，所述液压缸以竖直的姿态固定在放置架上。

通过采用上述技术方案，在安装时，液压缸通过活塞杆抵住计量罐顶端的支撑板，以调整计量罐在放置架内的竖直高度，从而使得拉力传感器底端的吊环插入到连接组件的安装间隔内，并且与安装孔位置同心，工人可以轻松的将第三螺栓从一侧穿过安装孔和吊环，并于另一侧锁紧，当检修过程中发现拉力传感器损坏需要进行更换时检修时，液压缸通过活塞杆伸出并抵住计量罐顶端的支撑板，从而将计量罐向上升起，待更换完成后，关闭液压缸，液压缸的活塞杆收回。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底端开设有定位槽，当所述液压缸的活塞杆伸出时，抵触在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，安装时，液压缸的活塞杆抵接在定位槽内，定位槽能够对活塞杆进行有效限位，使得计量罐在活塞杆的作用下稳定上升。

本实用新型进一步设置为：所述计量罐的两侧焊接有防脱板，所述防脱板位于所述支撑板与放置架之间。

通过采用上述技术方案，当拉力传感器发生损坏时，拉力传感器不再对计量罐进行有效拉持，计量罐掉落会导致下方的螺旋推进器损坏，这里在计量罐的两侧设置有防脱板，当计量罐掉落时，计量罐两侧的防脱板能够卡在上槽钢矩形架上，从而避免对计量罐下方的螺旋推进器造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与计量罐的外壁之间焊接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够加强支撑板的负荷能力，避免上料过程中，因拉力传感器损坏，造成计量罐掉落，砸伤工人。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、生产前工人将生产多批产品所需的原料存放在储料斗内，生产过程中，通过自动上料机将储料斗内的原料输送至计量罐内进行计量程中，当达到生产一批产品所需要的原料时，自动上料机停止上料，计量罐内的原料通过螺旋推进器输送至混料罐内进行混合使用。每当完成一批产品的生产后，工人可以直接开启自动上料机将储料斗内的原料输送至计量罐内，重新计量称重，省去了人为再向储料池内投放原料这一过程消耗的时间，从而缩短了产品的生产周期，提高了工人的工作效率；

2、放置架上设置有液压缸，计量罐的顶端设置有支撑板，计量罐在安装和检修时，可以通过液压缸的活塞杆抵触支撑板，从而将计量罐向上支起，通过调整计量罐在放置架内的竖直高度，从而可以通过第三螺栓顺利的将吊环固定在安装间隔内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中计量罐的安装结构示意图。

图3是图2中a的放大图。

图4是安装计量罐时液压缸的活塞杆位置示意图。

图5是计量罐安装完成后液压缸的活塞杆位置示意图。

图6是图5的剖面图。

图7是本实用用新型中计量罐的侧视图。

图中，1、储料斗；2、计量罐；21、上罐体；22、下罐体；23、卸料阀；3、自动上料机；31、进料端；32、出料端；4、放置架；41、上槽钢矩形架；42、下槽钢矩形架；5、拉力传感器；51、传感器本体；52、第一螺栓；53、第二螺栓；54、吊环；55、锁紧螺母；6、连接组件；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三螺栓；7、支撑板；71、定位槽；72、加强筋；8、液压缸；81、活塞杆；9、防脱板。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种自动计量不间断上料装置，包括储料斗1，储料斗1主要用于存储生产过程中的所需原料，储料斗1的一侧设置有计量罐2，储料斗1与计量罐2之间设置有自动上料机3，自动上料机3的进料端31位于储料斗1的下方，出料端32位于计量罐2的上方，自动上料机3根据生产所需将一定量的原料由储料斗1输送到计量罐2内进行计量称重，称重完成后的原料直接通过螺旋推进器持续不断的输送至混料罐内进行混合搅拌，以供生产工人使用。

参照图2，计量罐2包括上罐体21和下罐体22，上罐体21呈矩形状，下罐体22呈倒置的四棱锥状，上罐体21和下罐体22可以焊接固定，也可以为一体式结构，计量罐2通过设置在上罐体21两侧的拉力传感器5吊装在放置架4内。放置架4为矩形架体，包括尺寸相同的上槽钢矩形架41和下槽钢矩形架42，上槽钢矩形架41和下槽钢矩形架42的截面尺寸略大于上罐体21的截面尺寸，且槽钢的开口端朝向外侧设置。

参照图2和图3，具体的，拉力传感器5可以设置有三个，三个拉力传感器5的规格尺寸及安装方式相同。其中一个拉力传感器5固定在上罐体21一侧的中间位置，上罐体21的外侧设置有连接组件6，连接组件6包括焊接固定在上罐体21外壁上的第一连接板61和第二连接板62，以及穿设在第一连接板61和第二连接板62上的第三螺栓63，第一连接板61和第二连接板62平行设置，且第一连接板61与第二连接板62之间留有安装间隔，第一连接板61与第二连接板62上开设有同轴的安装孔，以供第三螺栓63的插入。

参照图3，拉力传感器5包括传感器本体51以及设置在传感器本体51顶端的第一螺栓52和设置在传感器本体51底端的第二螺栓53，第一螺栓52和第二螺栓53以竖直的姿态同轴设置，第一螺栓52向上穿过上槽钢矩形架41，并通过锁紧螺母55固定，第二螺栓53的尾端焊接固定有吊环54，吊环54的内径与安装孔的直径大致相同，吊环54通过第三螺栓63固定在第一连接板61与第二限连接板之间的安装间隔内。另外两个拉力传感器5以相同的安装方式相对的设置在上罐体21的另一侧，安装完成后的三个拉力传感器5所处的位置高度相同。

参照图4和图5，上罐体21的两侧向外垂直延伸形成有支撑板7，支撑板7与上槽钢矩形架41之间均设置有两个液压缸8，两个液压缸8相对的固定在放置架4长度方向的两侧，拉力传感器5在安装过程中，液压缸8的活塞杆81伸出并抵触在支撑板7的下表面从而将计量罐2向上顶起，调整计量罐2的竖直高度，从而将吊环54固定在安装间隔内。安装成后，活塞杆81收回到液压缸8内。拉力传感器5在检修过程中，当发现拉力传感器5损坏需要更换时，液压缸8的活塞杆81伸出并抵触在支撑板7的下表面从而将计量罐2向上顶起，待更换完成后，活塞杆81收回到液压缸8内。支撑板7与上罐体21的外壁之间设置有加强筋72，加强筋72能够增强支撑板7的负荷能力，在安装或检修时，液压缸8通过抵触支撑板7从而将计量罐2平稳抬升。

参照图6和图7，进一步地，支撑板7的底端开设有定位槽71，以对活塞杆81进行限位，吊装计量罐2时，液压缸8的活塞杆81抵接在定位槽71内，避免液压缸8在工作时活塞杆81与支撑板7之间发生现对滑动。

支撑板7与上槽钢矩形架41的中间位置焊接有防脱板9，防脱板9的宽度小于支撑板7的宽度，避免在上料过程中拉力传感器5意外损坏，导致计量罐2掉落砸坏下方的螺旋推进器。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。