一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置的制作方法

本实用新型属于铸件喷漆技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置。

背景技术：

在模具铸件加工领域，为了满足铸件的使用或美观需求，需将模具铸件放入涂漆房中对铸件表面进行喷漆处理。涂漆房进风口的尺寸一般是2.5m*4m，涂漆房中安装有捕捉漆雾的过滤装置。现有的过滤装置是由多块大小不等的纤维棉框组成，采用玻璃纤维过滤棉，其缺点有：

1、更换周期短，玻璃纤维过滤棉容易被堵实，导致透风率降低，平均两天就要更换玻璃纤维过滤棉；

2、更换玻璃纤维过滤棉时劳动强度大，每次更换时需要3人进行操作，每次更换时至少需要4小时的时间；

3、纤维棉框结构单薄，随着玻璃纤维过滤棉的透风率降低，玻璃纤维过滤棉会被吸引到风道中，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置，目的是减少玻璃纤维过滤棉的更换频率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置，包括外壳体以及设置于所述外壳体上且为沿气流方向依次布置的第一过滤件和第二过滤件，第一过滤件为w型褶皱式油漆过滤纸，第二过滤件为玻璃纤维过滤棉。

所述外壳体包括支撑架和与支撑块为可拆卸式连接的固定框，所述第一过滤件和所述第二过滤件位于支撑架和固定框之间。

所述外壳体还包括设置于所述支撑架上且用于对所述第二过滤件起限位作用的限位件，第二过滤件位于限位件和所述第一过滤件之间，限位件具有让气流通过的多个网孔。

本实用新型的模具铸件涂漆房油漆过滤装置，通过设置w型褶皱式油漆过滤纸，提高过滤效果，玻璃纤维过滤棉不容易被堵塞，延长玻璃纤维过滤棉的使用时间，从而可以减少玻璃纤维过滤棉的更换频率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型模具铸件涂漆房油漆过滤装置的俯视图；

图2是图1中a处放大图，图中箭头表示气流方向；

图3是第一过滤件的结构示意图；

图中标记为：1、第一过滤件；2、第二过滤件；3、支撑架；4、固定框；5、限位件；6、网孔；7、第一通孔；8、第二通孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置，包括外壳体以及设置于外壳体上且为沿气流方向依次布置的第一过滤件1和第二过滤件2，第一过滤件1为w型褶皱式油漆过滤纸，第二过滤件2为玻璃纤维过滤棉。

具体地说，如图1至图3所示，外壳体设置在模具铸件涂漆房中，在对模具铸件喷漆过程中，送风机运行，使模具铸件涂漆房中产生气流，气流流经过滤装置，由过滤装置捕捉气流中的漆雾等污染物，漆雾粘附在第一过滤件1和第二过滤件2的表面上，使得排放能够达标。

如图1至图3所示，第一过滤件1为w型结构，在工作过程中，第一过滤件1面对模具铸件，漆雾首先接触到第一过滤件1，第一过滤件1对大部分的颗粒漆雾进行拦截，剩余部分的颗粒漆雾被第二过滤件2拦截，从而大大提高了过滤棉的使用时间。w型褶皱式油漆过滤纸的结构如同本领域技术人员所公知的那样，第一过滤件1具有让气流通过的第一通孔7和第二通孔8，第一通孔7为在第一过滤件1的第一表面上贯穿设置的通孔且第一通孔7为圆孔，第二通孔8为在第一过滤件1的第二表面上贯穿设置的通孔且第二通孔8也为圆孔，第一通孔7设置多个且所有第一通孔7为呈n*m矩阵式分布，第二通孔8设置多个且所有第二通孔8也为呈n*m矩阵式分布，第一过滤件1的第一表面为面对模具铸件的表面，第一过滤件1的第二表面为面对第二过滤件2的表面，第二表面位于第一表面和第二过滤件2之间，第一通孔7为进气口，第二通孔8为出气口，处于同一水平线上的相邻两个第一通孔7之间的距离小于或大于处于同一水平线上的相邻两个第二通孔8之间的距离。气流流经第一过滤件1时，先通过第一通孔7，然后通过第二通孔8，气流强制多次改变流动方向，充分利用过滤的基本原理：撞击、惯性、分流，让含有漆雾的空气穿过第一通孔7时，油漆颗粒撞击、黏附在过滤纸的底部，干净的空气通过侧边的第二通孔8排出。

