一种大角度旋转搅拌器的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种大角度旋转搅拌器。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜搅拌器作为反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大角度旋转搅拌器，本实用新型设计合理，操作方便，搅拌更加均匀、快速，进一步的减少了反应釜内物料搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种大角度旋转搅拌器，包括电机、传动轴、叶片、导向圈、固定筒、固定杆。

所述的电机输出轴朝下与传动轴上端固定连接，所述的传动轴下方设有下端块，两个所述的叶片对称设置于下端块两侧，所述的叶片面向下端块的端面中间位置设有转轴，所述的转轴插设于下端块内部，所述的叶片背离下端块的端面上设有圆柱形的导向块。

所述的固定筒套设于传动轴上方。所述的导向圈套设于叶片外部，所述的导向圈圆周面内部设有弧形的导向槽，所述的导向块滑动设于导向槽内部，所述的固定筒与导向圈之间连接有固定杆。

优选的，所述的固定筒与导向圈之间设有3～8个固定杆，3～8个所述的固定杆围绕传动轴轴线呈圆形阵列分布。

优选的，位于固定筒内部的传动轴圆周面套有圆柱形的限位块，限位块与传动轴固定连接，限位块转动设置于固定筒内壁中。

优选的，所述的导向圈包括上、下两个圆环，两个圆环中间通过若干个支撑架支撑，支撑架上围绕有弧形带，所述的弧形带内侧端面上内凹有导向圈，所述的上、下两个圆环、支撑架以及弧形带之间留有空隙，所述的空隙为通料孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)叶片在传动轴的带动以及导向圈的导向下可以实现自身翻转的同时围绕传动轴轴线转动，增加反应釜内部搅拌料的流动反向，使得搅拌更加均匀。

(2)提高了搅拌效率，进而减少了反应釜内部物料混合时间，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种大角度旋转搅拌器主视图，

图2为本实用新型结构图，

图3为本实用新型俯视图，

图4为本实用新型底视图，

图5为本实用新型导向圈展开后平面图。

图中:1-电机、2-传动轴、21-下端块、22-限位块、3-叶片、31-导向块、32-转轴、4-导向圈、41-弧形带、411-导向槽、42-通料孔、43-支撑架、5-固定筒、6-固定杆。

具体实施方式

附图为该一种大角度旋转搅拌器的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。

由附图1、2、3、4所示，一种大角度旋转搅拌器，包括电机1、传动轴2、叶片3、导向圈4、固定筒5、固定杆6。

所述的电机1输出轴朝下与传动轴2上端固定连接，所述的传动轴2下方设有下端块21。两个所述的叶片3对称设置于下端块21两侧，所述的叶片3面向下端块21的端面中间位置设有转轴32，所述的转轴32插设于下端块21内部，叶片3可以围绕转轴32轴线转动。所述的叶片3背离下端块21的端面上设有圆柱形的导向块31，

所述的固定筒5套设于传动轴2上方。位于固定筒5内部的传动轴2圆周面套有圆柱形的限位块22，限位块22与传动轴2固定连接，限位块22转动设置于固定筒5内壁中。限位块22确保传动轴2只能转动，无法上下移动。

所述的导向圈4套设于叶片3外部，两个叶片3均位于导向圈4中间。由附图5所示，所述的导向圈4包括上、下两个圆环，两个圆环中间通过若干个支撑架43支撑，支撑架43上围绕有弧形带41，弧形带41首尾相连。所述的弧形带41内侧端面上内凹有导向槽411，导向槽411的最低点以及最高点分别位于传动轴2的两侧，导向槽411两个中间点位于最低点以及最高点的两侧，导向槽411两个中间点之间的连线与导向槽411的最低点与最高点之间的连线相互垂直。所述的导向块31滑动设于导向槽411内部。所述的上、下两个圆环、支撑架43以及弧形带41之间留有空隙，所述的空隙为通料孔42。通料孔42使得反应釜内部的搅拌料可以自由出入导向圈4。

所述的固定筒5与导向圈4之间连接有3～8个固定杆6，3～8个所述的固定杆6围绕传动轴2轴线呈圆形阵列分布。

使用时，固定筒5固定在反应釜上盖中间，电机1位于反应釜外部。将电机1自带的电源线与厂区供电线路连接，电机1带动传动轴2转动，使得下端块21带动叶片3围绕传动轴2轴线旋转。由于叶片3的导向块31滑动设置于导向槽411内部，因此叶片3转动时，导向块31的高度不断变化，带动叶片3围绕转轴32轴线转动，使得搅拌更加均匀、快速，进一步的减少了反应釜内物料搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。