一种物料搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及物料添加设备的技术领域，尤其是涉及一种物料搅拌桶。

背景技术：

在布料加工的过程中，通常含有定型的工艺步骤，布料在定型之前，为了使得布料获得柔软的效果，通过会先使得布料浸泡在含有柔软剂的助剂槽内，然后再将布料输送至定型机内进行定型。为了使得柔软剂能够充分的附着在布料上，助剂槽外设置有物料搅拌桶，物料搅拌桶通过输料管与助剂槽连通。随着布料反复的在助剂槽内穿过，从而使得柔软剂附着在布料上，这就导致助剂槽内柔软剂的量在持续的下降。物料搅拌桶相应的对助剂槽内持续的进行添加物料，但是柔软剂一般要在物料搅拌桶内停留一端时间，而柔软剂属于一种乳浊液，长时间放置、柔软剂中的助剂分子会发生凝结沉降，这就导致输入至助剂槽内的柔软剂分散性不好，从而影响最后布料的手感。

目前处理上述的问题的方法是，在物料搅拌桶的开口部位夹持有申请号为201710342101所公开的一种支撑方式可变的油漆搅拌机，从而可以对物料搅拌桶内的柔软剂进行搅拌，防止柔软剂发生凝结沉降。

申请号为201710342101的中国专利公开了一种支撑方式可变的油漆搅拌机，包括设有手提把手的气动马达、连机套、手提柄、夹桶架、卡套、搅拌杆和升降架，连机套为中空结构，一端固定在启动马达头的动力输出端，另一端设有支撑在升降机构上的卡套，气动马达头的动力输出轴从连机套中伸出，与搅拌杆连接，手提柄和夹桶架设置在连机套上。夹桶架包括夹桶螺栓和压板，夹桶螺栓的一端固定连接有紧压垫，压板上设置有防滑凹槽。根据实际情况，夹桶架可夹持在油漆桶上。根据说明书附图以及现有技术相结合，夹桶架与连机套之间转动连接，所以可以根据时间情况，从而能够调节对桶内物料搅拌的角度。

现有的可用于将连机套固定在夹桶架上的方式是，在连机套上穿设有螺栓，螺栓穿过连机套，螺栓的头部与连机套远离夹桶架的侧壁抵紧，螺栓与夹桶架螺纹连接。当需要调节连机套与夹桶架之间的角度的时候，拧动螺栓，使得螺栓的头部与连机套脱离，然后转动连机套。连机套与夹桶架之间的距离调节完毕之后，拧动螺栓，使得螺栓的头部与连机套抵紧，从而将连机套固定在夹桶架上。

使用上述的定位方式，为了使得连机套与夹桶架相对固定，则必须要使得螺栓的头部与连机套抵紧，依靠螺栓的头部与连机套之间摩擦力以将连机套固定，长期使用容易将连机套磨损，从而造成使用寿命的缩短。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种物料搅拌桶，通过从动面齿轮与定位面齿轮相啮合而将连机套固定在夹桶架上，定位稳定，并且减少了连机套的磨损。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料搅拌桶，包括桶体，所述桶体的开口处夹持有夹桶架，所述夹桶架上设置有连机套，所述连机套上设置有气动马达，所述气动马达上连接有搅拌杆，所述夹桶架与所述连机套转动连接；所述夹桶架上设置有定位件，所述定位件包括固定设置于所述连机套上的从动面齿轮、以及滑移且周向固定设置于所述夹桶架上的定位面齿轮，所述夹桶架上设置有用驱动所述定位面齿轮与所述从动面齿轮啮合以及脱开的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要调节连机套与夹桶架之间的角度的时候，通过使用驱动件，使得定位面齿轮与从动面齿轮脱开，然后工作人员转动连机套；连机套与夹桶架之间的角度调节完毕之后，工作人员再次通过驱动件，使得定位面齿轮与从动面齿轮互相啮合，从而使得从动面齿轮周向被固定，从而使得连机套被稳定的固定在夹桶架上。通过在连机套上设置从动面齿轮、在夹桶架上滑移设置有定位面齿轮，从而使得当连机套与夹桶架之间的角度调节完毕之后，是通过从动面齿轮与定位面齿轮相啮合而将连机套固定在夹桶架上，定位稳定，并且减少了连机套的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述从动面齿轮的轴心转动连接有转动轴，所述定位面齿轮滑移设置于所述转动轴，所述转动轴与所述夹桶架固定连接，所述定位面齿轮周向固定安装在所述转动轴上。

