一种用于臭氧混合的高效射流器的制作方法

本实用新型涉臭氧加工技术领域，具体为一种用于臭氧混合的高效射流器。

背景技术：

射流器是一种气液混合用射流器。采用耐氧化、耐腐蚀材料pvdf材料。本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相容的流体各自分散，彼此混合，射流器广泛运用到臭氧加工的技术中，因此，对一种用于臭氧混合的高效射流器的需求日益增长。

现有装置在进行安装和拆卸时出现射流器的工作位置较为特殊导致对其进行操作十分方便，同时在进行使用时，由于管道内部水流的冲击以及射流器自身的重力导致在连接处发生漏水以及断裂的问题，在进行安装时出现气密性不佳以及安装效率低的问题，因此，针对上述问题提出一种用于臭氧混合的高效射流器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于臭氧混合的高效射流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于臭氧混合的高效射流器，包括射流器本体、安装板和固定架，所述固定架上方的中间位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与传动箱之间转动连接，所述蜗轮的内部安装有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述丝杆的下端设置在固定架内部，所述丝杆的上端与安装板连接，所述安装板上方的两侧位置上对称安装有卡座，两个所述卡座通过定位螺栓与安装板之间可拆式连接，两个所述卡座远离安装板一端设置有半封闭式卡环，所述射流器本体卡接在半封闭式卡环内，所述半封闭式卡环内设置有固定螺栓，所述射流器本体与半封闭式卡环的内壁之间滑动连接，所述射流器本体上方的中间位置上安装有固定套，所述固定套与射流器本体相通，所述固定套的内部设置有滑动套，所述滑动套内表面的中间位置上对称设置有阶台，两个所述阶台对称设置在滑动套的左右两侧，所述阶台上设置有钢珠，所述钢珠与固定套上的限位槽之间滑动连接，所述阶台远离射流器本体一端设置有梯形槽，所述固定套内部靠近射流器本体一端安装有密封套。

优选的，所述密封套内设置有滑槽，所述滑槽远离射流器本体一端安装有环状楔形块，所述环状楔形块与滑槽之间滑动连接，所述环状楔形块靠近射流器本体一侧的滑槽内设置有第二弹簧。

优选的，所述滑动套与固定套之间滑动连接，所述滑动套靠近射流器本体一侧的固定套内设置有第一弹簧，所述固定套内设置有连接气管，所述连接气管的头部设置有密封圈。

优选的，所述传动箱内部安装有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱外侧的调节螺栓连接。

优选的，所述固定架内部的丝杆上安装有限位块，所述限位块安装在丝杆的下端，所述固定架底边的两侧位置上对称安装有固定耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置丝杆、滚珠、蜗轮、蜗杆和固定架，便于装置的安装和拆卸，在对其进行安装和拆卸前，首先对射流器本体进行了预定位，避免在进行安装和拆卸时同时出现手持管道与连接件的问题，解决了现有技术在进行安装和拆卸时出现射流器本体的工作位置较为特殊导致对其进行操作十分方便的问题，同时，半封闭式卡环、丝杆、安装板与固定架之间的配合使用，增加了对射流器本体在使用时的支撑效果，优化了射流器本体在使用时的稳定性，解决了现有技术在进行使用时，由于管道内部水流的冲击以及射流器本体自身的重力导致在连接处发生漏水以及断裂的问题，增加了射流器本体的使用强度，同时丝杆与滚珠之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置在距离支撑面一定距离时仍能正常进行使用；

2、本实用新型中，通过设置固定套、滑动套、第一弹簧与钢珠，便于装置的安装和拆卸，提高了射流器本体的装配效率，同时，密封套、环状楔形块与第二弹簧之间的配合使用，增加了装置的连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现管路端密封性难保证的问题，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现气体泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中传动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中半封闭式卡环的侧视图；

图4为本实用新型图1中固定套的内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处结构放大图。

图中：1-半封闭式卡环、2-固定套、3-射流器本体、4-安装板、5-传动箱、6-丝杆、7-固定耳、8-固定架、9-限位块、10-调节螺栓、11-蜗杆、12-滚珠、13-蜗轮、14-固定螺栓、15-卡座、16-钢珠、17-连接气管、18-滑动套、19-梯形槽、20-阶台、21-第一弹簧、22-密封圈、23-环状楔形块、24-滑槽、25-第二弹簧、26-密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于臭氧混合的高效射流器，包括射流器本体3、安装板4和固定架8，所述固定架8上方的中间位置上安装有传动箱5，所述传动箱5内部的中间位置上安装有蜗轮13，所述蜗轮13与传动箱5之间转动连接，所述蜗轮13的内部安装有滚珠12，所述滚珠12套覆在丝杆6上，所述丝杆6的下端设置在固定架8内部，所述丝杆6的上端与安装板4连接，所述安装板4上方的两侧位置上对称安装有卡座15，两个所述卡座15通过定位螺栓与安装板4之间可拆式连接，两个所述卡座15远离安装板4一端设置有半封闭式卡环1，所述射流器本体3卡接在半封闭式卡环1内，所述半封闭式卡环1内设置有固定螺栓14，所述射流器本体3与半封闭式卡环1的内壁之间滑动连接，所述射流器本体3上方的中间位置上安装有固定套2，所述固定套2与射流器本体3相通，所述固定套2的内部设置有滑动套18，所述滑动套18内表面的中间位置上对称设置有阶台20，两个所述阶台20对称设置在滑动套18的左右两侧，所述阶台20上设置有钢珠16，所述钢珠16与固定套2上的限位槽之间滑动连接，所述阶台20远离射流器本体3一端设置有梯形槽19，所述固定套2内部靠近射流器本体3一端安装有密封套26，固定套2、滑动套18、第一弹簧21与钢珠16之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，提高了射流器本体3的装配效率，同时，密封套26、环状楔形块23与第二弹簧25之间的配合使用，增加了装置的连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现管路端密封性难保证的问题，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现气体泄漏的问题。

