一种乳制品加工混合装置的制作方法

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，特别涉及一种乳制品加工混合装置。

背景技术：

乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。在乳制品加工过程中最重要的一个环节便是对主要原料和辅料的混合搅拌，良好的混合搅拌有利于各种元素的充分发酵，并影响最终的乳制品质量，因此本实用新型从搅拌高效、充分的技术角度出发，提出一种乳制品加工混合装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种乳制品加工混合装置，其通过设置一体化的辅料筛子和主料喷液管，以及波轮板，从而实现更为均匀地加工混合乳制品的功能。

本实用新型所使用的技术方案是：一种乳制品加工混合装置，包括搅拌桶、控制台、料斗、辅料筛子、主料喷液管、搅拌叶片、波轮板、混料电机和匀料电机，所述的搅拌桶上部设置有顶盖，所述的顶盖上设置有料孔，并与搅拌桶内部相通，所述料孔位置设置有料斗；顶盖中央位置设置有中心孔，所述的中心孔位置同轴固定设置有旋转接头，所述的旋转接头外接水泵，内接主料喷液管，所述的主料喷液管转动设置在旋转接头中，且主料喷液管顶部与混料电机主轴同轴连接，所述的混料电机安装在支座上，所述的支座固定设置在顶盖上；主料喷液管上部同轴固定设置有辅料筛子，所述的辅料筛子位于搅拌桶中，并处于料孔下方；主料喷液管下部平行设置有两个搅拌装置，所述的搅拌装置由若干搅拌叶片组成，并同轴固定设置在主料喷液管上；主料喷液管上还均布设置有若干喷液孔；所述的搅拌桶下部转动设置有波轮板，所述的波轮板中部与匀料电机主轴相连接，所述的匀料电机安装在搅拌桶下部；所述的搅拌桶下部还设置有出液管，所述的出液管与搅拌桶内部相连通。

进一步的，所述的搅拌桶优选桶形结构。

进一步的，所述的搅拌桶下部设置有若干个支腿。

进一步的，所述的支腿下部设置有弹性垫。

进一步的，所述的顶盖上还设置有控制台。

进一步的，所述的料斗上部设置有料盖。

进一步的，所述的料盖上设置有空气过滤器。

进一步的，所述的辅料筛子上均布设置有若干筛孔，辅料筛子的外径略小于搅拌桶内径。

进一步的，所述的波轮板上均布设置有若干波纹条；所述的波纹条的截面为半圆形或三角形。

进一步的，所述的搅拌桶内侧设置有加热线圈。

由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

（1）通过将辅料添加装置和主液添加装置相互结合到一起，解决了固体辅料的均匀添加问题，同时在混合过程中便开始进行搅拌，从而进一步提高搅拌程度；

（2）同时设置有波轮板，从而解决了乳制品在搅拌过程中在搅拌桶底部沉淀的问题。

附图说明

图1、图2为本发明的整体装配立体结构示意图。

图3、图4、图5为本发明部分零部件的装配立体结构示意图。

图6为本发明中筛子的三维立体结构示意图。

图7为本发明中波轮板的三维立体结构示意图。

图8为本发明中搅拌桶的三维立体结构示意图。

附图标号：1-搅拌桶；2-控制台；3-支座；4-混料电机；5-料盖；6-空气过滤器；7-顶盖；8-旋转接头；9-出液管；10-匀料电机；11-支腿；12-弹性垫；13-料斗；14-辅料筛子；15-主料喷液管；16-搅拌叶片；17-波轮板；18-波纹条；19-加热线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种乳制品加工混合装置，可以用于牛奶和羊奶等乳制品的加工混合，首先本实用新型中的搅拌桶1采用桶形结构，但不限于桶形结构，可以根据实际需要进行灵活调整，在本实施例中采用桶形结构。

本实用新型主要包括搅拌桶1、控制台2、料斗13、辅料筛子14、主料喷液管15、搅拌叶片16、波轮板17、混料电机4和匀料电机10。在搅拌桶1上部设置有顶盖7，用于密封，同时在顶盖7上设置有料孔，用于添加辅料，故将其与搅拌桶1内部相通。为了更加方便地添加辅料，在料孔位置上方设置料斗13，同样的在料斗13上方设置有料盖5，并在料盖5上方设置空气过滤器，便于调节整个搅拌桶1的气压，同时放置病菌污染。本实用新型的搅拌桶1下部设置若干支腿11，同时每个支腿11下部设置弹性垫12，从而增强本实用新型的强度和稳定性。

在顶盖7上设置控制台2，在搅拌桶1内侧设置加热线圈19，同时搅拌桶1中设置有温度传感器，混料电机4和匀料电机10上设置有速度检测装置，最终通过控制台2显示搅拌桶1中的各种参数，包括搅拌时间、搅拌速度、实时温度等。

另外在顶盖7中央位置设置中心孔，该中心孔主要用于安装旋转接头8，旋转接头8固定在顶盖7上，同时旋转接头8的进液口与水泵的出液口相连接，即通过水泵将用于加工乳制品的主要液体原料泵送到旋转接头8处，同时旋转接头8内部转动设置有主液喷液管15，旋转接头8与主液喷液管15内部相连通，故泵送到旋转接头8处的主要液体原料可以进入到主液喷液管15中，而主液喷液管15的旋转动力主要通过将其顶部与混料电机4的主轴相连接来实现。

主液喷液管15位于搅拌桶1内部，其旋转运动不仅仅可以实现将水泵输送的主要液体原料通过其上部的喷液孔喷射到搅拌桶1中，同时同轴固定安装在主液喷液管15上部的辅料筛子14可以跟随其做旋转运动，从而可以将从料斗中下落的固体辅料均匀地分散开来，并通过辅料筛子14的筛孔进入到搅拌桶中，同时与主液喷液管15上喷射的主要液体原料进行充分混合，这样的设置与现有技术相比，不仅解决了固体辅料容易扎堆抱团，从而影响后续搅拌的技术问题，同时也可在混合过程中即可进行分散混合，从而使其混合效果更佳。在具体设置中，辅料筛子14的外径略小于搅拌桶1内径。

与此同时，在主液喷液管的下部设置两套搅拌装置，同样是由上部的混料电机4驱动，从而实现了一个动力来源，同步实现主料和辅料的进一步混合。为了搅拌桶中的乳制品在搅拌过程中不在底部产生沉淀，通过在搅拌桶下部设置波轮板17的方式进行适当搅拌，波轮板17上的波纹条可以采用截面为半圆形或三角形等不同的形状，波轮板最终通过安装在搅拌桶下部的匀料电机驱动，待乳制品加工混合完成后，通过设置在搅拌桶下部的出液管输出。