通过采用上述技术方案，定位面齿轮滑移设置在转动轴上，并且与从动面齿轮同轴连接，便于定位面齿轮与从动面齿轮互相啮合，方便定位面齿轮与从动面齿轮各自的齿互相对准。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴周向侧壁上设置有至少两根互相平行于所述转动轴轴线的限位凸棱，所述定位面齿轮与转动轴的连接处开设有供所述限位凸棱嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当从动面齿轮与定位面齿轮相啮合时，从动面齿轮由于受到作用力而具有转动的趋势的时候，带动定位面齿轮有发生转动的趋势，此时限位槽与限位凸棱则会发生相对作用力；而转动轴是固定设置在夹桶架上的，所以能够保证定位面齿轮不会发生转动，但是不会影响定位面齿轮沿着转动轴的轴向滑移，结构简单，定位稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位面齿轮上固定设置有驱动杆，所述夹桶架上固定设置有固定板，所述连机套通过连接片与所述从动面齿轮固定连接；所述驱动杆远离所述定位面齿轮的一端穿过所述固定板与所述驱动件相连，所述驱动杆与所述定位面齿轮的端面相垂直。

通过采用上述技术方案，当需要使得定位面齿轮与从动面齿轮脱离的时候，工作人员启动驱动件，带动驱动杆朝向背对定位面齿轮的方向移动，从而使得从动面齿轮可以自由转动，当连机套与夹桶架之间的角度调节完毕之后，再次启动驱动件，使得驱动杆朝向从动面齿轮的方向移动，使得从动面齿轮与定位面齿轮相啮合，最终使得连机套被固定在夹桶架上，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定设置于所述固定板远离所述定位面齿轮侧壁上的驱动块、固定设置于所述驱动杆上的抵紧片、以及套设于所述驱动杆上的驱动弹簧；所述驱动块内开设有安装腔，所述驱动杆穿过所述安装腔，所述抵紧片位于所述安装腔内；所述驱动杆远离所述定位面齿轮的端部位于所述驱动块之外，所述驱动杆远离所述定位面齿轮的端部固定连接有防脱片；所述驱动弹簧的一端与所述抵紧片远离所述固定板的侧壁抵紧，另一端与所述安装腔的内壁抵紧，且所述驱动弹簧始终处于被压缩的状态。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员抓紧防脱片，朝向背对定位面齿轮的方向拉动防脱片，带动驱动杆朝向防脱片的方向移动，带动抵紧片朝向防脱片的方向移动，从而开设压缩驱动弹簧，同时带动定位面齿轮与从动面齿轮脱开。当连机套与夹桶架之间的角度调节完毕之后，工作人员松开防脱片，抵紧片在驱动弹簧的驱动下、带动驱动杆朝向定位面齿轮的方向移动，从而使得定位面齿轮与从动面齿轮相啮合，最终使得连机套被固定在夹桶架上。能够使得定位面齿轮自动复位与从动面齿轮相啮合，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述桶体内壁上设置有刮板。

长期使用会使得助剂的一些固体物质附着在桶体的内壁上，通过设置刮板，当固体物质在桶体内壁上附着太多的时候，可以使用刮板将这些固体物质从桶体的内壁上刮下。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与所述桶体转动连接，且所述桶体上设置有用于驱动所述刮板以所述桶体的中心轴线为转动中心的转动件。

