电加热反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为电加热反应釜。

背景技术：

胶黏剂的需要在一定温度下合成得到，其生产通常在带有加热装置的反应器中进行。常用的加热方式为夹套式加热，即采用水蒸气或导热油等热媒介质通入反应器的内壁和外壁形成的夹层中，但该加热方式对于大型化的反应釜来讲，径向温度分布不均，特别是反应釜中心温度不足以满足反应条件，影响产品品质。

现有电加热反应釜中电加热处的容易出现物料的粘粘，以及物料的停滞影响热度的传播，同时大多采用内壁加热，加热混合的效率低下，但同时内部加热不易清理混合杆，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电加热反应釜，具备加热混合效率高和便于清洁加热处的优点，解决了现有电加热反应釜中电加热处的容易出现物料的粘粘以及加热混合的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电加热反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿密封盖并延伸至密封盖的底部通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有电加热管，所述电加热管表面的顶部滑动连接有清洁环，所述反应釜体底部的四角均固定连接有支撑架，所述反应釜体底部的右侧连通有排料管，所述反应釜体顶部的左侧连通有加料管，所述反应釜体内壁的四周均固定连接有电加热板，所述反应釜体的内壁固定连接有位于电加热板顶部的清洁机构。

优选的，所述清洁环内壁的前侧和后侧均固定连接有限位凸条，所述电加热管的正面和背面均开设有与限位凸条滑动连接的滑动槽。

优选的，所述电加热管表面的顶部套设有限位环，所述限位环的正面和背面均螺纹连接有螺钉，所述电加热管表面顶部的前侧和后侧均开设有与螺钉螺纹连接的螺纹槽。

优选的，包括限位块，所述限位块的内部活动安装有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有与电加热板接触的刮板，所述滑杆的顶端贯穿限位块并延伸至限位块的顶部固定连接有拉头。

优选的，所述反应釜体内壁的底部固定连接有锥形块，所述锥形块的顶部固定连接有滑环，所述滑环的内壁与搅拌杆表面的底部滑动连接，所述电加热管的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧与搅拌杆的表面固定连接。

优选的，所述密封盖的表面焊接有第一安装框，所述反应釜体表面的顶部焊接有第二安装框，所述第一安装框顶部的四周均设置有螺栓，所述螺栓的底端从上至下依次贯穿第一安装框和第二安装框并延伸至第二安装框的底部螺纹连接有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电加热反应釜，通过清洁机构能够减少清洁时间，同时电热板配合电加热管双重加热保证了加热混合的效率，同时上下移动清洁环便于对电加热管的表面进行清洁，解决了现有电加热反应釜中电加热处的容易出现物料的粘粘以及加热混合的效率低下的问题，该电加热反应釜，具备加热混合效率高和便于清洁加热处的优点，提高了反应釜的混合效率和清洁便捷性，因清洁环内壁的前侧和后侧均固定连接有限位凸条，电加热管的正面和背面均开设有与限位凸条滑动连接的滑动槽，该设计通过限位凸条和滑动槽的设置，便于使用者通过限位凸条与滑动槽的滑动连接使清洁环上下移动稳定，防止限位环上下移动卡死，清洁环稳定的上下移动能够将粘附在电加热管表面的物料刮落，因电加热管表面的顶部套设有限位环，限位环的正面和背面均螺纹连接有螺钉，电加热管表面顶部的前侧和后侧均开设有与螺钉螺纹连接的螺纹槽，该设计通过限位环、螺钉和螺纹槽的设置，便于使用者通过螺钉与螺纹槽的螺纹连接使限位环能够稳定固定在电加热管的表面，防止清洁环向上移动脱离电加热管，因清洁机构包括限位块，限位块的内部活动安装有滑杆，滑杆的底端固定连接有与电加热板接触的刮板，滑杆的顶端贯穿限位块并延伸至限位块的顶部固定连接有拉头，该设计通过限位块、滑杆、刮板和拉头的设置，便于使用者通过上下拉动拉头带动滑杆上下移动，滑杆带动刮板上下移动，刮板上下移动将粘附在电加热板表面的物料刮落，提高使用者清洁电加热板的便捷性，相比原有冲高压水枪不断冲洗减少了清洁所需时间，因反应釜体内壁的底部固定连接有锥形块，锥形块的顶部固定连接有滑环，滑环的内壁与搅拌杆表面的底部滑动连接，电加热管的内侧固定连接有固定板，固定板的内侧与搅拌杆的表面固定连接，该设计通过锥形块、滑环和固定板的设置，便于使用者通过锥形块使搅拌杆传动的更加稳定，同时滑环能够减少搅拌杆的传动摩擦，同时固定板能够提高混合效率，增加混合物料时的混合面积，因密封盖的表面焊接有第一安装框，反应釜体表面的顶部焊接有第二安装框，第一安装框顶部的四周均设置有螺栓，螺栓的底端从上至下依次贯穿第一安装框和第二安装框并延伸至第二安装框的底部螺纹连接有螺母，该设计通过第一安装框、第二安装框、螺栓和螺母的设置，便于使用者通过旋转螺母使螺母与螺栓螺纹连接将第一安装框和第二安装框进行压紧该固定，同时旋转螺母便于使用者拆除螺栓对密封盖进行便捷的拆除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型限位环的俯视剖面结构示意图；

