一种用于微型水泥发泡机的可调泡沫发生器的制作方法

本实用新型涉及泡沫发生器技术领域，尤其涉及一种用于微型水泥发泡机的可调泡沫发生器。

背景技术：

发泡机又名水泥用泡沫发生器，是最简单的发泡水泥用设备，发泡机就是能将发泡剂与水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身是不会自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用，现有的泡沫发生器存在可调性差、气流不够稳定，影响泡沫稳定输出的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于微型水泥发泡机的可调泡沫发生器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于微型水泥发泡机的可调泡沫发生器，包括水泵、气泵、分流器、混合器与发泡器，所述分流器包括空气腔以及设置在分流器上的第一进气口、出气口、第一排气口与稳压口，所述混合器包括混合腔以及设置在混合器上的进液口、第二进气口、第二排气口与混合出口，所述水泵的进口端连接有进水管，进水管上设置有发泡剂入口管，所述水泵的出口端通过输水管与所述进液口连接，所述混合出口通过混合输送管与发泡器的入口端连接，所述气泵的入口端连接有进气管，气泵的出口端通过第一进气管与所述第一进气口连接，所述出气口通过第二进气管与所述第二进气口连接，所述第一排气口连接有第一排气管，第一排气管上设置有调压阀，所述稳压口上安装有稳压空气瓶，所述第二排气口上连接有第二排气管。

进一步，所述第一进气管上设置有单向阀。

进一步，所述稳压空气瓶包括中空的瓶身以及设置于瓶身下端的接口，接口与所述稳压口可拆卸的连接。

进一步，所述第一排气管上设置有压力表。

进一步，所述发泡器包括圆柱形壳体、进口端法兰盖与出口端法兰盖，所述进口端法兰盖上设置有与所述混合输送管相连接的入口管，所述出口端法兰盖上设置有出口管，所述圆柱形壳体内沿着轴向依次排列设置有多个支撑架，支撑架包括挡板与环板，所述挡板与圆柱形壳体的轴向相垂直，且挡板上设置有若干通过孔，所述环板的外侧与圆柱形壳体的内壁贴合设置，所述支撑架的内侧设置有钢丝球。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过新颖的连接设计，能够对气泵供应的压力气体进行压力的调节，以根据实际的需要来进行调整，并且稳压空气瓶起到气压缓冲的作用，当气泵的瞬时压力大的时候，其会吸收一部分压力，当气泵的瞬时压力小的时候，其会释放一部分压力，来消除气泵的流量脉动，使得内部的气流均匀、稳定，调压阀加上排气管形成流量与压力的双重调节效果，可以在设备工作的时候最大限度的稳定整个系统的工作气压，保证输出泡沫的流量和性状的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例稳压空气瓶与分流器结构示意图；

图3为本实用新型实施例混合器示意图；

图4为本实用新型实施例发泡器结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大图；

图6为图5中b-b向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的一种用于微型水泥发泡机的可调泡沫发生器，包括水泵1、气泵2、分流器3、混合器4与发泡器5。

如图3所示，分流器3包括空气腔301以及设置在分流器3上的第一进气口302、出气口303、第一排气口304与稳压口305，在本实施例中，第一进气口302、出气口303、第一排气口304与稳压口305处分别设置有向外延伸的连接管，连接管上设置有外螺纹，便于与其他的管路或者装置进行连接。

如图4所示，混合器4包括混合腔401以及设置在混合器4上的进液口402、第二进气口403、第二排气口404与混合出口405，在本实施例中，进液口402、第二进气口403、第二排气口404与混合出口405处分别设置有内螺纹结构，便于与管路进行连接。

如图1所示，水泵1的进口端连接有进水管6，进水管6上设置有发泡剂入口管7，发泡机入口管7上设置有阀门，水泵1的出口端通过输水管8与进液口402连接，混合出口405通过混合输送管9与发泡器5的入口端连接，气泵2的入口端连接有进气管10，气泵2的出口端通过第一进气管11与第一进气口302连接，出气口303通过第二进气管12与第二进气口403连接，第一排气口304连接有第一排气管13，第一排气管13上设置有调压阀14，稳压口305上安装有稳压空气瓶15，第二排气口404上连接有第二排气管16，第二排气管16上设置有手动球阀。

本实用新型的工作原理为：在水泵1的作用下，水和发泡剂分别从进水管6与发泡机入口管7进入，发泡剂溶液通过输水管8流至混合器4处，气泵2处产生压力气体，压力气体进入到分流器3的空气腔内301，此时稳压空气瓶15起到气压缓冲的作用，当气泵2的瞬时压力大的时候，其会吸收一部分压力，当气泵2的瞬时压力小的时候，其会释放一部分压力，来消除气泵2的流量脉动，使得内部的气流均匀、稳定，然后一部分压力气体在调压阀14的作用下从第一排气管13溢出，以满足内部系统压力与流量的需要，起到气体压力以及流量调节的作用，同时剩余的压力气体经过第二进气管12进入到混合腔401内，与发泡剂溶液进行混合，混合后的溶液进入到发泡器8中，经过发泡器8的作用后，泡沫从发泡器排出，以供使用，第二排气管16的作用在于辅助水泵抽吸发泡剂的作用，当设备开始工作的时候，第二排气管16上的手动阀门开启，当发泡剂吸上来之后，即水泵中产生压力之后，需要迅速的关闭手动阀门，即第二排气管16在正常的工作中处于常闭的状态。

这样，调压阀加上排气管形成流量压力的双重调节效果，可以在设备工作的时候最大限度的稳定整个系统的工作气压，最大限度保证输出泡沫的流量和性状的稳定性。

另外，如图3所示，在本实施例中，第二进气管12的出口伸入至混合腔401的中部，并且在第二进气管12背离溶液流动方向的一侧设置有若干出气孔121，这样能够使得气体与发泡剂溶液进行充分的预混合。

第一进气管11上设置有单向阀17，避免发生气体倒灌的现象。

如图2所示，稳压空气瓶15包括中空的瓶身151以及设置于瓶身151下端的接口152，接口152与稳压口305可拆卸的连接，在本实施例中，接口152与稳压口305的连接处设置有法兰，两侧的法兰通过螺钉、螺母进行连接。

第一排气管13上设置有压力表18。

如图4-6所示，发泡器5包括圆柱形壳体501、进口端法兰盖502与出口端法兰盖503，进口端法兰盖502与出口端法兰盖503均通过螺钉、螺母与圆柱形壳体501可拆卸的连接，进口端法兰盖502上设置有与混合输送管9相连接的入口管504，出口端法兰盖503上设置有出口管505，圆柱形壳体501内沿着轴向依次排列设置有多个支撑架506，支撑架506包括挡板5061与环板5062，挡板5061与圆柱形壳体501的轴向相垂直，且挡板5061上设置有若干通过孔5063，环板5062的外侧与圆柱形壳体501的内壁贴合设置，支撑架506的内侧设置有钢丝球507，在传统的结构中，是将若干钢丝球全部直接塞进发泡器内的，这种结构在使用一段时间后，在压力的冲击下，钢丝球之间的空隙越来越小，会影响流量以及泡沫的生成效果，所以需要经常的拆开发泡器进行钢丝球的更换，比较麻烦，采用本实用新型中的带有支撑架的发泡器后，由于支撑架506将原本密集的钢丝球进行分隔，长时间使用也不会发生钢丝球过分堆积的情况，保证了发泡器长时间的正常使用，避免工作过程中，频繁停机进行更换钢丝球的尴尬情况，提高了工作效率，而且上述的支撑架均为便于拆装的结构，使用、制作均非常方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。