一种带有振动落料装置的干法造粒机的制作方法

本实用新型涉及新型补强材料生产设备的技术领域，特别涉及一种带有振动落料装置的干法造粒机。

背景技术：

橡胶工业使用了各种各样的粒状填料，最主要的目的是增强、降低成本、改善加工性能等。增强主要是提高强度以及与强度相关的性能，如耐磨、硬度和模量。传统上来说，炭黑一直就是增强橡胶复合物的主要填料，可以赋予制品更高的安全性、耐磨性，降低耗油量。为了改善抗撕裂性能，降低滚动阻力和增加抗湿滑性能，尤其是第一次燃油危机的到来，寻找炭黑的替代品变得越来越迫切，主要聚焦到了无机填料的开发。硅烷改性白炭黑被认为是替代炭黑的第一选择，它是唯一能与炭黑性能相媲美的材料。炭黑（cb）增强橡胶比白炭黑增强橡胶具有更高的模量，而白炭黑可使橡胶在撕裂强度、耐磨、耐老化和抗粘等性能方面达到较好的平衡，填充胶具有较好的综合性能。在胎面胶中，白炭黑会产生较低滚动阻力，耐磨和抗湿滑性能与cb相当。由于cb和白炭黑拥有各自的优点，最近杂化填料的制备越来越受关注，复合增强体系中的几种填料可以产生协同效应，杂化填料有望成为传统补强体系的替代品。

现有的炭黑材料的主要替代品是以火山岩材料和高岭岩材料为主的新型环保型橡胶助剂，它的生产工艺与传统的炭黑材料截然不同，它主要的生产过程为投料-烘干-破碎-筛分-分装。这种生产制备方法不会排放有害气体，生产的过程较为环保，这也是补强材料发展的主要生产趋势。

在生产环保橡胶助剂的时候需要利用到干法造粒机，干法造粒机使通过原料颗粒之间的摩擦，挤压破碎成粒的。现有的干法造粒机中，大部分原料在经过破碎后直接从落料口排出，但是在原料破碎的时候会破碎摩擦，因此原料会带有一定的热量，在补强材料颗粒自然下落的时候会产生粘壁的现象，因此可能会影响补强材料的产量。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种带有振动落料装置的干法造粒机，其具有防止补强材料粘壁的优点，保证补强材料的产量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有振动落料装置的干法造粒机，包括机体，所述机体上设置有落料斗，所述落料斗的外侧设置有振动组件，所述振动组件包括与机体固定连接的第一电机、与第一电机输出轴固定连接的转动轴、与转动轴固定连接的第一弹性杆，所述落料斗的外侧壁固定连接有两根第二弹性杆，所述第二弹性杆之间固定连接有弹性绷带，所述第一弹性杆间歇性抵动弹性绷带。

通过采用上述技术方案，在机体下料的时候，启动第一电机，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动第一弹性杆转动，在第一弹性杆转动的时候会间歇性的抵动第二弹性杆之间的弹性绷带，使弹性绷带联动两根第二弹性杆，从而第二弹性杆能够产生振动，第二弹性杆能够带动落料斗的外侧壁发生振动，从而能够在落料斗下料的时候更加的顺畅，补强材料在下料的时候不会发生粘壁等现象，保证补强材料的顺利下料。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗的侧壁设置为弹性板。

通过采用上述技术方案，弹性板的设置能够使第二弹性杆在受到抵动的时候联动落料斗侧壁的振动幅度更大，使补强材料的下料更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗的侧壁中转动插接有转动杆，所述转动杆靠近转动轴的一端固定连接有转动叶片，所述第一弹性杆间歇性抵动转动叶片，所述转动杆远离第一弹性杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与落料斗的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在第一弹性杆转动的时候能够间歇性的抵动转动叶片，使转动叶片带动转动杆转动，转动杆能够联动刮板转动，在刮板转动的时候能够抵动落料斗内壁上粘结的补强材料，使补强材料在刮板的刮动下能够更加快速的下料，从而能够保证补强材料的顺利下料。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗的内壁中固定连接有第四弹性杆，所述刮板的端部间歇性的抵动第四弹性杆。

通过采用上述技术方案，在刮板转动的时候能够间歇性的抵动第四弹性杆，使第四弹性杆发生振动，在第四弹性杆振动的时候能够带动落料斗的侧壁进行振动，从而在补强材料下料的时候更加的顺畅，不会大声补强材料粘壁的现象，保证补强材料的产量。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离第一弹性杆的一侧固定连接有抵动杆。

通过采用上述技术方案，刮板在转动的时候能够带动抵动杆转动，抵动杆在转动的时候能够搅动落料斗内的补强材料，使补强材料在下料的时候不会发生粘结的现象，保证补强材料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述落料斗内设置有搅动组件，所述搅动组件包括与机体固定连接的第二电机、与第二电机联动的第一连杆、与第一连杆转动连接的第二连杆、设置在第二连杆一侧的转盘、与转盘同轴连接的转轴、与转轴侧壁固定连接的搅动杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与转盘的偏心位置转动连接，所述转轴转动插接在落料斗中，所述搅动杆设置有多个。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机电动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆能够联动转盘转动，转盘在转动的时候能够带动转轴转动，转轴能够带动搅动杆转动，在搅动杆转动的时候能够搅动落料斗内的补强材料，使补强材料不会发生粘结等现象，保证补强材料出料后的质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅动杆的侧壁固定连接有多个延伸杆。

