一种低温升碾米机的制作方法

本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种低温升碾米机。

背景技术：

大米加工过程中需要将稻谷进行碾米加工，进行碾米加工过程中需要使用碾米机。碾米机种类多样，按碾白作用方式可分为檫离型碾米机、碾削型碾米机及混合型碾米机三大类；按碾辊材质不同可分为铁棍碾米机和砂辊碾米机两种；按碾辊主轴的安装形式可分为立式碾米机和卧式碾米机。

现有技术中的碾米机主要包括进料装置、碾白室、排料装置、传动装置及喷风系统等，碾米机工作时：糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后被螺旋筒送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，糙米按照一定的线速度旋转与砂辊表面的砂刃摩擦接触，碾削糙米表皮，使米粒与米粒之间，米粒与米筛之间来回摩擦碰撞，使糙米开糙与碾白，同时，通过喷风集作用迫使糠粉与米粒脱离，米糠穿过筛孔导出，米粒从下料通道导出。

上述碾米机在进行碾米加工时，碾白室内的砂辊进行旋转碾米时，糙米随进行了开糙处理，但由于米粒与筛网之间的挤压没能进行碾白处理，有少数糙米表面上还粘附有米糠杂质就从下料通道导出了。

为解决这一问题，现有技术中会将导出的米粒进行二次碾米操作，及时将多个碾米装置串联使用，事实上，糙米进行一次碾米加工之后导出的大米中只有少数米粒上粘附有已经开糙之后的米糠层，如直接将导出的米粒进行二次碾米操作不节能的同时还容易使加工温度过高(摩擦生热)的米粒进行二次升温，导致加工出来的大米碎米较多，降低大米的加工质量，所以现有必要提供一种不用串联多个碾米机就能将初次碾米机导出的米粒中的少数米粒上粘附的已开糙的米糠层除去的低温升碾米机。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种低温升碾米机，解决了现有技术中经碾白室加工后导出的大米中清除米糠层清除不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种低温升碾米机，包括碾白室，所述大米下料通道出料端设有二次加工组件，所述二次加工组件包括两相对设置的挡板及挡板之间上下非接触设置的两摩擦皮带，且两挡板与两摩擦皮带的相对面构成空腔结构，所述大米下料通道与空腔结构相通设置；所述空腔结构连接有与大米下料通道相对设置的集料腔，集料腔设有出料口，所述集料腔还设有通风除尘装置；

两摩擦皮带方向且差速转动将大米下料通道导出的米粒由摩擦皮带的一端向另一端滚动摩擦传动并分离开糙米糠，分离之后的米糠与米粒至集料腔内经通风除尘装置导出米糠，干净的大米进出料口导出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在大米下料通道出料端设置了二次加工组件，通过两个方向相反且差速转动的摩擦皮带，将碾白室导出的大米进行二次摩擦碾白，将少量没能开糙之后的米糠与大米进行分离，分离之后的米糠进通风除尘装置导出，不用进行二次碾白处理，方便节能，提高大米的加工质量。

2、本实用新型设置的二次加工组件，与通风除尘组件配合使用，在通风除尘时，空气容易从集料腔进入空腔结构内对空腔结构内进行滚动摩擦传动的大米进行降温处理，避免加工温度过高导致的碎米多的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机、输出轴、第二皮带轮、第三皮带轮、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮装配关系示意图；

图3为本实用新型第三皮带轮、第四皮带轮、上转动轴、下转动轴、驱动齿轮及从动齿轮配合示意图；

图4为本实用新型挡板、摩擦皮带配合俯视图；

图5为本实用新型集料腔、挡板、摩擦皮带配合俯视图；

图6为本实用新型除尘室结构示意图。

图中，进料斗1、碾白室2、砂辊3、驱动轴芯4、大米下料通道5、下摩擦皮带6、支撑柱7、鼓风机8、进风管9、集料腔10、出风管11、第三皮带轮12、输出轴13、驱动电机14、第二皮带轮15、第一皮带轮16、连接轴17、第二锥齿轮18、第一锥齿轮19、上转动轴20、驱动齿轮21、第四皮带轮22、下转动轴23、从动齿轮24、上摩擦皮带25、挡板26、除尘室27、除尘布袋28、排风管29。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型涉及了一种低温升碾米机，包括筒体，筒体内设有碾白室2，碾白室2连通有进料斗1与大米下料通道5，所述大米下料通道5出料端设有二次加工组件，所述二次加工组件包括两相对设置的挡板26及两挡板26之间上下非接触设置的两摩擦皮带，且两挡板26与两摩擦皮带的相对面构成空腔结构，所述大米下料通道5与空腔结构相通设置；所述空腔结构连接有与大米下料通道5相对设置的集料腔10，集料腔10设有出料口，所述集料腔10还设有通风除尘装置；两摩擦皮带反向且差速转动将大米下料通道5导出的米粒由摩擦皮带的一端向另一端滚动摩擦传动并分离开糙米糠，分离之后的米糠与米粒至集料腔10内经通风除尘装置导出米糠，干净的大米经出料口导出。本实用新型设置的二次加工组件可设置在筒体外也可设置在筒体内，为了进一步保护碾白室2导出的米粒不会受到二次污染，本实用新型设置的二次加工组件安装在筒体内。

由于本实用新型将二次加工组件设置在筒体内，为缩小筒体的体积，本实用新型将两摩擦皮带倾斜设置。并且将大米下料通道5设置在两摩擦皮带倾斜上端，将集料腔10设置在两摩擦皮带倾斜下端，将两摩擦皮带倾斜设置还有利于两摩擦皮带之间的大米的滚动。

为方便两摩擦皮带的安装，本实用新型设置的摩擦皮带套设在两平行设置的转动辊上，转动辊贯通设有转动轴，转动轴通过转动连接的固定架支撑。固定架包括两两相对设置的两组支撑柱7，每组支撑柱7用于架设上下设置的两转动轴，每根支撑柱7均与筒体连接。

本实用新型设置的摩擦皮需要动力驱动，为过多增加碾米机的耗电功率，能有效利用碾米机自带驱动电机14的动力，本实用新型设置的碾白室2内设有碾米砂辊3，所述碾米砂辊3贯穿设有驱动轴芯4，所述驱动轴芯4一端贯穿碾白室2连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16通过传动皮带连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15通过输出轴13与驱动电机14连接。所述输出轴13上还设有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18通过连接轴17同轴连接有第三皮带轮12。

两摩擦皮带分别为上摩擦皮带25与下摩擦皮带6，且与上摩擦皮带25连接的两转动辊上设置的转动轴称上转动轴20，与下摩擦皮带6连接的两转动辊上设置的转动轴称下转动轴23；

其中一上转动轴20上连接有第四皮带轮22与驱动齿轮21，其中第四皮带轮22通过传动皮带与第三皮带轮12连接，驱动齿轮21啮合有从动齿轮24，所述从动齿轮24设置在与一上转动轴20同侧设置的下转动轴23上。合理设置驱动齿轮21与从动齿轮24的齿径大小，使大米在空腔结构内有具有多的停留时间进行滚动摩擦，方便除去大米上的开糙米糠层。

为方便分离的米糠及原有碾白室2内导出的米糠除去，本实用新型设置的通风除尘装置包括与集料腔10相通设置的进风管9与出风管11，所述进风管9连接有鼓风机8，出风管11按其空气流向连接有除尘室27与排风扇，所述除尘室27内设有除尘布袋28。将导出的米糠集中收集在除尘室27内，方便后续处理，干净的空气从排风管29中导出，其中排风扇设置在排风管29内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。