用于制备片状导电复合粉末的机械化学反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学制备领域，特别是涉及一种用于制备片状导电复合粉末的机械化学反应釜。

背景技术：

目前，制备片状导电复合粉末常规生产流程涉及到球磨、沉积和抛光等步骤，即在球磨机中将作为基材的球状粉末球磨成片状，再使用化学反应釜在水相中把导电层沉积到基材上。由于化学沉积层通常为点缀状生长，还需要将复合导电粉末置于球磨机中抛光，将点缀状的沉积层抛光成平整的导电层。使用上述常规生产流程制备片状复合导电粉末，工序繁多，生产时间长，生产效率低。同时，使用多种设备进行制备片状导电复合粉末，物料在设备与设备之间转移的过程会产生损耗，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的使用多种设备进行制备不方便的技术问题，提出一种用于制备片状导电复合粉末的机械化学反应釜。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种用于制备片状导电复合粉末的机械化学反应釜，包括：驱动装置，通过驱动装置驱动的球磨筒体，安装球磨筒体的球磨支架，所述球磨筒体上设有多个可连接气体管道的阀门和反应液滴加口，所述球磨筒体的弧面上还设有位于不同高度的进料口和出料口以及对应进料口和出料口的开关组件。

进一步的，所述驱动装置包括：驱动电机，套装在电机轴上通过驱动电机带动的主动齿轮，支撑驱动电机和主动齿轮的电机支架，所述球磨筒体的一端设有一圈与主动齿轮配合的从动齿轮。

球磨筒体通过穿过球磨筒体轴心的中心轴安装在球磨支架上，所述反应液滴加口设置在中心轴的两端。

优选地，所述出料口和进料口设置在球磨筒体弧面相对的位置。

开关组件包括：盖在进料口和出料口处的盖体，设置在球磨筒体上带有螺纹孔的紧固桥架，与紧固桥架的螺纹连接可顶在盖体上的螺栓组件。

进一步的，出料口处安装有筛分网。

所述球磨筒体内设有多个磨料球，所述磨料球为钢球、锆球、聚苯乙烯球或特氟龙球。

优选地，阀门为球阀，分别设置在进料口的两侧。

球磨筒体的两端设有电热偶面板。

球磨筒体内设有多根用于搅动磨料球的半圆筋条。

与现有技术比较，本实用新型的优点在于：本实用新型集球磨、沉积与抛光一体，将机械工业与化学工业相结合，大大地降低了生产过程中所需的人力物力，提高了生产效率，避免了物料在设备转移中造成的损耗与浪费。并具有两个供气体进出的球阀，在制备反应过程中通入氮气、排出空气，为制备反应提供了一个隔绝氧的环境，避免氧化层的产生，得到的复合导电材料导电性更好、质量更高。与常规的化学反应釜相比，本实用新型可使反应物接触面积更大，反应更完全，提高了沉积反应效率和能量转换效率，减少了溶剂与试剂的使用，减少了废液的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型球磨筒体的内部结构示意图；

图3为本实用新型球磨筒体端面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1至3所示，本实用新型提出了一种用于制备片状导电复合粉末的无氧机械化学反应釜，包括：驱动装置、球磨筒体1和球磨支架2，球磨筒体1上设有穿过其轴心的中心轴5，中心轴5上套有轴承7，通过轴承7支撑安装在球磨支架2上，使球磨筒体1通过球磨支架2支撑并可沿着中心轴5旋转，驱动装置设置在球磨筒体1的一端，可驱动球磨筒体1转动，使球磨筒体1内的磨料球16运动起到球磨的效果，球磨筒体1上设有多个可连接气体管道的阀门11，在球磨筒体1静止时可充入气体后关闭，提供化学反应的条件，球磨筒体1的中心轴5上设有反应液滴加口12，可在球磨筒体1静止时或旋转时滴加反应液，为化学反应提供化学药剂，球磨筒体1的弧面上还设有进料口和出料口，当球磨筒体1旋转至指定状态时，出料口位于底部进料口位于顶部，且出料口和进料口上都设有开关组件，用于密封。本实用新型集球磨、沉积与抛光一体，将机械工业与化学工业相结合，大大地降低了生产过程中所需的人力物力，提高了生产效率，避免了物料在设备转移中造成的损耗与浪费。避免氧化层的产生，得到的复合导电材料导电性更好、质量更高。与常规的化学反应釜相比，本实用新型可使反应物接触面积更大，反应更完全，提高了沉积反应效率和能量转换效率，减少了溶剂与试剂的使用，减少了废液的排放。

本实用新型中，驱动装置包括驱动电机3和电机支架4，驱动电机3的转轴上套设有主动齿轮31，还套设有多个轴承7，轴承7安装在电机支架4上保证驱动电机的转轴可以正常转动，球磨筒体1的一端设有一圈从端面突出的从动齿轮13与主动齿轮31配合，从而可通过驱动电机3驱动球磨筒体1旋转，其中，驱动电机采用防爆电机，保证化学反应的安全。

本实用新型中，开关组件包括：盖体6、紧固桥架14和螺栓组件，盖体6共有两个，分别盖在进料口和出料口处，将进料口和出料口封闭，紧固桥架14固定在球磨筒体1上，并延伸至进料口和出料口的上方，紧固桥架14上设有螺纹孔，螺栓组件拧在螺纹孔处，拧紧后其一端可穿过螺纹孔，顶在盖体6上将盖体6压紧，从而将进料口和出料口完全封闭，螺栓组件包括旋转螺柱和位于旋转螺柱一端的锁紧螺母，便于拧紧和拧松的操作。其中，出料口处安装有筛分网15，筛分网15可隔绝磨料球16，滤出球磨粉体，在具体的实施中，筛分网的网孔为200-400目。

本实用新型中，磨料球16的材质为钢球、锆球、聚苯乙烯球或特氟龙球。

在具体的实施例中，开关阀11为球阀，共两个，分别设置在进料口的两侧，用于氮气的通入与空气的排出，为制备反应提供了一个隔绝氧的环境，避免氧化层的产生，得到的复合导电材料导电性更好、质量更高。

球磨筒体1的两端设有电热偶面板18，用于合成复合材料中加热，加热温度为20-100℃，为化学反应提供合适的温度。

球磨筒体1内还设有多根半圆筋条17，半圆筋条17的形状为对半切开的钢管，其两端连接在球磨筒体1两端的内壁上，从球磨筒体1的端面上看，半圆筋条17呈环形排布，可搅动球磨筒体1内的磨料球16，将磨料球16带动到高处提供重力势能进行磨料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。