一种林果枝粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及林果枝粉碎技术领域，具体的说是一种林果枝粉碎装置。

背景技术：

林果枝粉碎后可以用来堆肥还田，增加果园的有机肥含量，配肥地力，增加产量，提高果品品质，同时可以节省果园内化肥施用量，具有较高的经济价值，目前对林果枝裁剪修枝后大多将林果枝丢弃在地头，或用于焚烧生火，不利于环保的同时，造成资源浪费，而目前有些粉碎机可以对林果枝进行粉碎，但是这种结构的粉碎机需要将林果枝运输至粉碎机的位置粉碎，操作极为不便。

对此，专利申请号cn201821018351.5提出一种林果枝粉碎机，包括安装底座、粉碎室和进料斗，所述粉碎室固定安装在安装底座的端面，所述安装底座的底部通过支柱固定安装有移动轮，所述粉碎室内部通过粉碎轴固定安装有粉碎刀片，所述进料斗呈倾斜状与粉碎室的侧边相通连接，所述进料斗内部通过从动轴固定安装有破碎刀片，所述从动轴和粉碎轴的驱动端穿过进料斗和粉碎室设置。该林果枝粉碎机，具备有效对林果枝就近粉碎，提高对林果枝粉碎的效率，便于对粉碎后的林果枝直接覆盖在果园内，对可利用资源利用，有利于环保的优点，解决了现有林果枝丢弃浪费可利用资源，以及对林果枝粉碎不变，影响对林果枝粉碎处理效率的问题。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案缺少烘干结构，不能够在烘干的过程中进行粉碎，也不能够进行多级粉碎筛选，从而不能够更好的实现林果枝的粉碎，也不能够在粉碎收集的过程中减少灰尘的蔓延，从而极易使得环境造成污染，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种林果枝粉碎装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种林果枝粉碎装置，包括底座，所述底座上端安装有粉碎箱，所述粉碎箱内上部成对安装有破碎辊，所述粉碎箱内下部位于两个破碎辊中下方安装有粉碎辊，所述粉碎箱内部焊接有位于粉碎辊底部的弧形筛板ⅰ，所述弧形筛板ⅰ上部还均匀焊接有齿牙，并等距开设有下料孔，所述粉碎箱内部还安装有碾压辊，所述粉碎箱内部还焊接有位于碾压辊底部的弧形筛板ⅱ，所述弧形筛板ⅱ上还等距开设有出料孔，所述粉碎箱底部连通有排料通道，所述排料通道开口朝向左下方设置，所述排料通道开口处外壁通过有弹性绳系接有收集袋，所述粉碎箱上部左侧安装有热风机，所述热风机的出风管道与粉碎箱左侧壁相连通，所述排料通道底外壁安装有振动电机。

此项设置借助与粉碎箱连通的热风机向粉碎箱内部提供热气，从而便于后续林果枝在烘干的过程中粉碎，提升林果枝的粉碎效果，再从投料管道处将林果枝投放至粉碎箱内，先通过成对设置的破碎辊将林果枝进行初步粉碎，继而经过初步粉碎的林果枝向下落入粉碎辊上，借助粉碎辊与弧形筛板ⅰ内上部均匀设置的齿牙能够将初步粉碎后的林果枝进行二次粉碎，通过弧形筛板ⅰ上等距开设有下料孔将二次粉碎合格的林果枝进行向下落至碾压辊上，不合格的林果枝继续借助粉碎辊进行粉碎，而通过碾压辊和弧形筛板ⅱ的配合能够将下落的林果枝进行三次粉碎，粉碎后合格的细末通过弧形筛板ⅱ上的出料孔进行继续下落，并借助排料通道落至收集袋内，整个过程防尘效果较佳，而不合格的林果枝则继续留在碾压辊处进行重复粉碎直至合格，借助振动电机能够减少下料孔和出料孔产生堵塞的情况，同时借助减震器能够减少整体结构的晃动，从而延长整个设备的使用寿命。

优选的，所述粉碎箱底部的排料通道底部四个拐角处均安装有减震器，四个所述减震器通过螺钉与底座上端面固定，所述底座上端面右端安装有推把，所述底座底端面四个拐角处均安装有自锁式万向轮。

此项设置借助推把和自锁式万向轮的设置能够便于移动整个粉碎装置。

优选的，所述粉碎辊通过轴承与粉碎箱前后壁转动连接，且其主轴延伸至粉碎箱后外侧通过联轴器安装有伺服电机ⅰ，所述粉碎辊与弧形筛板ⅰ内上部均匀焊接的齿牙相互啮合。

此项设置借助伺服电机ⅰ便于驱动粉碎辊进行旋转，从而将林果枝进行二次粉碎。

优选的，所述碾压辊通过轴承与粉碎箱前后壁转动连接，且其主轴延伸至粉碎箱后外侧通过联轴器安装有伺服电机ⅱ。

此项设置借助伺服电机ⅱ便于驱动碾压辊进行旋转，从而将林果枝进行三次粉碎。

优选的，两个所述破碎辊的主轴均通过轴承与粉碎箱前后壁转动连接，且其主轴均延伸至粉碎箱后外侧焊接有相互啮合的齿轮，且右侧的所述破碎辊延伸至粉碎箱后外侧通过联轴器安装有伺服电机ⅲ。

