本实用新型涉及设备清洗领域,具体涉及一种沉降槽底部排污装置。
背景技术:
在煤气化生产工艺中,灰渣的沉降分离是一个重要的环节。其分离好坏直接影响到工艺系统的运行稳定。原有沉降系统沉降效果不错,但分离系统出现沉降的灰渣堵塞排污管道,无法很好送出的现象,会导致底流泵送出的浆液中含固量不高,滤饼较薄,影响设备的作业率和产能。进而致使沉降槽底灰渣沉积逐渐增厚,耙料机电流增大,沉降槽上部水质有底层煤泥翻滚而上现象出现,影响着后续系统的稳定。同时沉降槽底部排污管道如果被灰渣堵塞,清洗困难,还需要停机处理,极大的影响工作效率。
技术实现要素:
为了解决上述背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种沉降槽底部排污结构。
一种沉降槽底部排污结构,包括沉降槽、柱形腔体、排污装置,所述沉降槽内部下端设有耙料耙,其特征在于:沉降槽为筒形,沉降槽底部设有柱形腔体,柱形腔体与沉降槽同圆心设置,所述柱形腔体内设有搅拌叶片,搅拌叶片与耙料耙同轴连接设置,所述柱形腔体侧壁设有排污装置,所述排污装置上连接有清堵装置。
进一步,所述排污装置包括底流泵、排渣口;所述底流泵通过管道连接柱形腔体一侧侧壁上,所述排渣口通过管道连接于柱形腔体另一侧侧壁;所述底流泵与柱形腔体间设有底流泵进口阀,所述排渣口与柱形腔体上设有排渣阀。
进一步,所述清堵装置包括灰水泵,所述底流泵与底流泵进口阀之间通过管道连接于第一阀,所述第一阀通过管道连接于灰水泵,底流泵进口阀与柱形腔体间通过管道连接于第二阀,所述第二阀通过管道连接于灰水泵,柱形腔体与排渣阀间通过管道连接于第三阀,所述第三阀通过管道连接于灰水泵,排渣阀与排渣口间通过管道连接于第四阀,所述第四阀通过管道连接于灰水泵。
进一步,所述柱形腔体侧壁上设有手孔,手孔上设有堵板。
进一步,所述搅拌叶片为两叶上翻型坡度扇叶。
本结构的有益效果如下:
本结构通过将排污口设置在侧壁,避免了大块固体废渣堵塞排污口的情形。在现有的排污装置上增加清堵装置,可以通过开合不同阀门,实现排污装置的自动清洗功能,节省了人力物力。
附图说明
图1为本结构的结构示意图。
沉降槽1、柱形腔体2、排污装置3、耙料耙4、搅拌叶片5、清堵装置6、底流泵7、排渣口8、底流泵进口阀9、排渣阀10、第一阀11、第二阀12、第三阀13、第四阀14、灰水泵15、手孔16、堵板17。
具体实施方式
下面结合附图具体描述实施方式。
结合图1,一种沉降槽底部排污结构,包括沉降槽1、柱形腔体2、排污装置3,所述沉降槽1内部下端设有耙料耙4,其特征在于:沉降槽1为筒形,沉降槽1底部设有柱形腔体2,柱形腔体2与沉降槽1同圆心设置,所述柱形腔体2内设有搅拌叶片5,搅拌叶片5与耙料耙4同轴连接设置,所述柱形腔体2侧壁设有排污装置3,所述排污装置3上连接有清堵装置6。
所述排污装置3包括底流泵7、排渣口8;所述底流泵7通过管道连接柱形腔体2一侧侧壁上,所述排渣口8通过管道连接于柱形腔体2另一侧侧壁;所述底流泵7与柱形腔体2间设有底流泵进口阀9,所述排渣口8与柱形腔体2上设有排渣阀10。
所述清堵装置包括灰水泵15,所述底流泵7与底流泵进口阀9之间通过管道连接于第一阀11,所述第一阀11通过管道连接于灰水泵15,底流泵进口阀9与柱形腔体2间通过管道连接于第二阀12,所述第二阀12通过管道连接于灰水泵15,柱形腔体2与排渣阀10间通过管道连接于第三阀13,所述第三阀13通过管道连接于灰水泵15,排渣阀13与排渣口8间通过管道连接于第四阀14,所述第四阀14通过管道连接于灰水泵15。所述柱形腔体2侧壁上设有手孔16,手孔上设有堵板17。
所述搅拌叶片5为两叶上翻型坡度扇叶。
本实用新型的工作原理:
在工作状态下,沉降槽1与柱形腔体2淤积有煤灰与废水混合的废料,耙料耙将废料搅拌,使其始终保持混合的流体状态,搅拌叶片5进一步打碎废料,使其保证流动。
在正常工作中,底流泵7为工作状态,同时底流泵进口阀9为开启状态,其余阀门均为闭合状态,沉降槽1内的废料直接通过管道从底流泵7打出进入过滤机进行二次处理。遇到比较难处理的废料,打开排渣阀10与排渣口8,将废料直接排入收集地沟。
在遇到内部废料过稠,堵塞管道的情况下,首先关闭底流泵7与底流泵进口阀9,打开第一阀11与第二阀12,通过灰水泵15向管道内注入清水,靠水压清洗管道并将堵塞物冲回沉降槽1内。然后关闭第一阀11与第二阀12,打开底流泵进口阀9与底流泵7,实现排污。
在内部管道堵塞更严重的情况下,关闭底流泵7与底流泵进口阀9,打开第三阀13与第四阀14,通过灰水泵15向排渣管道内高压清洗,疏通管道,然后关闭第三阀13与第四阀14,打开排渣阀10,将堵塞物排入收集地沟。当堵塞状态消失后,重新关闭排渣阀10,打开底流泵7与底流泵进口阀9,正常排污作业。
在遇到复杂情况必须停机时,可以通过打开手孔16上的堵板17,观察与手动取出堵塞物,然后再关闭堵板17,以便排污畅通。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种沉降槽底部排污结构,包括沉降槽、柱形腔体、排污装置,所述沉降槽内部下端设有耙料耙,其特征在于:沉降槽为筒形,底部设有柱形腔体,柱形腔体与沉降槽同圆心设置,所述柱形腔体内设有搅拌叶片,搅拌叶片与耙料耙同轴连接设置,所述柱形腔体侧壁设有排污装置,所述排污装置上连接有清堵装置。
2.如权利要求1所述的一种沉降槽底部排污结构,其特征在于,所述排污装置包括底流泵、排渣口;所述底流泵通过管道连接柱形腔体一侧侧壁上,所述排渣口通过管道连接于柱形腔体另一侧侧壁;所述底流泵与柱形腔体间设有底流泵进口阀,所述排渣口与柱形腔体上设有排渣阀。
3.如权利要求2所述的一种沉降槽底部排污结构,其特征在于,所述清堵装置包括灰水泵,所述底流泵与底流泵进口阀之间通过管道连接于第一阀,所述第一阀通过管道连接于灰水泵,底流泵进口阀与柱形腔体间通过管道连接于第二阀,所述第二阀通过管道连接于灰水泵,柱形腔体与排渣阀间通过管道连接于第三阀,所述第三阀通过管道连接于灰水泵,排渣阀与排渣口间通过管道连接于第四阀,所述第四阀通过管道连接于灰水泵。
4.如权利要求1所述的一种沉降槽底部排污结构,其特征在于,所述柱形腔体侧壁上设有手孔,手孔上设有堵板。
5.如权利要求1所述的一种沉降槽底部排污结构,其特征在于,所述搅拌叶片为两叶上翻型坡度扇叶。