图中：1、反应釜体，2、密封盖，3、电机，4、搅拌杆，5、固定杆，6、电加热管，7、清洁环，8、支撑架，9、排料管，10、加料管，11、电加热板，12、清洁机构，121、限位块，122、滑杆，123、刮板，124、拉头，13、限位凸条，14、滑动槽，15、限位环，16、螺钉，17、螺纹槽，18、锥形块，19、滑环，20、固定板，21、第一安装框，22、第二安装框，23、螺栓，24、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，电加热反应釜，包括反应釜体1，因反应釜体1内壁的底部固定连接有锥形块18，锥形块18的顶部固定连接有滑环19，滑环19的内壁与搅拌杆4表面的底部滑动连接，电加热管6的内侧固定连接有固定板20，固定板20的内侧与搅拌杆4的表面固定连接，该设计通过锥形块18、滑环19和固定板20的设置，便于使用者通过锥形块18使搅拌杆4传动的更加稳定，同时滑环19能够减少搅拌杆4的传动摩擦，同时固定板20能够提高混合效率，增加混合物料时的混合面积，反应釜体1的顶部设置有密封盖2，因密封盖2的表面焊接有第一安装框21，反应釜体1表面的顶部焊接有第二安装框22，第一安装框21顶部的四周均设置有螺栓23，螺栓23的底端从上至下依次贯穿第一安装框21和第二安装框22并延伸至第二安装框22的底部螺纹连接有螺母24，该设计通过第一安装框21、第二安装框22、螺栓23和螺母24的设置，便于使用者通过旋转螺母24使螺母24与螺栓23螺纹连接将第一安装框21和第二安装框22进行压紧该固定，同时旋转螺母24便于使用者拆除螺栓23对密封盖2进行便捷的拆除，密封盖2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿密封盖2并延伸至密封盖2的底部通过联轴器固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4表面底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的顶部固定连接有电加热管6，因电加热管6表面的顶部套设有限位环15，限位环15的正面和背面均螺纹连接有螺钉16，电加热管6表面顶部的前侧和后侧均开设有与螺钉16螺纹连接的螺纹槽17，该设计通过限位环15、螺钉16和螺纹槽17的设置，便于使用者通过螺钉16与螺纹槽17的螺纹连接使限位环15能够稳定固定在电加热管6的表面，防止清洁环7向上移动脱离电加热管6，电加热管6表面的顶部滑动连接有清洁环7，因清洁环7内壁的前侧和后侧均固定连接有限位凸条13，电加热管6的正面和背面均开设有与限位凸条13滑动连接的滑动槽14，该设计通过限位凸条13和滑动槽14的设置，便于使用者通过限位凸条13与滑动槽14的滑动连接使清洁环7上下移动稳定，防止限位环7上下移动卡死，清洁环7稳定的上下移动能够将粘附在电加热管6表面的物料刮落，反应釜体1底部的四角均固定连接有支撑架8，反应釜体1底部的右侧连通有排料管9，反应釜体1顶部的左侧连通有加料管10，反应釜体1内壁的四周均固定连接有电加热板11，反应釜体1的内壁固定连接有位于电加热板11顶部的清洁机构12，因清洁机构12包括限位块121，限位块121的内部活动安装有滑杆122，滑杆122的底端固定连接有与电加热板11接触的刮板123，滑杆122的顶端贯穿限位块121并延伸至限位块121的顶部固定连接有拉头124，该设计通过限位块121、滑杆122、刮板123和拉头124的设置，便于使用者通过上下拉动拉头124带动滑杆122上下移动，滑杆122带动刮板123上下移动，刮板123上下移动将粘附在电加热板11表面的物料刮落，提高使用者清洁电加热板11的便捷性，相比原有冲高压水枪不断冲洗减少了清洁所需时间。

使用时，使用者启动电机3带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4带动固定杆5和电加热管6旋转，电加热管6旋转混合效率高，同时电加热板11加热后配合电加热管6使加热均匀全面，当物料混合完成后，通过排料管9排出后，使用者旋转螺母24拆除螺栓23对密封盖2拆除，同时使用者通过上下拉动拉头124带动滑杆122上下移动，滑杆122带动刮板123上下移动，刮板123上下移动将粘附在电加热板11表面的物料刮落，提高使用者清洁电加热板11的便捷性，相比原有冲高压水枪不断冲洗减少了清洁所需时间。

综上所述：该电加热反应釜，通过新型通过清洁机构12能够减少清洁时间，同时电热板11配合电加热管6双重加热保证了加热混合的效率，同时上下移动清洁环7便于对电加热管6的表面进行清洁，解决了现有电加热反应釜中电加热处的容易出现物料的粘粘以及加热混合的效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。