通过采用上述技术方案，通过设置转动件，能够驱动刮板沿着桶体的内壁转动，从而能够将桶体内壁上的物料都刮下来，从而使得桶体内壁上的物料能够被刮除彻底。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括转动设置于所述桶体且与所述桶体同轴的转动齿圈、从动齿轮、以及转动设置于所述桶体外壁上的主动齿轮；所述转动齿圈的内侧壁以及外侧壁上均设置有齿；所述从动齿轮与所述齿圈的内侧啮合，所述主动齿轮与所述齿圈的外侧啮合；所述桶体的内侧壁上设置有环形滑轨，所述环形滑轨内滑移配合有滑动杆，所述滑动杆远离所述环形滑轨的一端与所述从动齿轮的轴心固定连接；所述滑动杆的横截面为矩形以防止所述滑动杆自转；所述桶体的外壁上设置有用于驱动所述主动齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，当需要使得刮板开始对桶体内壁开设刮料的时候，启动电机，电机带动主动齿轮转动，带动转动齿圈以桶体的中心轴线为转动中心而转动，带动从动齿轮在转动齿圈上移动，以桶体的中心轴线为转动中心开始转动，从而带动滑动杆在环形槽内滑移，同时带动刮板在桶体内壁开始运动，继而将桶体内壁上的物料进行刮除。传动稳定，并且滑动杆的横截面为矩形，从而能够对从动齿轮起到限制作用，防止从动齿轮发生转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在连机套上设置从动面齿轮、在夹桶架上滑移设置有定位面齿轮，从而使得当连机套与夹桶架之间的角度调节完毕之后，是通过从动面齿轮与定位面齿轮相啮合而将连机套固定在夹桶架上，定位稳定，并且减少了连机套的磨损；

2、通过设置驱动件，能够使得当连机套与夹桶架之间的角度调节完毕之后，使得定位面齿轮自动复位与从动面齿轮相啮合，操作方便；

3、通过设置转动件，能够驱动刮板沿着桶体的内壁转动，从而能够将桶体内壁上的物料都刮下来，从而使得桶体内壁上的物料能够被刮除彻底。

附图说明

图1为本实用新型一种物料搅拌桶的结构示意图；

图2为图1中m部分的放大示意图，用于表示定位件的结构；

图3为桶体沿其轴线方向的剖面结构示意图，用于表示桶体内部的结构；

图4为驱动杆沿其轴线方向的剖面结构示意图，用于表示驱动件的结构；

图5为图3中x部分的放大示意图，用于表示限位杆的结构。

附图标记：1、桶体；2、夹桶架；3、固定板；4、定位件；41、从动面齿轮；42、定位面齿轮；5、连机套；6、气动马达；7、搅拌杆；8、驱动件；81、驱动块；82、抵紧片；83、驱动弹簧；9、转动件；91、转动齿圈；92、从动齿轮；93、主动齿轮；10、搅拌叶片；11、连接片；12、转动轴；13、限位凸棱；15、驱动杆；16、安装腔；17、防脱片；18、刮板；19、环形槽；20、环形滑槽；21、限位杆；22、凸缘；23、环形滑轨；24、滑动杆；25、连接杆；26、连接槽；27、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，本实用新型公开了一种物料搅拌桶，包括桶体1，桶体1的外形为无盖的圆柱桶状物，桶体1的顶部为开口处。桶体1的开口处夹持有夹桶架2，夹桶架2的结构与申请号为201710342101中公开的一种支撑方式可变的油漆搅拌机中提到的夹桶架2的结构一致，并且夹桶架2与桶体1的连接方式也一致，此处不做赘述。夹桶架2远离桶体1的侧壁上固定连接有固定板3，固定板3上通过定位件4连接有连机套5。

参照图3，连机套5的一端固定安装有气动马达6，气动马达6的输出轴上固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7远离气动马达6的一端固定安装有搅拌叶片10。

参照图2和图4，连机套5的侧壁上固定连接有连接片11，连接片11上设置有定位件4，定位件4包括从动面齿轮41、以及定位面齿轮42。从动面齿轮41的周侧壁与连接片11一体设置。固定板3上固定有与固定板3垂直的转动轴12，转动轴12的端部与从动面齿轮41的轴心通过轴承转动连接。转动轴12位于从动面齿轮41与固定板3之间的部分一体设置限位凸棱13，限位凸棱13有四根，且均与转动轴12的轴线平行。四根限位凸棱13等间距的分布在转动轴12的周侧壁上，定位面齿轮42的轴心处开设有与限位凸棱13相配合的限位槽，定位面齿轮42滑移套设在转动轴12上，并且定位面齿轮42位于固定板3与从动面齿轮41之间。定位面齿轮42的齿朝向从动面齿轮41的一侧设置，从动面齿轮41的齿朝向定位面齿轮42的一侧设置，并且定位面齿轮42与从动面齿轮41互相啮合。

