一种硅铁加工用原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及硅铁加工技术领域，尤其涉及一种硅铁加工用原料研磨装置。

背景技术：

目前最常用的硅铁生产方法是以钢屑、焦炭、石英或硅石为原料的；使用电炉冶炼制成的。而传统得硅铁生产是将硅从含有sio2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。

硅铁原料在生产之前，为了时冶炼更充分效率更高，需要将大块的原料研磨成小块，因此需要用到研磨装置，现有的研磨设备在工作时，需要分批进行研磨，只有等该批次的原料研磨结束后取出，才可以再次添加原料进行研磨，这样使得设备的工作效率较低，为此我们提出了一种硅铁加工用原料研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种硅铁加工用原料研磨装置，解决了现有研磨设备无法连续添加原料研磨，只能分批研磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅铁加工用原料研磨装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装座的右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴末端焊接有第一转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一端焊接有第一磨盘，所述双轴电机远离第一转轴的一端固定套设有第一皮带轮，所述安装座的底部焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设有第二转轴，所述第二转轴的右端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有皮带，所述第二转轴远离第二皮带轮的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方设有与安装座转动的第三转轴，所述第三转轴的底端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第三转轴的顶端焊接有第三齿轮，所述安装座的左侧转动套设有第四转轴，所述第四转轴的左端焊接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第四转轴远离第四齿轮的一端焊接有第二磨盘。

优选的，所述安装座的顶部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆远离安装座的一端焊接有进料斗，所述安装槽的内壁焊接有限位板。

优选的，所述安装座的两侧开设有贯穿安装槽的连接孔，所述安装槽的两侧内壁焊接有与连接孔同轴设置的第二轴承，且第一转轴和第四转轴贯穿连接孔和第二轴承。

优选的，所述安装座远离双轴电机的一侧焊接有固定块，所述固定块远离安装座的一侧通过螺栓连接有第三轴承，且第三转轴贯穿第三轴承，所述双轴电机与安装座也通过螺栓连接。

优选的，所述安装槽的底部内壁开设有两个出料孔，所述安装座的底部焊接有两个支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔，且第二转轴贯穿通孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一磨盘、第二磨盘、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、双轴电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和限位板等结构，其中双轴电机带动第一转轴和第一皮带轮转动，第一转轴则带动第一磨盘转动，而第一皮带轮则通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮再通过第二转轴、第三转轴、第四转轴带动第二磨盘转动，通过第一磨盘和第二磨盘反向转动，这样方便对原料进行研磨，而且研磨后小块的原料则落下，而进料斗则可以持续添加原料进行研磨，该装置设计新颖，操作简单，可以持续添加原料进行研磨，不需要中途停下取料，提高研磨的效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅铁加工用原料研磨装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅铁加工用原料研磨装置的限位板正视结构示意图。

图中：1安装座、2安装槽、3双轴电机、4第一转轴、5第一磨盘、6第一皮带轮、7第一轴承、8第二转轴、9第二皮带轮、10皮带、11第一齿轮、12第三转轴、13第二齿轮、14第三齿轮、15第四转轴、16第四齿轮、17第二磨盘、18进料斗、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种硅铁加工用原料研磨装置，包括安装座1，安装座1的顶部开设有安装槽2，安装座1的右侧固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴末端焊接有第一转轴4，第一转轴4远离双轴电机3的一端焊接有第一磨盘5，双轴电机3远离第一转轴4的一端固定套设有第一皮带轮6，安装座1的底部焊接有第一轴承7，第一轴承7的内圈固定套设有第二转轴8，第二转轴8的右端固定套设有第二皮带轮9，第一皮带轮6和第二皮带轮9的外部套设有皮带10，第二转轴8远离第二皮带轮9的一端焊接有第一齿轮11，第一齿轮11的上方设有与安装座1转动的第三转轴12，第三转轴12的底端焊接有第二齿轮13，且第二齿轮13与第一齿轮11啮合传动，第三转轴12的顶端焊接有第三齿轮14，安装座1的左侧转动套设有第四转轴15，第四转轴15的左端焊接有第四齿轮16，且第四齿轮16与第三齿轮14啮合传动，第四转轴15远离第四齿轮16的一端焊接有第二磨盘17。

安装座1的顶部焊接有两个支撑杆，支撑杆远离安装座1的一端焊接有进料斗18，安装槽2的内壁焊接有限位板19，安装座1的两侧开设有贯穿安装槽2的连接孔，安装槽2的两侧内壁焊接有与连接孔同轴设置的第二轴承，且第一转轴4和第四转轴15贯穿连接孔和第二轴承，安装座1远离双轴电机3的一侧焊接有固定块，固定块远离安装座1的一侧通过螺栓连接有第三轴承，且第三转轴12贯穿第三轴承，双轴电机3与安装座1也通过螺栓连接，安装槽2的底部内壁开设有两个出料孔，安装座1的底部焊接有两个支撑板，支撑板的内部开设有通孔，且第二转轴8贯穿通孔。

本实施例中，首先，双轴电机3带动第一转轴4和第一皮带轮6转动，第一转轴4则带动第一磨盘5转动，而第一皮带轮6则通过皮带10带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9再带动第二转轴8转动，第二转轴8再通过第一齿轮11带动与之啮合的第二齿轮13转动，第二齿轮13再带动第三转轴12和第三齿轮14转动，第三齿轮14再带动与之啮合的第四齿轮16和第四转轴15转动，而第四转轴15再带动第二磨盘17转动，通过第一磨盘5和第二磨盘17反向转动，这样方便对原料进行研磨，而且研磨后小块的原料则落下，而进料斗18则可以持续添加原料进行研磨，限位板19则可以避免大块原料脱离第一磨盘5和第二磨盘17之间，不需要中途停下取料，提高研磨的效率，适合进行市场推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。