一种新型环保树脂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种新型环保树脂生产用反应釜。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，同时，也是自然界中一种常见的植物分泌物。现利用反应釜制备环保树脂时，须将原料投入反应釜中进行加热、搅拌以及稀释，但现有设备也存在一些明显缺陷，例如：加热不均匀，现带有加热功能的反应釜通常只是在釜体内部设置一组加热丝，而由于树脂具有一定的粘稠性，不易流动，因此常造成加热不均匀的情况出现；再例如：不具有过滤机构，从自然界中直接采集的树脂中通常会含有大量的杂质，而每次经过反应釜加工后，还需要再对其进行过滤处理，增加了制备工序，降低了生产效率，为此，本实用新型提出一种新型环保树脂生产用反应釜用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保树脂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端螺栓连接盖体，釜体的底端设有出料塞，釜体的内部左右两侧均设有电热丝，釜体的顶部内侧设有分散圈，釜体的底部内侧设有吸料管，釜体的底部外侧设有吸料泵，所述吸料管贯穿釜体的侧壁并与吸料泵的进料口连接，所述吸料泵固定安装在釜体的外侧，且吸料泵的出料口上连接设有连通管，所述连通管远离吸料泵的一端贯穿釜体的侧壁并延伸至分散圈内，所述分散圈呈中空环状结构，其固定安装在釜体的内侧上，其内圈上贯穿开设有通孔，所述通孔的数量若干，且均匀分布于分散圈上。

优选的，所述出料塞焊接固定在釜体的底端上，且出料塞的上下两侧均开设有腔体，出料塞的内部中段开设有出料通道，所述腔体为圆柱形腔体结构，且腔体的内端均与出料通道的端部齐平。

优选的，所述腔体的内径大于出料通道的内径，且位于上方的腔体的内部固定安装过滤网，位于下方的腔体内螺纹连接密封塞，且所述过滤网的数量为两块。

优选的，所述吸料管为中空圆管状结构，其管壁上均匀开设有入料通孔，其与釜体的侧壁之间焊接固定。

优选的，所述盖体的顶端固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿盖体并固定安装搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至釜体的内部下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在釜体的底部设置有吸料管，在釜体的顶部设置有分散圈，在釜体的外侧设置有吸料泵，并利用吸料泵将釜体底部的树脂泵入分散圈内，再通过分散圈将树脂送入釜体的顶部，整体形成一个循环系统，有利于增强树脂的流动性，便于热量的扩散，使之受热更均匀；

2.本实用在出料塞中设置有过滤网，可对加热稀释后的树脂起到过滤作用，减少了一道再过滤的工序，加速了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料塞结构剖视图；

图3为本实用新型分散圈结构示意图。

图中：1釜体、2盖体、3出料塞、4电热丝、5分散圈、6吸料管、7吸料泵、8连通管、9通孔、10腔体、11出料通道、12过滤网、13密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型环保树脂生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端螺栓连接盖体2，釜体1的底端设有出料塞3，釜体1的内部左右两侧均设有电热丝4，釜体1的顶部内侧设有分散圈5，釜体1的底部内侧设有吸料管6，釜体1的底部外侧设有吸料泵7，电热丝4固定安装在釜体1的内壁上，分散圈5焊接固定在釜体1的内壁上，整体结构位置关系如图1所示。

吸料管6贯穿釜体1的侧壁并与吸料泵7的进料口连接，吸料泵7固定安装在釜体1的外侧，且吸料泵7的出料口上连接设有连通管8，连通管8远离吸料泵7的一端贯穿釜体1的侧壁并延伸至分散圈5内，分散圈5呈中空环状结构，其固定安装在釜体1的内侧上，其内圈上贯穿开设有通孔9，通孔9的数量若干，且均匀分布于分散圈5上，即吸料泵7通过吸料管6将釜体1底部的树脂吸收并排入分散圈5中，分散圈5再将树脂送入釜体1的顶部内，整体构成一个循环系统，有利于增强树脂的流动性，其中，连通管8和吸料管6均贯穿釜体1的侧壁，且二者的贯穿处均经过密封处理，不会造成液体泄漏。

出料塞3焊接固定在釜体1的底端上，且出料塞3的上下两侧均开设有腔体10，出料塞3的内部中段开设有出料通道11，腔体10为圆柱形腔体结构，且腔体10的内端均与出料通道11的端部齐平，具体结构形状如图2所示，即腔体10与处理通道11之间贯通。

腔体10的内径大于出料通道11的内径，且位于上方的腔体10的内部固定安装过滤网12，位于下方的腔体10内螺纹连接密封塞13，且过滤网12的数量为两块。

吸料管6为中空圆管状结构，其管壁上均匀开设有入料通孔，其与釜体1的侧壁之间焊接固定，即吸料管6贯穿釜体1的侧壁，且贯穿处的缝隙经过焊接处理。

盖体2的顶端固定安装驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿盖体2并固定安装搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至釜体1的内部下方。

工作原理：本实用新型使用时，将树脂原料从盖体2上的进料口中倒入釜体1内，并同时开启盖体2上的驱动电机以及釜体1上的电热丝4和吸料泵7。其中驱动电机带动搅拌轴搅拌树脂，电热丝4通电后加热树脂，而吸料泵7则通过吸料管6吸收釜体1底部的树脂，再利用连通管8将树脂泵入分散圈5内，分散圈5通过通孔9将树脂又重新送入釜体1的内部上方，整体构成一个循环系统，有利于增强树脂的流动性，加速受热，并使树脂受热更加均匀。反应完毕后，打开出料口3上的出料塞13，树脂穿过过滤网12从出料通道11中流出，经过滤网12作用后，可去除树脂中的大颗粒杂质，便于树脂进行下一步生产工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。