所述密封套26内设置有滑槽24，所述滑槽24远离射流器本体3一端安装有环状楔形块23，所述环状楔形块23与滑槽24之间滑动连接，所述环状楔形块23靠近射流器本体3一侧的滑槽24内设置有第二弹簧25，所述滑动套18与固定套2之间滑动连接，所述滑动套18靠近射流器本体3一侧的固定套2内设置有第一弹簧21，所述固定套2内设置有连接气管17，所述连接气管17的头部设置有密封圈22，所述传动箱5内部安装有蜗杆11，所述蜗杆11与传动箱5之间转动连接，所述蜗杆11与蜗轮13之间啮合连接，所述蜗杆11与传动箱5外侧的调节螺栓10连接，所述固定架8内部的丝杆6上安装有限位块9，所述限位块9安装在丝杆6的下端，所述固定架8底边的两侧位置上对称安装有固定耳7，丝杆6、滚珠12、蜗轮13、蜗杆11和固定架8之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，在对其进行安装和拆卸前，首先对射流器本体3进行了预定位，避免在进行安装和拆卸时同时出现手持管道与连接件的问题，解决了现有技术在进行安装和拆卸时出现射流器本体3的工作位置较为特殊导致对其进行操作十分方便的问题，同时，半封闭式卡环1、丝杆6、安装板4与固定架8之间的配合使用，增加了对射流器本体3在使用时的支撑效果，优化了射流器本体3在使用时的稳定性，解决了现有技术在进行使用时，由于管道内部水流的冲击以及射流器本体3自身的重力导致在连接处发生漏水以及断裂的问题，增加了射流器本体3的使用强度，同时丝杆6与滚珠12之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置在距离支撑面一定距离时仍能正常进行使用。

工作流程：使用时，根据安装工艺，首先对固定架8进行安装，此时通过转动调节螺栓10，调节螺栓10带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮13转动，蜗轮13转动的同时滚珠12转动，滚珠12转动的同时，丝杆6做上下的运动，丝杆6将射流器本体3移动到待连接管道之间的位置上，根据连接工艺调节射流器本体3的连接头位置，在半封闭式卡环1内转动射流器本体3，当转动到连接位置时，转动固定螺栓14，固定螺栓14向射流器本体3一侧运动，固定螺栓14压合射流器本体3，实现对射流器本体3的固定，随后将管道旋接在射流器本体3的接头处，在此过程中，丝杆6、滚珠12、蜗轮13、蜗杆11和固定架8之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，在对其进行安装和拆卸前，首先对射流器本体3进行了预定位，避免在进行安装和拆卸时同时出现手持管道与连接件的问题，解决了现有技术在进行安装和拆卸时出现射流器本体3的工作位置较为特殊或者射流器本体3的质量较大导致对其进行操作十分方便的问题，同时，半封闭式卡环1、丝杆6、安装板4与固定架8之间的配合使用，增加了对射流器本体3在使用时的支撑效果，优化了射流器本体3在使用时的稳定性，解决了现有技术在进行使用时，由于管道内部水流的冲击以及射流器本体3自身的重力导致在连接处发生漏水以及断裂的问题，增加了射流器本体3的使用强度，同时丝杆6与滚珠12之间的配合使用，增加了装置的使用范围，使装置在距离支撑面一定距离时仍能正常进行使用，当需要对连接气管17进行安装时，此时按动固定套2上的滑动套18，滑动套18向射流器本体3一端运动，钢珠16从阶台20上落入到梯形槽19内，第一弹簧21压缩，此时向固定套2内部插接连接气管17，连接气管17插接在固定套2内，连接气管17上的密封圈22压缩环状楔形块23，环状楔形块23在滑槽24内滑动，环状楔形块23挤压第二弹簧25，随后松动滑动套18，滑动套18在第一弹簧21的作用下复位，梯形槽19内部的钢珠16移动到阶台20上，阶台20对钢珠16施加推力，钢珠16卡接在连接气管17上的限位槽内，由此实现对连接气管17的固定，在此过程中，固定套2、滑动套18、第一弹簧21与钢珠16之间的配合使用，便于装置的安装和拆卸，提高了射流器本体3的装配效率，同时，密封套26、环状楔形块23与第二弹簧25之间的配合使用，增加了装置的连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现管路端密封性难保证的问题，增加了装置使用的安全性，避免在进行使用时出现气体泄漏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。