通过采用上述技术方案，搅动杆能够带动延伸杆转动，延伸杆转动的时候能够抵动补强材料，使补强材料破碎落料，防止出料后的补强材料发生粘结的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在机体下料的时候，启动第一电机，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动第一弹性杆转动，在第一弹性杆转动的时候会间歇性的抵动第二弹性杆之间的弹性绷带，使弹性绷带联动两根第二弹性杆，从而第二弹性杆能够产生振动，第二弹性杆能够带动落料斗的外侧壁发生振动，从而能够在落料斗下料的时候更加的顺畅，补强材料在下料的时候不会发生粘壁等现象，保证补强材料的顺利下料；

2、在第一弹性杆转动的时候能够间歇性的抵动转动叶片，使转动叶片带动转动杆转动，转动杆能够联动刮板转动，在刮板转动的时候能够抵动落料斗内壁上粘结的补强材料，使补强材料在刮板的刮动下能够更加快速的下料，从而能够保证补强材料的顺利下料；

3、在刮板转动的时候能够间歇性的抵动第四弹性杆，使第四弹性杆发生振动，在第四弹性杆振动的时候能够带动落料斗的侧壁进行振动，从而在补强材料下料的时候更加的顺畅，不会大声补强材料粘壁的现象，保证补强材料的产量；

4、刮板在转动的时候能够带动抵动杆转动，抵动杆在转动的时候能够搅动落料斗内的补强材料，使补强材料在下料的时候不会发生粘结的现象，保证补强材料的质量。

附图说明

图1是用于体现干法造粒机的整体结构示意图；

图2是用于体现落料斗的外部结构示意图；

图3是用于体现落料斗的内部具体结构示意图。

图中，1、机体；101、进料口；102、挤压破碎装置；2、落料斗；3、振动组件；31、第一电机；32、转动轴；33、第一弹性杆；4、第二弹性杆；5、弹性绷带；6、转动杆；7、转动叶片；8、刮板；9、第四弹性杆；10、抵动杆；11、搅动组件；111、第二电机；112、第一连杆；113、第二连杆；114、转盘；115、转轴；116、搅动杆；12、延伸杆；13、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有振动落料装置的干法造粒机，如图1所示，包括机体1，机体1上设置有进料口101，机体1上还设置有挤压破碎装置102，挤压破碎装置102下方设置有落料斗2，将原料从进料口101中放入到机体1内，经过挤压破碎装置102后的原料从落料斗2中下落，实现补强材料的生产。

如图2所示，落料斗2的外侧设置有两组振动组件3，两组振动组件3分别设置在落料斗2的两侧，振动组件3包括与机体1固定连接的第一电机31、与第一电机31输出轴固定连接的转动轴32、与转动轴32固定连接的第一弹性杆33，落料斗2的外侧壁固定连接有两根第二弹性杆4，第二弹性杆4之间固定连接有弹性绷带5，第一弹性杆33间歇性抵动弹性绷带5，落料斗2的侧壁设置为弹性板。

如图2所示，在机体1下料的时候，启动第一电机31，第一电机31带动转动轴32转动，转动轴32带动第一弹性杆33转动，在第一弹性杆33转动的时候会间歇性的抵动第二弹性杆4之间的弹性绷带5，使弹性绷带5联动两根第二弹性杆4，从而第二弹性杆4能够产生振动，弹性板状的落料斗2能够使振动幅度更大，第二弹性杆4能够带动落料斗2的外侧壁发生振动，从而能够在落料斗2下料的时候更加的顺畅，补强材料在下料的时候不会发生粘壁等现象，保证补强材料的顺利下料。

如图3所示，落料斗2的侧壁中转动插接有两个转动杆6，两个转动杆6分别设置在落料斗2的两侧，转动杆6靠近转动轴32的一端固定连接有转动叶片7，第一弹性杆33间歇性抵动转动叶片7，在第一弹性杆33转动的时候能够间歇性的抵动转动叶片7，使转动叶片7带动转动杆6转动。

如图3所示，转动杆6远离第一弹性杆33的一端固定连接有刮板8，刮板8与落料斗2的内壁相贴合，转动杆6能够联动刮板8转动，在刮板8转动的时候能够抵动落料斗2内壁上粘结的补强材料，使补强材料在刮板8的刮动下能够更加快速的下料。

如图3所示，落料斗2的内壁中通过弹簧13固定连接有第四弹性杆9，刮板8的端部间歇性的抵动第四弹性杆9，在刮板8转动的时候能够间歇性的抵动第四弹性杆9，使第四弹性杆9与弹簧13发生振动，在第四弹性杆9振动的时候能够带动落料斗2的侧壁进行振动，从而在补强材料下料的时候更加的顺畅。

如图3所示，刮板8远离第一弹性杆33的一侧固定连接有抵动杆10，刮板8在转动的时候能够带动抵动杆10转动，抵动杆10在转动的时候能够搅动落料斗2内的补强材料，使补强材料在下料的时候不会发生粘结的现象。

如图3所示，落料斗2内设置有搅动组件11，搅动组件11包括与机体1固定连接的第二电机111、与第二电机111联动的第一连杆112、与第一连杆112转动连接的第二连杆113、设置在第二连杆113一侧的转盘114、与转盘114同轴连接的转轴115、与转轴115侧壁固定连接的搅动杆116，第二连杆113远离第一连杆112的一端与转盘114的偏心位置转动连接，转轴115转动插接在落料斗2中，搅动杆116设置有多个，搅动杆116的侧壁固定连接有多个延伸杆12。

如图3所示，在补强材料下料的时候，启动第二电机111，第二电机111可以正反转，第二电机111电动第一连杆112转动，第一连杆112带动第二连杆113转动，第二连杆113能够联动转盘114转动，转盘114在转动的时候能够带动转轴115转动，转轴115能够带动搅动杆116转动，在搅动杆116转动的时候能够搅动落料斗2内的补强材料，使补强材料不会发生粘结等现象，保证补强材料出料后的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。