此项设置借助伺服电机ⅲ便于驱动两个破碎辊进行旋转，从而来将林果枝进行初步粉碎。

优选的，所述粉碎箱顶部连通有投料管道，所述投料管道位于两个所述破碎辊的正上方，所述投料管道上还螺纹连接有封盖。

此项设置借助封盖能够减少粉碎中产生的灰尘中投料管道处溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型成对设置的破碎辊和粉碎箱之间的连接关系结构示意图；

图3为本实用新型粉碎辊和粉碎箱之间的连接关系结构示意图；

图4为本实用新型碾压辊和粉碎箱之间的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中的b处局部放大结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、底座；2、粉碎箱；3、破碎辊；4、粉碎辊；5、弧形筛板ⅰ；501、齿牙；6、下料孔；7、碾压辊；8、弧形筛板ⅱ；9、出料孔；10、排料通道；11、热风机；12、振动电机；13、减震器；14、推把；15、自锁式万向轮；16、伺服电机ⅰ；17、伺服电机ⅱ；18、齿轮；19、伺服电机ⅲ；20、投料管道；21、收集袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-6可知，本实用新型一种林果枝粉碎装置，包括底座1，所述底座1上端安装有粉碎箱2，所述粉碎箱2内上部成对安装有破碎辊3，所述粉碎箱2内下部位于两个破碎辊3中下方安装有粉碎辊4，所述粉碎箱2内部焊接有位于粉碎辊4底部的弧形筛板ⅰ5，所述弧形筛板ⅰ5上部还均匀焊接有齿牙501，并等距开设有下料孔6，所述粉碎箱2内部还安装有碾压辊7，所述粉碎箱2内部还焊接有位于碾压辊7底部的弧形筛板ⅱ8，所述弧形筛板ⅱ8上还等距开设有出料孔9，所述粉碎箱2底部连通有排料通道10，所述排料通道10开口朝向左下方设置，所述排料通道10开口处外壁通过有弹性绳系接有收集袋21，所述粉碎箱2上部左侧安装有热风机11，所述热风机11的出风管道与粉碎箱2左侧壁相连通，所述排料通道10底外壁安装有振动电机12。所述粉碎箱2底部的排料通道10底部四个拐角处均安装有减震器13，四个所述减震器13通过螺钉与底座1上端面固定，所述底座1上端面右端安装有推把14，所述底座1底端面四个拐角处均安装有自锁式万向轮15。所述粉碎辊4通过轴承与粉碎箱2前后壁转动连接，且其主轴延伸至粉碎箱2后外侧通过联轴器安装有伺服电机ⅰ16，所述粉碎辊4与弧形筛板ⅰ5内上部均匀焊接的齿牙501相互啮合。所述碾压辊7通过轴承与粉碎箱2前后壁转动连接，且其主轴延伸至粉碎箱2后外侧通过联轴器安装有伺服电机ⅱ17。两个所述破碎辊3的主轴均通过轴承与粉碎箱2前后壁转动连接，且其主轴均延伸至粉碎箱2后外侧焊接有相互啮合的齿轮18，且右侧的所述破碎辊3延伸至粉碎箱2后外侧通过联轴器安装有伺服电机ⅲ19。所述粉碎箱2顶部连通有投料管道20，所述投料管道20位于两个所述破碎辊3的正上方，所述投料管道20上还螺纹连接有封盖。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：借助与粉碎箱2连通的热风机11向粉碎箱2内部提供热气，从而便于后续林果枝在烘干的过程中粉碎，提升林果枝的粉碎效果，再从投料管道20处将林果枝投放至粉碎箱2内，先通过成对设置的破碎辊3将林果枝进行初步粉碎，继而经过初步粉碎的林果枝向下落入粉碎辊4上，借助粉碎辊4与弧形筛板ⅰ5内上部均匀设置的齿牙501能够将初步粉碎后的林果枝进行二次粉碎，通过弧形筛板ⅰ5上等距开设有下料孔6将二次粉碎合格的林果枝进行向下落至碾压辊7上，不合格的林果枝继续借助粉碎辊4进行粉碎，而通过碾压辊7和弧形筛板ⅱ8的配合能够将下落的林果枝进行三次粉碎，粉碎后合格的细末通过弧形筛板ⅱ8上的出料孔9进行继续下落，并借助排料通道10落至收集袋21内，整个过程防尘效果较佳，而不合格的林果枝则继续留在碾压辊7处进行重复粉碎直至合格，借助振动电机12能够减少下料孔6和出料孔9产生堵塞的情况，同时借助减震器13能够减少整体结构的晃动，从而延长整个设备的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。