一种制浆罐的制作方法

本实用新型涉及制浆罐技术领域，具体为一种制浆罐。

背景技术：

乳胶漆中一般不含有机溶剂，不仅在生产及施工过程中无溶剂挥发，对周围环境无污染，而且在使用过程中有机挥发物的释放量很低，总量一般在标准允许范围内，是一种安全、卫生、环保的绿色建筑装饰涂料，目前，乳胶漆的生产过程中一般采用的是制浆罐，现有技术的制浆罐在制浆的过程中，制浆罐多数通过电机带动制浆罐内部液体沿一个方向进行搅拌，不能使其快速溶解形成浆液，降低了工作效率，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制浆罐，可以使罐体内部液体进行无序运动，而且可以带动液体多个方向进行搅拌，使其快速溶解形成浆液，提高了工作效率，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种制浆罐，包括混合机构和检测机构；

混合机构：所述混合机构包括罐体，所述罐体的内部侧面转动连接有转轴一，所述转轴一的右端贯穿罐体，所述转轴一的右端与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机的左侧设有电机座，所述电机座通过安装丝与罐体的侧面连接，所述转轴一的侧面依次设有搅拌叶片一和锥型齿一，所述锥型齿一上啮合有锥型齿二，所述锥型齿二的上表面设有转轴二，所述转轴二的侧面阵列分布有搅拌叶片二；

检测机构：所述检测机构包括u型座，所述u型座的内部两个侧壁设有压力传感器和弹簧，且弹簧套接在压力传感器上，所述u型座的内部侧壁通过转动轴连接有档板，所述档板的前后侧面均设有顶杆，且弹簧远离压力传感器的一端套接在顶杆上，所述顶杆与压力传感器对应顶接；

其中，u型座与罐体的内部侧面固定连接，所述电机座上设有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外接开关电连接，所述plc控制器的输出端与伺服电机的输入端电连接，所述plc控制器与压力传感器双向电连接。

进一步的，所述罐体的底端设有出浆管，所述出浆管的侧面设有阀门一，所述出浆管远离罐体的一端设有法兰盘，可以对浆液进行排出，并对外部浆液输送管进行连接。

进一步的，所述罐体的侧面固定连接有l型取样座和取样管，且取样管穿过l型取样座，所述取样管的侧面设有阀门二，所述l型取样座的横向上表面设有放置槽，可以对内部支撑的浆液进行取样，便于对浆液情况进行检测。

进一步的，所述罐体上设有进料口，所述进料口远离罐体的一侧通过铰链铰接有密封盖，所述密封盖通过固定丝与进料口连接，便于物料的添加后进行密封。

进一步的，所述罐体的内部侧面阵列分布有四个固定柱，四个固定柱相互靠近的一侧通过定位环连接，所述定位环的内部侧面通过轴承套接在转轴二的侧面，可以对转轴二进行定位。

进一步的，所述罐体的底端阵列分布有三个梯形支撑腿，三个梯形支撑腿远离罐体的一端均设有防滑橡胶脚垫，可以对罐体进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制浆罐，具有以下好处：

1、伺服电机工作带动转轴一转动，转轴一转动带动搅拌叶片一和锥型齿一转动，搅拌叶片一转动可以对罐体内部液体进行纵向搅拌，防止混合液体密度不同出现分离，而且锥型齿一转动带动锥型齿二使转轴二转动，转轴二转动带动搅拌叶片二旋转，可以对罐体内部液体进行横向搅拌，使罐体内部液体进行无序运动，提高了溶解工作效率。

2、当罐体内部的液体搅拌时液体推动档板沿转动轴转动，档板沿转动轴转动推动顶杆定接在压力传感器上，压力传感器传递电信号给plc控制器，当罐体内部的液体静止时无作用力推动档板，使顶杆与压力传感器分离，压力传感器无电信号给plc控制器，进而使plc控制器控制伺服电机进行方向旋转，可以带动液体多个方向进行搅拌，使其快速溶解形成浆液。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构检测机构俯视剖视示意图。