参照图4，定位面齿轮42靠近固定板3的侧壁上固定设置有驱动杆15，驱动杆15远离定位面齿轮42的一端穿过固定板3，驱动杆15与固定板3滑移相连，并且驱动杆15与定位面齿轮42的端面垂直。固定板3远离定位面齿轮42的侧壁上设置有驱动件8，驱动件8包括驱动块81、抵紧片82、以及驱动弹簧83。驱动块81焊接在固定板3上，并且内部开设有安装腔16。驱动杆15穿过驱动块81，并且经过驱动块81内部的安装腔16。抵紧片82焊接在驱动杆15上，并且抵紧片82位于安装腔16内。驱动弹簧83套设在驱动杆15上，并且驱动弹簧83位于安装腔16内。驱动弹簧83位于抵紧片82远离定位面齿轮42的一侧，驱动弹簧83的一端与抵紧片82抵紧，另一端与安装腔16的内壁抵紧，且驱动弹簧83始终处于被压缩的状态。驱动杆15远离定位面齿轮42的端部固定设置有防脱片17。

参照图3和图5，桶体1的内壁上设置有刮板18，刮板18的外形为长条形状，长度方向的一侧与桶体1的内壁抵紧。刮板18朝向桶体1开口处的一端连接有转动件9，转动件9包括转动齿圈91、从动齿轮92、以及主动齿轮93。桶体1靠近开口处的部分开设有环形槽19，环形槽19沿桶体1的内侧壁开设，并且环形槽19的中心轴线与桶体1的中心轴线重合。转动齿圈91的内外两侧均设置有齿，转动齿圈91嵌设在环形槽19内，并且相对于环形槽19能够发生转动。转动齿圈91朝向桶体1开口的端面侧壁上开设有环形滑槽20，环形槽19的内壁上一体设置有限位杆21，限位杆21插接在环形滑槽20内，以防止转动齿圈91在水平方向发生移动。

参照图3和图5，转动齿圈91朝向桶体1的一侧设置有凸缘22，凸缘22一体设置在桶体1的内侧壁上。凸缘22朝向转动齿圈91的侧壁上开设有环形滑轨23，环形滑轨23的中心轴线与环形槽19的中心轴线重合。环形滑轨23内滑移配合有滑动杆24，滑动杆24的横截面为矩形；并且滑动杆24的一端插接在环形滑轨23内，另一端与从动齿轮92的轴心固定连接，从动齿轮92与转动齿圈91的内部相啮合。滑动杆24通过连接杆25与刮板18固定相连，连接杆25远离滑动杆24的一侧与刮板18朝向桶体1开口处的端部固定连接。

参照图3和图5，桶体1的外壁上开设有连接槽26，连接槽26与环形槽19连通。桶体1的外壁上固定连接有电机27，电机27的输出轴与主动齿轮93的轴心固定连接，主动齿轮93穿过连接槽26与转动齿圈91的外部相啮合。启动电机27，带动主动齿轮93转动，带动转动齿圈91在环形槽19内转动，从而带动从动齿轮92在转动齿圈91上运动，带动滑动杆24沿着环形滑轨23内滑移，带动刮板18以桶体1的中心轴线为转动中心开始转动，以对桶体1内壁进行刮除。

实施原理：

当需要调节连机套5与夹桶架2之间的角度的时候，工作人员朝向背对定位面齿轮42的方向拉动防脱片17，从而使得定位面齿轮42与从动面齿轮41脱开，接着转动连接片11，从而带动连机套5转动。连机套5与夹桶架2之间的角度调节完毕之后，工作人员松开防脱片17，定位面齿轮42在驱动弹簧83的驱动下与从动面齿轮41相啮合，从而将连接片11固定在固定板3上，最终使得气动马达6被固定在夹桶架2上，结构简单，调节方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。