一种采用新型板贴技术的挡板的制作方法

本实用新型涉及一种挡板，特别涉及一种采用新型板贴技术的挡板，属于挡板双面衬氟技术领域。

背景技术：

双面衬氟主要运用于反应釜内焊接于筒体上的挡板衬氟，槽罐车内挡板的衬氟，因为要求罐体内部全防腐，所有接触物料的部分需要全部粘贴上四氟。

传统板贴采用铁胚和四氟板背部都涂刷胶水后，待胶水凝固后在加热胶水，用力推压四氟板材使其粘贴于铁胚上，由于粘贴过程利于手工模具推压，避免不了胶层中间空气的残留问题，残留的空气会对衬氟产品的品质造成影响，容易导致衬层脱壳。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的传统板贴采用胶水将四氟板材粘贴于铁胚上由于中间空气的残留，容易脱壳的缺陷，本实用新型提供一种采用新型板贴技术的挡板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种采用新型板贴技术的挡板，包括基板和铁胚，所述基板一侧面纵向中心轴线处垂直固定连接有铁胚，所述铁胚为内部中空的双层设置，所述铁胚两侧外壁贯穿内腔开设有若干排气孔，所述基板与铁胚连接处中心位置贯穿基板一侧壁开设有抽气孔，所述抽气孔远离铁胚一侧设置有单向排气阀门，所述单向排气阀门的抽气端嵌入安装在抽气孔内，所述铁胚上套设有衬氟挡板，所述衬氟挡板与铁胚之间通过胶水粘接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述排气孔规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，若干所述排气孔的孔径为3毫米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁胚做喷砂处理，所述所述衬氟挡板与铁胚的套设面涂覆有胶水。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种采用新型板贴技术的挡板，与传统的一种采用新型板贴技术的挡板相比较而言，本实用新型解决了挡板中存在空气，受到外界温度影响气体膨胀造成四氟层脱壳的问题，有效延长了衬氟层的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、基板；2、铁胚；3、排气孔；4、抽气孔；5、单向排气阀门；6、衬氟挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型一种采用新型板贴技术的挡板，包括基板1和铁胚2，所述基板1一侧面纵向中心轴线处垂直固定连接有铁胚2，所述铁胚2为内部中空的双层设置，所述铁胚2两侧外壁贯穿内腔开设有若干排气孔3，所述基板1与铁胚2连接处中心位置贯穿基板1一侧壁开设有抽气孔4，所述抽气孔4远离铁胚2一侧设置有单向排气阀门5，所述单向排气阀门5的抽气端嵌入安装在抽气孔4内，所述铁胚2上套设有衬氟挡板6，所述衬氟挡板6与铁胚2之间通过胶水粘接。

其中，若干所述排气孔3规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，若干所述排气孔3的孔径为3毫米。

其中，所述铁胚2做喷砂处理，所述所述衬氟挡板6与铁胚2的套设面涂覆有胶水。

具体的，本实用新型使用时，为了衬氟挡板6与铁胚2之间的气体排除问题，除了开排气孔3抽真空外，铁胚2预先进行了细致的喷砂处理，喷砂采用的是60目的棕刚玉，可以有效达到所需的粗糙度，打出的胚体呈现倒刺状态，衬氟挡板6涂刷胶水时为保证胶水的均匀度，一共分4遍涂刷，每次涂刷薄薄一层，胶水中的气体也可以顺利排除，涂刷完胶水后，在双层铁胚2上开若干直径3毫米的排气孔3，粘贴后通过单向排气阀门5采用夹层中抽真空，将衬氟挡板6与铁胚2间的空气抽干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。