如图1所示，外壳体包括支撑架3和与支撑块为可拆卸式连接的固定框4，第一过滤件1和第二过滤件2位于支撑架3和固定框4之间，支撑架3与固定框4相配合，实现第一过滤件1和第二过滤件2的固定。支撑架3与固定框4均为矩形框式结构，固定框4套设于支撑架3上且固定框4是通过多个螺栓与支撑架3相连接，固定框4的侧壁设有让螺栓穿过的通孔，支撑架3的侧壁设有让螺栓插入的螺纹孔，采用螺栓连接，方便固定框4与支撑架3的拆装。固定框4的中心处为让气流通过的中心孔，该中心孔为矩形孔，形成的固定框4为口字型结构，以使第一过滤件1露出，固定框4的中心孔的尺寸小于第一过滤件1的矩形外边缘的尺寸，固定框4的中心孔处的内边缘对第一过滤件1起到限位作用，固定框4的中心孔处的内边缘与第一过滤件1的外边缘接触，施加压力，将第一过滤件1和第二过滤件2固定在支撑架3上。在需要更换过滤材料时，拧下螺栓，先将固定框4拆卸下来，然后就可以更换过滤材料。

如图1所示，外壳体还包括设置于支撑架3上且用于对第二过滤件2起限位作用的限位件5，第二过滤件2位于限位件5和第一过滤件1之间，限位件5具有让气流通过的多个网孔6，限位件5为竖直设置在支撑架3上，网孔6为在限位件5上沿水平方向贯穿设置的通孔，所有网孔6密布在限位件5上且所有网孔6呈n*m矩阵式分布。支撑架3的中心处为让气流通过的中心孔，该中心孔为矩形孔，形成的支撑架3为口字型结构，以使气流能够通过，限位件5位于支撑架3的中心孔中且与支撑架3固定连接，第二过滤件2夹在限位件5与第一过滤件1之间，限位件5在不阻碍气流流通的同时，可以阻止第二过滤件2被气流从外壳体中带出而进入风道中，减少出现安全隐患的风险。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置，包括外壳体，其特征在于：还包括设置于所述外壳体上且为沿气流方向依次布置的第一过滤件和第二过滤件，第一过滤件为w型褶皱式油漆过滤纸，第二过滤件为玻璃纤维过滤棉。

2.根据权利要求1所述的模具铸件涂漆房油漆过滤装置，其特征在于：所述外壳体包括支撑架和与支撑块为可拆卸式连接的固定框，所述第一过滤件和所述第二过滤件位于支撑架和固定框之间。

3.根据权利要求2所述的模具铸件涂漆房油漆过滤装置，其特征在于：所述外壳体还包括设置于所述支撑架上且用于对所述第二过滤件起限位作用的限位件，第二过滤件位于限位件和所述第一过滤件之间，限位件具有让气流通过的多个网孔。

技术总结
本实用新型公开了一种模具铸件涂漆房油漆过滤装置，包括外壳体以及设置于所述外壳体上且为沿气流方向依次布置的第一过滤件和第二过滤件，第一过滤件为W型褶皱式油漆过滤纸，第二过滤件为玻璃纤维过滤棉。本实用新型的模具铸件涂漆房油漆过滤装置，通过设置W型褶皱式油漆过滤纸，提高过滤效果，玻璃纤维过滤棉不容易被堵塞，延长玻璃纤维过滤棉的使用时间，从而可以减少玻璃纤维过滤棉的更换频率。

技术研发人员：张宏伟;李亚;左从军
受保护的技术使用者：芜湖泓鹄材料技术有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.04.07