图中：1罐体、2检测机构、3plc控制器、4安装丝、5伺服电机、6电机座、7搅拌叶片一、8转轴一、9锥型齿二、10锥型齿一、11梯形支撑腿、12防滑橡胶脚垫、13出浆管、14阀门一、15法兰盘、16放置槽、17取样管、18阀门二、19l型取样座、20定位环、21固定柱、22密封盖、23固定丝、24进料口、25转轴二、26搅拌叶片二、27u型座、28压力传感器、29弹簧、30顶杆、31档板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制浆罐，包括混合机构和检测机构2；混合机构：混合机构包括罐体1，罐体1的内部侧面转动连接有转轴一8，转轴一8的右端贯穿罐体1，转轴一8的右端与伺服电机5的输出轴连接，伺服电机5的左侧设有电机座6，电机座6通过安装丝4与罐体1的侧面连接，转轴一8的侧面依次设有搅拌叶片一7和锥型齿一10，锥型齿一10上啮合有锥型齿二9，锥型齿二9的上表面设有转轴二25，转轴二25的侧面阵列分布有搅拌叶片二26，伺服电机5工作带动转轴一8转动，转轴一8转动带动搅拌叶片一7和锥型齿一10转动，搅拌叶片一7转动可以对罐体1内部液体进行纵向搅拌，防止混合液体密度不同出现分离，而且锥型齿一10转动带动锥型齿二9使转轴二25转动，转轴二25转动带动搅拌叶片二26旋转，可以对罐体1内部液体进行横向搅拌，使罐体内部液体进行无序运动，提高了溶解工作效率；罐体1的内部侧面阵列分布有四个固定柱21，四个固定柱21相互靠近的一侧通过定位环20连接，定位环20的内部侧面通过轴承套接在转轴二25的侧面，可以对转轴二25进行定位，检测机构2：检测机构2包括u型座27，u型座27的内部两个侧壁设有压力传感器28和弹簧29，且弹簧29套接在压力传感器28上，u型座27的内部侧壁通过转动轴连接有档板31，档板31的前后侧面均设有顶杆30，且弹簧29远离压力传感器28的一端套接在顶杆30上，顶杆30与压力传感器28对应顶接，当罐体1内部的液体搅拌时液体推动档板31沿转动轴转动，档板31沿转动轴转动推动顶杆30定接在压力传感器28上，压力传感器28传递电信号给plc控制器3，当罐体1内部的液体静止时无作用力推动档板31，使顶杆30与压力传感器28分离，压力传感器28无电信号给plc控制器3，进而使plc控制器3控制伺服电机5进行方向旋转，可以带动液体多个方向进行搅拌，使其快速溶解形成浆液；其中，u型座27与罐体1的内部侧面固定连接，电机座6上设有plc控制器3，plc控制器3的输入端与外接开关电连接，plc控制器3的输出端与伺服电机5的输入端电连接，plc控制器3与压力传感器28双向电连接，罐体1的底端设有出浆管13，出浆管13的侧面设有阀门一14，出浆管13远离罐体1的一端设有法兰盘15，可以对浆液进行排出，并对外部浆液输送管进行连接，罐体1的侧面固定连接有l型取样座19和取样管17，且取样管17穿过l型取样座19，取样管17的侧面设有阀门二18，l型取样座19的横向上表面设有放置槽16，可以对内部支撑的浆液进行取样，便于对浆液情况进行检测，罐体1上设有进料口24，进料口24远离罐体1的一侧通过铰链铰接有密封盖22，密封盖22通过固定丝23与进料口24连接，便于物料的添加后进行密封，罐体1的底端阵列分布有三个梯形支撑腿11，三个梯形支撑腿11远离罐体1的一端均设有防滑橡胶脚垫12，可以对罐体1进行支撑，plc控制器3控制伺服电机5和压力传感器28，工作采用现有技术中常用的方法，plc控制器3具体为西门子s7-200。

在使用时：伺服电机5工作带动转轴一8转动，转轴一8转动带动搅拌叶片一7和锥型齿一10转动，搅拌叶片一7转动可以对罐体1内部液体进行纵向搅拌，防止混合液体密度不同出现分离，而且锥型齿一10转动带动锥型齿二9使转轴二25转动，转轴二25转动带动搅拌叶片二26旋转，可以对罐体1内部液体进行横向搅拌，使罐体内部液体进行无序运动，提高了溶解工作效率，当罐体1内部的液体搅拌时液体推动档板31沿转动轴转动，档板31沿转动轴转动推动顶杆30定接在压力传感器28上，压力传感器28传递电信号给plc控制器3，当罐体1内部的液体静止时无作用力推动档板31，使顶杆30与压力传感器28分离，压力传感器28无电信号给plc控制器3，进而使plc控制器3控制伺服电机5进行方向旋转，可以带动液体多个方向进行搅拌，使其快速溶解形成浆液。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器3控制伺服电机5和压力传感器28，工作采用现有技术中常用的方法，plc控制器3具体为西门子s7-200，伺服电机5可选用深圳市伟力拓科技有限公司生产的型号为cmp63m，压力传感器28可选用北京中西远大科技有限公司生产的穿心式压力传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。